Services Randek

Nous sommes là pour vous aider.

Notre accompagnement a un objectif principal : vous permettre de rester excellent dans votre travail. De la première étude préliminaire au quotidien d’une ligne en exploitation, Randek reste aux côtés de votre investissement, avec son propre personnel, partout dans le monde.

40
pays sur quatre continents
90%
de la production est exportée
~130
employés dans le monde
Ce que nous faisons

Un service pour toute la vie de la ligne

Quatre services accompagnent une ligne Randek, du premier dessin jusqu’à des années de pleine production, chacun assuré par les propres ingénieurs de Randek, sans sous-traitance. Ouvrez-en un pour voir le détail.

  1. 01 Avant la commandeÉtude préliminaire
  2. 02 Quand la ligne s’arrêteSupport mondial
  3. 03 Chaque annéeEntretien
  4. 04 Chaque jourMyRandek (IIoT)
A Randek pre-study in progress: system layouts, machine renders and capacity graphs spread across the table
01Avant la commande

Étude préliminaire

Une décision à l’échelle d’une usine, dont les risques sont écartés avant que vous vous engagiez. Un chef de projet Randek attitré définit le système d’automatisation qui convient réellement à votre usine et fixe un délai de livraison ferme, avant toute commande. Comment fonctionne l’étude préliminaire

  • Implantation adaptée à votre usine
  • Simulation 2D/3D
  • Capacité
  • Délai de livraison et devis
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L’étude préliminaire est un service d’ingénierie, pas une rencontre de vente. Un chef de projet Randek dédié dirige l’élaboration et la configuration du système qui vous convient, puis s’engage sur un délai de livraison. Elle peut réutiliser de l’équipement éprouvé du portefeuille Randek ou spécifier de nouvelles machines, toujours définies en fonction de votre demande et de la réalité de votre usine : surface de production disponible, besoin de capacité, niveau d’automatisation, effectif acceptable, et votre système de construction actuel ou futur.

C’est aussi là que naît la véritable innovation. Plusieurs fonctions aujourd’hui standard dans les gammes AutoEye, ZeroLabor et AutoWall ont d’abord été développées lors de l’étude préliminaire d’un client, et lorsque de nouveaux systèmes sont nécessaires, le contrat peut inclure la fabrication et l’essai de prototypes. La portée et le coût sont convenus par écrit avant le début des travaux, de sorte que l’investissement est bien compris avant d’être engagé.

  • Une implantation détaillée adaptée à votre surface de production disponible
  • Visualisation et simulation 2D/3D de l’équipement
  • Niveau de capacité fondé sur votre système de construction
  • Développement, fabrication et essai de nouvelles fonctions au besoin
  • Caractéristiques techniques, délai de livraison et devis
Randek specialist supporting an automated production line
02Quand la ligne s’arrête

Support mondial

Quand une ligne s’arrête, chaque minute coûte de l’argent. Un seul appel vous met en contact avec les ingénieurs Randek qui connaissent votre machine, avec un temps de réponse garanti par accord de niveau de service (SLA) sur lequel vous pouvez compter.

  • Votre propre identifiant de support
  • Téléphone, e-mail, Ewon, TeamViewer
  • Dépannage à distance
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Communiquez avec Randek : vous recevez un identifiant de support dédié et vous êtes dirigé directement vers le bon service, par téléphone, e-mail, Ewon ou TeamViewer. Notre propre personnel de support dépanne les clients partout dans le monde par connexion à distance et, dans la plupart des cas, met à jour les logiciels et surveille l’équipement à distance, ce qui règle de nombreux problèmes avant même qu’un ingénieur ait à se déplacer.

Chaque contrat est sur mesure. Un accord de niveau de service (SLA) fixe vos attentes en matière de délai de réponse et comprend un entretien annuel planifié qui maintient l’équipement en parfait état et protège l’investissement. Si une panne survient malgré tout, nous intervenons à court préavis (le délai dépend de votre niveau de service) afin que tout arrêt soit le plus bref possible. Des techniciens et des ingénieurs logiciels qualifiés, appuyés par l’entretien préventif, sont ce qui rend les pannes soudaines rares dès le départ.

