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Produits & systèmes / AutoWall System

LIGNE DE PRODUCTION DE MURS

AutoWall System

Une production de murs complète, configurée selon l’usine plutôt que l’inverse.

100–150 m
de mur par heure
6–12 m
longueur d’élément
3900 mm
hauteur d’élément max.
4
types de ligne, une plateforme de base

Fabrication automatisée de pointe d’éléments muraux, d’une grande précision et d’une haute qualité : calendriers de projet accélérés, assemblage simplifié sur le chantier et réduction substantielle de la main-d’œuvre. Configurée selon les murs que vous construisez réellement, d’une ligne d’ossature jusqu’aux panneaux isolés entièrement fermés.

Fabrication intégrée d’éléments muraux : assemblage d’ossature, manutention, voile de contreventement, fraisage et finition dans un seul flux maîtrisé.

A closed AutoWall wall element - timber frame, insulation, sheathing and battens in one panel
MATÉRIAU D’OSSATURE

Bois ou ossature métallique légère

AutoWall est une plateforme unique pour l’ossature bois et l’ossature métallique légère. C’est l’assemblage de l’ossature qui diffère : l’acier est assemblé sur une station d’assemblage d’ossature LGS, une machine distincte de celle du bois, de sorte que chaque ligne assemble un seul matériau. Le reste de la ligne (voile de contreventement, membrane, isolation, retournement et empilage) est identique. L’ossature LGS existe à deux niveaux d’automatisation : assemblage manuel à la station d’assemblage d’ossature LGS, ou station de vissage automatique pour une production plus élevée.

STATIONS ET OPTIONS

Stations et options, configurées selon votre usine

La zone d’assemblage d’ossature peut être configurée de plusieurs façons afin d’optimiser le flux de production selon le niveau de production visé et l’espace disponible dans l’usine.

AutoWall production line layout with the eight stations numbered along the line
Exemple de disposition. Chaque ligne AutoWall est assemblée sur mesure autour de vos produits, de votre production, de votre usine et de votre système de construction. Nous planifions la disposition exacte avec vous dans une étude préliminaire.
Station 1

Assemblage d’ossature

Le début de la ligne, où l’ossature bois (lisse basse, lisse haute, montants et sous-éléments) est assemblée et clouée d’équerre avant de passer à l’étape suivante.

Le même emplacement de station, mais l’ossature est assemblée en acier formé à froid plutôt qu’en bois. À partir de l’ossature, l’élément passe par les mêmes stations AutoWall.

Randek AutoWall timber framing station with automatic stud feeder
Randek LGS framing station for manual assembly of light gauge steel frames
Standard
Station d’assemblage d’ossature FM3

La station d’assemblage d’ossature automatisée positionne et cloue les montants, les lisses et les entretoises à partir du fichier CDT, et met l’ossature d’équerre avant sa sortie.

Option
Alimentateur automatique de montants

Alimente en montants directement à partir des paquets posés sur le chariot.

Option
Alimentateur de lisses basses et hautes

Alimente la station en lisses basses et en lisses hautes.

Option
Machine à entretoises

Coupe les entretoises à la distance réelle entre les montants, de sorte que les écarts d’épaisseur des montants ne se reportent pas sur l’élément.

Option
Contrôle de cambrure et rejet automatique

Des lasers inspectent chaque montant, le retournent pour que la cambrure soit orientée dans le même sens et rejettent les montants hors de la plage de flexion.

Standard
Station d’assemblage d’ossature LGS

Des visseuses supérieures et inférieures fixent les montants aux lisses haute et basse dans une seule station ; des butées de lisses et de montants déterminent la position, et l’opérateur assemble chaque ossature à la main.

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Automatique
Vissage automatique

Piloté à partir du fichier CAD/CAM : l’ossature avance automatiquement par étapes, et jusqu’à six unités de vissage automatique, trois au-dessus et trois en dessous, posent les vis des deux côtés.

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Station 2

Sous-assemblage

Bois uniquement

Fabrique les petits composants complexes qui entrent dans l’ossature : cadres d’ouvertures brutes pour portes et fenêtres et divers montants multiples.

AutoWall robotic sub-assembly station, isometric view
Manuel
Sous-assemblage manuel

Ouvertures brutes et montants multiples assemblés à un poste de travail.

