Produits & systèmes / AutoFloor System
Caissons de plancher, plafonds et éléments de toiture, pilotés en CAD/CAM.
Le Randek AutoFloor System est le système de production le plus automatisé au monde pour les éléments de plancher, les caissons de plancher, les plafonds de toiture et les éléments de toiture.
Les poutrelles sont disposées sur un gabarit ouvert qui se règle lui-même à partir du fichier CAD. Les panneaux sont ensuite ajoutés, collés et fixés par des robots ZeroLabor, la ligne standard, ou par un seul portique automatique qui scie, fraise et marque également lors du même passage.
AutoFloor construit des caissons de plancher, des éléments de toiture et de plafond avec des poutres en bois ou en acier léger. Le gabarit serre les deux de la même manière ; les outils de fixation sont choisis selon le matériau utilisé. Les poutres sont disposées sur le gabarit ouvert, puis les panneaux sont ajoutés, collés et fixés par-dessus. Le support flexible traite aussi facilement les formes complexes et non rectangulaires que les formes rectangulaires.
Les deux variantes partagent le même gabarit ouvert, la même alimentation en panneaux et la même commande. Ce qui diffère, c’est la façon de poser les panneaux. Vous souhaitez commencer plus modestement ? EasyFloor est l’étape semi-automatique qui précède AutoFloor.
L’AutoFloor standard. Des robots ZeroLabor remplacent le portique, posent les panneaux et fixent l’élément sous commande robotisée, pour une capacité maximale et un effectif minimal.
Un seul portique automatique colle, pose les panneaux, fixe, scie, fraise et marque en un seul passage au-dessus du gabarit ouvert. La façon compacte d’accéder aux éléments de plancher et de toiture automatisés.
Peu importe la façon de poser les panneaux, l’élément est construit sur la même base.
Les fichiers vont directement du logiciel de conception à la ligne, sans rien ressaisir à la machine. Le même logiciel de planification et de commande ordonnance les éléments de plancher, de toit et de plafond.
Le gabarit est ouvert, de sorte que l’opérateur peut y circuler. Les paires de broches se positionnent d’elles-mêmes à partir du fichier CAD, et l’opérateur lève chaque paire à l’aide d’un bouton-poussoir à mesure que l’élément est construit, poutrelle après poutrelle.
Le cariste dépose des paquets complets de panneaux sur les convoyeurs d’alimentation, et la ligne prend ensuite en charge la manutention des panneaux. Le tampon peut contenir trois piles ou plus, chacune à sa propre position, pour une utilisation élevée des matériaux.
Deux robots se partagent les outils et passent automatiquement de l’un à l’autre, un peu comme une cellule de pose du voile de contreventement ZeroLabor sur AutoWall.
Sur la ligne standard, une cellule robotisée ZeroLabor remplace le portique : deux robots placent, fixent, scient et fraisent les panneaux sur l’élément. Le gabarit, l’alimentation en panneaux et la commande restent les mêmes. En savoir plus sur ZeroLabor →
Sur la ligne à portique, un seul pont automatique colle, pose les panneaux, réalise l’assemblage à rainure et languette, agrafe et cloue, scie, fraise et marque au jet d’encre, lors du même passage.
Un pont automatique se déplace au-dessus du gabarit ouvert et fait tout le travail de lui-même : il saisit et dépose les panneaux, les colle et les fixe, puis scie, fraise et marque l’élément fini. Tous les composants ci-dessous se trouvent dans le pont.
Ligne de planchers à haut volume : clouage, fraisage d’ouvertures, coupe de panneaux, collage, marquage et manutention en un seul système.
DétailsRijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.
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