Produits & systèmes / Randek Truss System NT
Tous les types de fermettes, pressés selon la méthode éprouvée.
Truss System NT est l’équipement de Randek pour une fabrication traditionnelle et efficace de fermettes : un système simple et fonctionnel qui produit tous les types de fermettes, et la voie pratique vers la production de fermettes pour tout constructeur qui travaille le bois. L’ossature de la fermette est posée sur des gabarits mobiles qui se verrouillent au plancher d’acier grâce à des aimants permanents, un à chaque assemblage. Une tête de presse en C, suspendue à l’un des cinq systèmes de grue, est déplacée d’un gabarit à l’autre à la main ou par moteur et presse chaque connecteur métallique. La projection laser LAP CAD-PRO, fournie par LAP GmbH, indique exactement où va chaque pièce et chaque connecteur métallique. La presse et la grue appropriées dépendent de votre bâtiment et des connecteurs métalliques que vous utilisez ; nous les choisissons donc avec vous.
L’équipement de Randek pour la fabrication traditionnelle de fermettes : têtes de presse en C de 23 à 50 tonnes (métriques, 225–490 kN) sur grue, gabarits magnétiques sur plancher d’acier et projection laser LAP CAD-PRO.
Truss System NT presse des connecteurs métalliques dans les assemblages de fermettes en bois de façon traditionnelle : l’ossature de la fermette est maintenue sur des gabarits à aimants permanents contre un plancher d’acier, la presse en C est suspendue à une grue et la projection laser LAP CAD-PRO guide l’assemblage.
De robustes têtes de presse hydrauliques en forme de C, de 23 à 50 tonnes (métriques, 225–490 kN), pressent les connecteurs métalliques dans chaque assemblage. La forme ouverte en C atteint l’assemblage depuis le bord de la fermette, et une commande à deux mains garde les mains de l’opérateur à l’écart pendant le cycle de pressage.
Des gabarits à aimants permanents se verrouillent contre un plancher d’acier nivelé de 10 mm, un à chaque assemblage de la fermette. Soulevez l’aimant avec le vérin hydraulique et libérez-le avec la pédale, et le gabarit glisse facilement vers la géométrie suivante. Des supports et des attaches sur le dessus donnent sa forme au bois avant le pressage.
La grue porte la presse en C au-dessus de la fermette afin que l’opérateur atteigne chaque assemblage sans avoir à la soulever. Un palan électrique à chaîne règle la hauteur de travail et soulève la presse au-dessus de la fermette pour presser de l’intérieur.
Projection laser fournie par LAP GmbH et intégrée au système, qui projette sur les gabarits la position exacte de chaque pièce de la fermette et de chaque connecteur métallique.
Les gabarits sont libérés, glissés en position sous chaque assemblage de la fermette et verrouillés au plancher d’acier par leurs aimants. Le bois est posé sur les gabarits, et des supports et des attaches lui donnent la bonne forme pendant que LAP CAD-PRO projette l’emplacement de chaque pièce et de chaque connecteur métallique. Une fois les connecteurs en place, l’opérateur déplace la presse en C d’un gabarit à l’autre, à la main ou sur une grue motorisée, et presse chaque assemblage avec la commande à deux mains. Le palan à chaîne soulève la presse au-dessus de la fermette pour atteindre les assemblages intérieurs, et la fermette terminée est soulevée sur un chariot à fermettes.
La presse et la grue sont choisies pour votre usine : la hauteur et la résistance du bâtiment, ainsi que les connecteurs métalliques que vous pressez. Ce sont des exemples de configuration ; nous planifions la ligne exacte avec vous lors d’une étude préliminaire.
Une ligne de pressage simple et fonctionnelle pour tous les types de fermettes. La grue de 7 m est boulonnée aux colonnes des murs existants, ou à sa propre colonne coulée dans le plancher lorsque les murs sont trop faibles ou que le poste doit être autonome. L’opérateur fait pivoter la presse d’un assemblage à l’autre.
Pour les têtes de presse plus lourdes de 27 et 35 tonnes (264 et 343 kN), un pont roulant motorisé circule sur un chemin de translation, de sorte que la presse n’est jamais traînée le long de la fermette, et il peut desservir un ou plusieurs postes de pressage. Le pont roulant léger convient aux têtes de 23 à 27 tonnes (225–264 kN) dans les bâtiments à plafond bas ; la grue à contrepoids est une solution motorisée de rechange, directement au-dessus de la zone de production.
| Têtes de presse | 23 t | 27 t | 30 t | 35 t | 50 t |
|---|---|---|---|---|---|
| Profondeur d’opération | 315 mm | 355 mm | 350 mm | 390 mm | 445 mm |
| Hauteur d’opération | 169 mm | 175 mm | 153 mm | 177 mm | 170 mm |
| Largeur max. des connecteurs métalliques | 260 mm | 400 mm | 400 mm | 420 mm | 460 mm |
| Grues | Portée | Charge max. | Entraînement |
|---|---|---|---|
| Murale | Bras de 7000 mm | 250–320 kg | À la main |
| Sur colonne | Bras de 7000 mm | 250–320 kg | À la main |
| Pont roulant | 6 m (ou sur mesure) | 250–320 kg | Motorisé, commande par variateur de fréquence |
| Pont roulant léger | 6 m (ou sur mesure) | 250 kg | À la main |
| À contrepoids | Portée de 2567 mm (360°) | 320 kg | Motorisé, commande par variateur de fréquence |
| Gabarits | Largeur | Hauteur |
|---|---|---|
| NTD 550 | 550 mm | 832 mm |
| NTD 900 | 900 mm | 832 mm |
| NTP 615 | 615 mm | 890 mm |
| Poste et installations | |
|---|---|
| Poste de presse type | Dix gabarits NTD 550 et deux NTD 900 (le gabarit le plus large au pied de la fermette) |
| Accessoires de gabarit | Supports ronds, de dessus de fermette et longs ; attaches à serrage rapide et excentriques |
| Hauteur min. de la grue | 3700 mm, du plancher au bord inférieur de la grue |
| Palan à chaîne | Électrique, 250–320 kg |
| Ressort à gaz | 900 N (23 t), 1400 N (27 t), 1700 N (35 t) |
Rijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.
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