Concevez l’élément une seule fois. La ligne le construit exactement
Randek Flow mène l’élément de votre système CAD jusqu’à l’élément fini, et rapporte ce que la ligne a réellement fait. Aucune ressaisie, aucun tableur entre les deux.
Du bureau d’études à l’usine, et retour
Les mêmes données d’élément traversent chaque étape sans transfert manuel, et ce que la production a accompli alimente le plan suivant. Sélectionnez une étape pour en savoir plus.
Bleu en pointillés : vos propres systèmes. Jaune : le format et l’interface qui les relient à la ligne.
Votre modèle CAD quitte le bureau sous forme d’un seul fichier CDT
Votre système CAD exporte l’élément sous forme d’un seul fichier CDT, le format propre à Randek, mis au point et affiné pendant des décennies de production. Il décrit l’élément jusqu’à chaque opération que la ligne exécutera, de sorte que rien n’est ressaisi dans l’atelier.
- Élément
- Dimensions, type, projet et séquence de production
- Structure
- Montants, lisses, entretoises et solives
- Couches
- Voile de contreventement, isolant et membranes
- Opérations
- Clouage, sciage, fraisage, perçage et marquage
Compatible avec le CAD que vous utilisez : hsbcad, SEMA, Vertex ou autre, par CDT ou API
Randek Planner ordonne et vérifie la séquence de production
Un plan de production est une séquence, pas une liste : il doit tenir compte des machines, des parcours et de ce qui se trouve sur la table. Planner fait ce raisonnement et signale un fichier incomplet avant qu’il n’atteigne une machine.
- Combinez des éléments de plusieurs projets en une seule séquence répartie sur des lignes et des postes
- Avertissements en cas de connecteurs métalliques ou de fixations manquants, avec un lien vers l’élément
- Les estimations du temps de production par élément montrent où se situe le goulot d’étranglement
Un écran conçu pour chaque poste
Chaque poste a une tâche différente, alors chaque poste a son propre écran, qui n’affiche à l’opérateur que ce dont ce poste a besoin. Les données de projet arrivent de Planner ; les données de production partent vers MyRandek.
- Le procédé en cours et la pièce en cours de traitement, là où se trouve l’opérateur
- La file d’attente et les tâches à venir, avec des alertes lorsqu’un chargeur est presque vide
- Déplacement manuel, étalonnage ou mode service grâce à une commande tactile claire
MyRandek montre ce que la ligne a réellement fait
Des données recueillies directement des machines, et non saisies après coup : ce qui a tourné, ce qui l’a arrêté et où sont passées les heures.
- Production en temps réel selon la longueur, la complexité ou le nombre d’éléments, comparée à vos objectifs
- Des chronologies à code de couleurs révèlent les micro-arrêts, les postes en manque de matière et les blocages
- Info-TV affiche les mêmes chiffres sur des écrans au bureau et dans l’atelier
Ce que la ligne a fait alimente le plan suivant dans Randek Planner.
La machine fait la moitié du travail. Les données, l’autre moitié
Le plus difficile en automatisation est de faire entrer dans la machine une description complète et sans ambiguïté de l’élément. Sans format établi, un fournisseur a quatre options, et chacune reporte du travail sur le client. CDT a déjà réglé les cas délicats : montants en biais dans les pignons, sous-panneaux, ouvertures traversant plusieurs couches de revêtement, éléments retournés en cours de route.
- Une interface par projetUn post-processeur par système CAD, par client et par ligne, à maintenir pendant toute la durée de vie de la machine.
- S’adresser aux éditeurs de CADUn export utilisé par une poignée de personnes ne réunit jamais les cas limites réglés qui le rendent fiable.
- Un format génériqueIFC et DXF décrivent la géométrie, pas quelle fixation, quel outil et quel parcours, dans quel ordre.
- Tout ressaisir à la machineL’élément est décrit une seconde fois, à la main, là où une erreur coûte le plus cher.
Vous avez déjà un système de planification ? Conservez-le
Grâce à Randek API, votre ERP, MES ou système de planification peut piloter directement la ligne, et les données de production remontent en temps réel, sans que personne ne copie des chiffres d’un système à l’autre.
- REST APICommander
- Créer, mettre en file et contrôler la production.
- GraphQL APIInterroger
- Exactement les données de production dont vous avez besoin.
- MQTT eventsÉcouter
- Les événements machine au moment où ils se produisent, pour des tableaux de bord en direct.
- IIoT readySurveiller
- Les machines signalent elles-mêmes leur état en continu.
Commencez là où vous en êtes
Vous n’avez pas besoin de tout Randek Flow dès le premier jour. Chaque élément que vous ajoutez rend les autres plus utiles.
Avant que vous ne le demandiez
Devons-nous changer de système CAD ?
Non. Si votre système CAD peut exporter les données d’élément, la ligne peut construire à partir de celles-ci, et vous n’êtes pas lié à un seul éditeur de CAD pendant toute la durée de vie de la machine.
Cela fonctionnera-t-il avec nos machines actuelles ?
MyRandek et l’HMI sont conçus pour les machines Randek. Pour les ateliers mixtes, les API et le broker MQTT constituent la voie d’intégration.
Dois-je adopter tout Randek Flow d’un seul coup ?
Non. Le format et la ligne vont ensemble, et vous ajoutez le reste au besoin : la plupart des clients commencent avec ce qui est livré avec la ligne et ajoutent MyRandek lorsqu’ils veulent les chiffres. Aucun des éléments n’est un préalable à l’achat de la ligne.
Randek Viewer est-il un autre programme que mes opérateurs doivent utiliser tous les jours ?
Non. Planner, l’HMI et MyRandek s’utilisent tous les jours. Viewer se trouve derrière Randek Planner et s’ouvre seulement lorsqu’un fichier déclenche un avertissement, pour que vous puissiez inspecter et corriger l’élément en 3D, puis poursuivre. Aucune routine supplémentaire, aucun écran à confier à un opérateur.
Parlez à Randek au Benelux et en France
Rijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.