Robotisé
ZeroLabor Robotic Sub-assembly

Des robots fabriquent les ouvertures brutes, les montants en U et en L, les montants doubles et triples ainsi que les entretoises, avec un tampon qui les met en séquence pour la ligne.

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Station 3

Voile de contreventement

Les panneaux sont posés sur l’ossature et fixés, les ouvertures sont découpées et les rives mises au format. C’est l’étape qui offre le plus grand choix d’automatisation.

AutoWall robotic sheathing cell (R4), isometric view
Standard
Pont de clouage RB3

Un pont mobile fixe automatiquement les panneaux à l’ossature à partir du fichier CDT, avec 1 à 8 outils de fixation pour le serrage, le clouage, le vissage ou des poussoirs de clous. Les panneaux sont placés par l’opérateur.

Automatique
Sheetsaw S3 + RB3

La Sheetsaw S3 coupe et pose automatiquement les panneaux en amont du pont RB3, pour une pose automatique des panneaux.

Robotisé
ZeroLabor Robotic Sheathing (R2–R5)

Des robots manipulent, coupent à la scie, collent, fixent et mettent au format les panneaux, découpent les ouvertures et changent d’outil ; la cellule peut compter de deux à cinq robots.

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Station 4

Membrane

Pose de la membrane sur la face revêtue avant le retournement de l’élément.

AutoWall double membrane unwinder applying membrane to the sheathed face
Standard
Pose de la membrane

Un support retient la membrane, avec alimentation automatique ou manuelle et lame de coupe automatique ; la coupe à la longueur est commandée par le fichier CDT ou faite par l’opérateur.

Station 5

Retournement

Retournement de l’élément pour accéder à son envers, afin que la seconde face puisse être fermée et isolée.

AutoWall turning system for full-size wall elements, isometric view
Standard
Système de retournement

Un releveur hydraulique et une table de réception retournent en toute sécurité des éléments de pleine taille sans grue, sous une commande à action maintenue.

Station 6

Isolation

Isolation de l’élément fermé, cavité par cavité, avant la fermeture de la seconde face.

AutoWall robotic insulation cell, isometric view
Manuel
Isolation manuelle

Isolant posé à la main à une table de travail.

Robotisé
ZeroLabor Robotic Insulation

Deux robots soufflent l’isolant dans chaque cavité selon la densité définie par le fichier CDT, avec un protocole de pesée pour le contrôle de la qualité.

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Station 7

Travail manuel

Une table de travail intégrée à la ligne pour les étapes qui restent entre des mains humaines : membrane, boîtiers et conduits électriques, détails de finition, sans que la ligne perde son flux.

AutoWall operator work table built into the line, isometric view
Standard
Table de travail de l’opérateur

La largeur s’adapte à l’élément à partir du fichier CDT ; l’interface HMI affiche le travail à faire pour chaque élément, et des scanneurs de sécurité de zone permettent à l’opérateur de travailler pendant que la ligne fonctionne.

Option
Projection laser LAP CAD-PRO

Projette le tracé de l’élément sur la table pour guider le travail manuel.

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Option
Coupe de membrane, scanneurs, plaques de recouvrement

Accessoires adaptés au travail effectué à cette station.

Station 8

Empilage & stockage

La sortie de ligne où les éléments terminés sont reçus, rassemblés et préparés pour l’entreposage ou le transport.

AutoWall end-of-line stacker
Manuel
Panel Lifting Tool

La façon de terminer la ligne avec un opérateur.

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Standard
Empilage automatisé en fin de ligne

Empilage horizontal ou vertical à mesure que les volumes augmentent, l’ordre des piles étant défini à la planification par la fonction Multiwall.

Option
Stockage sur râteliers à rouleaux

Systèmes de stockage réglables et inclinés derrière l’empileur.

LES QUATRE LIGNES

Quelle ligne AutoWall vous convient ?

Les quatre types de lignes reposent sur une même plateforme de base. Ce qui change, c’est la part du mur que vous fermez et la part que vous automatisez.