A Randek technician servicing a robot cell on the line
03Chaque année

Entretien

La panne la moins coûteuse est celle qui n’arrive jamais. L’entretien proactif protège votre investissement, prolonge la durée de vie de l’équipement et garde la qualité du produit final constante, grâce à un programme bâti autour de votre ligne.

  • Programme préventif
  • Stratégie de pièces de rechange
  • Formation pour votre équipe
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L’entretien prend deux formes. L’entretien correctif est le plus coûteux : il survient sans préavis, paralyse la production, consomme des heures d’opérateur et ne peut pas être planifié. L’entretien préventif est ce qui le rend rare. Les données sont claires : travailler de façon proactive réduit le coût total de l’entretien sur la durée de vie d’une ligne.

Randek élabore avec vous un programme préventif personnalisé, adapté à la complexité de votre équipement, généralement des interventions annuelles ou semestrielles pour assurer un fonctionnement à long terme. Les travaux courants peuvent être pris en charge par votre propre équipe après formation, tandis que les gros travaux récurrents sont effectués par Randek ou avec elle. Lorsqu’un entretien correctif est tout de même nécessaire, nous fournissons des listes de vérification de diagnostic et un support par téléphone ou VPN, et une stratégie de pièces de rechange garde les bonnes pièces à portée de main, que ce soit chez vous, chez Randek ou aux deux endroits.

  • Un programme d’entretien préventif personnalisé
  • Un support correctif avec listes de vérification de diagnostic, par téléphone ou VPN
  • Une stratégie de pièces de rechange, avec stock détenu par vous ou par Randek
  • Une formation pour que votre équipe puisse effectuer elle-même une partie de l’entretien
MyRandek production analytics interface
04Chaque jour

MyRandek (IIoT)

Une ligne que vous ne pouvez pas mesurer est une ligne que vous ne pouvez pas améliorer. MyRandek, livré avec chaque système Randek, transforme les données des machines en décisions, en temps réel.

  • Production en direct
  • Chronologies des goulots d’étranglement
  • Info-TV
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MyRandek lit les données directement dans les machines, sans saisie après coup, et les présente sans surcharge : production en direct en longueur produite, en complexité ou en nombre d’éléments ; tendances horaires, comparaison d’un jour à l’autre et mesure par rapport à vos cibles ; et exploration détaillée de chaque machine pour son état, sa performance, ses alarmes, ses arrêts et ses pertes.

Des chronologies d’éléments codées par couleur rendent les goulots d’étranglement évidents d’un coup d’œil (arrêts brefs, stations en manque de pièces, blocages), pour qu’on puisse les résoudre plutôt que de vivre avec. Et Info-TV transforme n’importe quel écran en centre de commande de production en direct, qui aligne l’atelier, le bureau et la direction sur les mêmes chiffres.

Randek Care

Un accompagnement continu, devenu partenariat.

Randek Care réunit la maintenance, le support, les pièces d’origine et l’ingénierie dans un seul contrat proactif. Il fait passer le service de la gestion d’urgences à un partenariat planifié, structuré selon la criticité de chaque ligne de production. Voir comment fonctionne Randek Care →

  • Six piliers de service, du diagnostic à l’ingénierie
  • Quatre niveaux de couverture : un par ligne, pas un seul pour tout
  • Un cycle de service annuel prévisible, aligné sur votre calendrier de production
Une fiabilité sur laquelle planifier, plutôt que réagir.
Service partout dans le monde

Demandez à ceux que nous soutenons

Des propriétaires d’usines et des responsables de production qui exploitent aujourd’hui des lignes Randek, et qui s’expriment en leur nom.

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Rijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.

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