 OSSATUREPANNEAUX OUVERTSPANNEAUX FERMÉSPANNEAUX MIXTES
Voile de contreventement—Un côtéDeux côtésVarie selon l’élément
MembraneFacultatifFacultatifFacultatifFacultatif
Fraisage et découpe d’ouvertures—OuiOuiOui
Isolation——Option (ZeroLabor Robotic)Option
Système de retournement—Option de dispositif de redressementOuiOui
Acheteur typeFabricants d’ossatures qui automatisent l’assemblageDébit maximal en couche simpleValeur ajoutée maximale en usineFabricants modulaires et à production très variée
Option robotiséeZeroLabor Robotic Sub-assemblyUne ou deux ZeroLabor R2, ou Sheetsaw S3 avec ponts pour une vitesse maximale en couche simpleZeroLabor R3 + Robotic InsulationRobots ou ponts
SPÉCIFICATIONS

Dimensions des éléments

La ligne de machines est conçue selon la longueur maximale d’élément à chaque station. Nous procédons par incréments de 1200 mm (~3,94 ft) entre chaque longueur maximale d’élément.

LONGUEUR MAX. (L)HAUTEUR STANDARD (H)HAUTEUR ÉTENDUE (H)
6000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
7200 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
8400 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
9600 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
10,800 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
12,000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
LONGUEUR MAX. (L)HAUTEUR STANDARD (H)HAUTEUR ÉTENDUE (H)
20 ft (6096 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
40 ft (12,192 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
Les machines nord-américaines sont construites en deux longueurs, 20 ft et 40 ft ; les hauteurs sont les mêmes qu’en mm.
LA CHAÎNE DE DONNÉES

Votre fichier CAD pilote la ligne

Les concepteurs produisent les dessins du bâtiment et des éléments muraux dans leur propre logiciel CAD. Toutes les principales applications CAD pour l’ossature bois peuvent exporter vers les machines Randek un fichier .cdt que les machines interprètent directement. Le fichier peut être ouvert et vérifié dans Randek Viewer, puis transféré dans Randek Planner. Randek fournit aussi des API entièrement automatisées, afin qu’un système ERP ou SCADA puisse piloter la planification par des appels d’API.

VOYEZ-LA EN MARCHE

AutoWall System en production

AutoWall by Randek - Efficient precision prefabricated wall element manufacturing with sheet saw.
Autowall
Offsite Construction - ZeroLabor Robotic Sub-assembly. For timber, modular, or panelized projects.
Randek LGS Framing Station | Efficiently build wall and floor elements in Light Gauge Steel.
From framing to finished walls, all in one automated flow: Modscape + Modbotics
En production

Clients qui utilisent AutoWall System

Royaume-Uni

British Offsite

AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Ils n’ont pas seulement fourni de l’automatisation : ils ont codéveloppé un procédé qui fonctionne dans une usine réelle à haut volume.”
Shaun WestonDirection générale
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Australie

Modscape + Modbotics

AutoWall · Robotic production cell
“Nous exploitons la ligne robotisée depuis deux ans maintenant, mais c’est un parcours de sept ans. Nous continuons de nous améliorer, mais chaque jour de la semaine et chaque semaine de l’année, nous gagnons en efficacité.”
Jan GyrnPDG et cofondation
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Pays-Bas · depuis 2022

Arcabo

AutoWall · ZeroLabor R2

Arcabo se démarque comme l’un des principaux fabricants européens d’habitations de loisirs modulaires aptes à l’hiver, et compte parmi les plus importants de l’industrie. Forte de plus de…

Lire l’histoire complète
Suède · depuis 2020

BoKlok

AutoWall · ZeroLabor
“Randek est un fournisseur important pour nous. Notre nouvelle ligne de production nous permettra de doubler la cadence de production et de fabriquer plus rapidement notre nouveau type de logements collectifs.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Lire l’histoire complète
Suède · depuis 2020

Trivselhus

AutoWall · ZeroLabor

Trivselhus a livré près de 300 maisons en 2019, sous forme de villas et d’autres types de maisons unifamiliales. L’entreprise compte environ 220 employés et fait partie du groupe forestier…

Lire l’histoire complète
Canada · depuis 2019

Riverbend Building Supply

AutoWall · ZeroLabor
“Premier fournisseur canadien de composants pour l’industrie de l’habitation, Riverbend a choisi un système robotisé de fabrication de murs ZeroLabor — atteignant un niveau supérieur de productivité et de précision.”
Riverbend Building Supply, Canada
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États-Unis

Toll Brothers

AutoWall
“Le seul fournisseur qui s’est approché de nos exigences élevées était Randek, en Suède. Les deux premières lignes se sont payées en moins d’un an, grâce à la baisse des coûts de production. Aujourd’hui, nous avons six lignes de Randek.”
Manfred Marotta and Thomas A. Argyris, Jr., Toll Brothers
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Royaume-Uni · depuis 1990s

Donaldson Timber Systems

AutoWall · ZeroLabor
“Notre site d’origine à Westhill, en Écosse, utilise des machines d’assemblage d’ossature Randek depuis plus de 30 ans. Nous avons probablement été l’un des tout premiers clients de Randek au Royaume-Uni.”
Frank O’ReillyDirection de la fabrication
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Australie · depuis 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Nous cherchons toujours à faire mieux. Et Randek a joué un grand rôle dans ce parcours.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
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Estonie · depuis 1998

Kodumaja

AutoWall

Kodumaja est un groupe d’entreprises qui produisent et construisent principalement des immeubles d’appartements de plusieurs étages. Kodumaja est le nom d’un groupe d’entreprises…

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D’occasion

AutoWall System d’occasion disponibles

BEG 111

Ligne de production AutoWall complète

Ligne à haute vitesse pour éléments muraux en bois : assemblage d’ossature et voile de contreventement, avec ZeroLabor pour la manutention des panneaux.

Détails
BEG 110

Portique de clouage

Pour panneaux muraux extérieurs finis : un portique et deux tables de travail.

Détails
BEG 109

Ligne de production de murs

Ligne complète de murs en bois à commande numérique pour murs extérieurs et intérieurs, intégrée CAD/CAM.

Détails
BEG 106

Ligne de production de murs avec ZeroLabor

Ligne de production de murs avec robotique ZeroLabor. Neuve et prête à être livrée.

Détails
QUESTIONS

Ce que les acheteurs demandent en premier

Quelle est la longueur maximale d’un élément mural que la ligne peut produire ?
12 000 mm (40 ft en Amérique du Nord). La ligne est conçue autour de la longueur maximale d’élément à chaque station, par incréments de 1200 mm ; la configuration la plus courte est donc de 6000 mm (20 ft).
Quelle hauteur les éléments peuvent-ils avoir ?
De 2100 à 3300 mm en version standard et de 2400 à 3900 mm avec l’option de hauteur étendue (6,9–10,8 ft et 7,87–12,82 ft). La plage de hauteurs est la même pour chaque longueur d’élément.
Quelle est la différence entre les panneaux ouverts et fermés ?
Voile de contreventement : d’un seul côté sur la ligne de panneaux ouverts, des deux côtés sur la ligne de panneaux fermés. La membrane est une option sur toutes les lignes. Les panneaux fermés comprennent aussi le système de retournement en équipement standard ; sur la ligne de panneaux ouverts, un dispositif de redressement est offert en option.
Quels systèmes CAD peuvent piloter la ligne ?
Toutes les principales applications CAD pour l’ossature bois peuvent exporter vers les machines Randek un fichier .cdt que les machines interprètent directement. Randek fournit aussi des API entièrement automatisées, afin qu’un système ERP ou SCADA puisse piloter la planification par des appels d’API.
La ligne peut-elle être automatisée avec des robots ?
AutoWall Frame : ZeroLabor Robotic Sub-assembly. AutoWall Open Panels : une ou deux ZeroLabor R2, ou Sheetsaw S3 avec ponts pour une vitesse maximale en couche simple. AutoWall Closed Panels : ZeroLabor R3 + Robotic Insulation. AutoWall Mixed Panels : robots ou ponts.
Puis-je n’automatiser qu’une partie d’une ligne de production de murs existante ?
Oui. Les cellules robotisées de sous-assemblage, de pose du voile de contreventement et d’isolation peuvent être installées après coup sur des lignes AutoWall déjà en production, et les stations peuvent être ajoutées une à la fois. Voyez comment choisir le bon degré d’automatisation.
La ligne peut-elle traiter l’ossature métallique légère aussi bien que l’ossature bois ?
Oui, sous la forme d’une AutoWall pour l’ossature métallique légère. Chaque AutoWall est conçue pour un seul matériau : une ligne pour le bois comporte une station d’assemblage d’ossature pour le bois, et une ligne pour l’acier, une station d’assemblage d’ossature LGS. Le voile de contreventement, le clouage, le fraisage, la membrane, le retournement et l’empilage se font aux mêmes stations dans les deux cas.
Téléchargements

Brochures et dépliants

Les brochures donnent plus de détails que cette page, et ce sont elles que vous apportez à une réunion interne.

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Rijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.

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