Produits & systèmes / AutoEye System

FERMETTE

AutoEye System

Production de fermettes guidée par la vision, sans réglage manuel des gabarits.

75–100 × 12–15 m
empreinte de la ligne, longueur × largeur
3–4
opérateurs requis
~160
nœuds par heure, une table de montage
~300
nœuds par heure, deux tables de montage
27 tonnes (264 kN)
force de pressage adaptative

Les 8 chiffres & sources

Un système conçu pour la production automatique de fermettes. Il allie une grande capacité à une qualité industrielle. La presse automatique repère visuellement la fermette. Elle prend ensuite les connecteurs métalliques, les place, les positionne et les presse automatiquement dans la fermette. La force de pressage s’exerce sur le connecteur métallique et produit des résultats de pressage constants. Le système peut traiter n’importe quelle forme de fermette.

La vision artificielle repère chaque joint, calcule la position du connecteur métallique et commande la séquence de pressage.

A robot assembling roof trusses in Randek’s assembly workshop
FERMETTES EN BOIS

Fermettes en bois, assemblées par connecteurs métalliques

AutoEye produit des fermettes en bois de toute forme. À chaque joint, le système de vision repère la liaison et presse un connecteur métallique à fond sur les deux faces : des joints constants et porteurs, sans l’effort ni la variabilité du pressage manuel. Le connecteur métallique est la fixation ; c’est le système de vision qui permet à une seule ligne de traiter n’importe quelle forme de fermette.

POSTES & OPTIONS

Trois zones, de l’assemblage à l’empilage

Le système AutoEye Truss System se compose de trois zones. Chacune peut être configurée de plusieurs façons selon la surface de l’usine et la production visée.

Station 1

Assemblage des fermes

C’est ici que la fermette est construite. Les tables de montage positionnent automatiquement les pucks pour chaque fermette, et la projection laser aérienne LAP CAD-PRO indique où va chaque pièce. Les pièces sont disposées et les joints agrafés, afin que la fermette garde sa forme jusqu’à la presse.

AutoEye jig tables (puck tables) for laying out the roof truss
Standard
Tables de montage

Système de gabarits souple et rapide, avec positionnement automatique des pucks pour chaque fermette. Les opérateurs placent le bois ; accès possible entre les tables ; configurable en ligne droite ou avec transfert angulaire.

Option
Pont d’agrafage

Agrafe les joints pour maintenir la fermette ensemble pendant son transfert vers la presse. Une imprimante à jet d’encre optionnelle marque chaque fermette en vue de l’assemblage sur le chantier.

Option
Transfert angulaire

Déplace automatiquement la fermette des tables de montage vers le convoyeur tampon d’alimentation.

Robotisé
Assemblage robotisé des fermettes

Les robots ZeroLabor disposent les pièces et agrafent les joints, pour les lignes de plus grande capacité.

Station 2

Pressage des plaques

C’est ici que les connecteurs métalliques sont pressés à fond dans les joints. Pendant que la fermette assemblée passe, la presse enfonce les connecteurs sur les deux faces pour verrouiller chaque joint : l’étape qui transforme une fermette disposée en fermette finie et porteuse.

AutoEye vision-guided nail plate press
Standard
Système de vision

La presse photographie chaque joint et le compare au fichier de la fermette, ce qui place le connecteur avec précision même lorsque la fermette s’écarte en longueur ou en forme.

Standard
Manutention des connecteurs métalliques

Choisit d’avance le bon connecteur à partir du fichier CAD et travaille en même temps que la presse. Magasin de 30 emplacements en standard, 35 en version étendue.

Standard
Presse adaptative, jusqu’à 27 t

Presse les connecteurs avec la force requise, jusqu’à 27 tonnes (métriques, 264 kN), pour un enfoncement constant.

Option
Presse à rouleaux, plus de 27 t

Une presse à rouleaux pour les cas où une force de pressage supérieure à 27 tonnes (métriques, 264 kN) est nécessaire.

Station 3

Fin de ligne

C’est ici que les fermettes finies quittent la ligne : elles sont reçues, rassemblées et empilées, prêtes pour l’entreposage ou le transport. L’extrémité d’empilage détermine la longueur de fermette maximale que la ligne peut emballer automatiquement, et c’est la dernière décision à prendre pour la ligne, pas la première.

AutoEye large vacuum stacker at the end of the line
Automatique
Grande empileuse à ventouses

Max. 24,5 m / 80,38 ft. Empile à l’horizontale, avec dispositif de redressement optionnel pour paquets debout ; piles prédéfinies organisées dans le logiciel, prêtes pour le transport.

Automatique
Petite empileuse à ventouses

Max. 12 m / 39,37 ft. Empile à l’horizontale ; manutention facile des paquets au chariot élévateur.

Automatique
Empileuse

Paquets debout, organisés en piles prédéfinies dans le logiciel.

Manuel
Empileuse manuelle

Retire la fermette du convoyeur ; manœuvrée par un opérateur, elle accepte différentes dimensions de fermettes.

ASSEMBLAGE & FIXATION

Trois façons de construire la fermette avant la presse

Sur chaque ligne AutoEye, les tables de montage positionnent automatiquement les pucks et la projection laser LAP CAD-PRO indique où va chaque pièce. Ce qui change, c’est qui dispose les pièces et qui agrafe les joints, afin que la fermette garde sa forme jusqu’à la presse, où l’on pose les connecteurs métalliques.

An operator laying out a roof truss on AutoEye jig tables
MANUEL

Disposition manuelle, agrafage manuel

Les opérateurs disposent les pièces contre les pucks et le laser, et agrafent les joints à la main. La façon la plus directe de commencer, la presse guidée par la vision se chargeant du reste.

L’opérateur dispose · l’opérateur agrafe
A stapling bridge over AutoEye jig tables, stapling the joints of a laid-out truss
SEMI-AUTOMATIQUE

Disposition manuelle, pont d’agrafage

Les opérateurs disposent les pièces, et un pont d’agrafage se déplace au-dessus des tables de montage pour agrafer les joints. Marquage optionnel de chaque fermette par jet d’encre en vue de l’assemblage sur le chantier.

L’opérateur dispose · le pont agrafe
A ZeroLabor robot laying out and stapling a roof truss on AutoEye jig tables
ROBOTISÉ

Disposition et agrafage robotisés

Les robots ZeroLabor disposent les pièces et agrafent les joints, pour les lignes de plus grande capacité. L’assemblage robotisé des fermettes est en développement.

Le robot dispose · le robot agrafe · en développement
EXEMPLES D’AGENCEMENTS

D’une ligne compacte à une ligne à grande empileuse

AutoEye est configuré selon votre usine et votre production. Les exemples de lignes ci-dessous se distinguent surtout par l’extrémité d’empilage, qui détermine la longueur de fermette maximale que la ligne peut emballer automatiquement, ainsi que par le nombre de tables de montage et l’automatisation qui les entoure. Ce sont des exemples d’agencements, pas un catalogue figé : nous planifions la ligne exacte avec vous dans une étude préliminaire.

AutoEye straight line with a small vacuum stacker, isometric view
COMPACT

Ligne droite, petite empileuse à ventouses

Une ligne droite qui se termine par une petite empileuse à ventouses : l’empreinte AutoEye la plus compacte, pour des fermettes plus courtes et un bâtiment plus petit.

Petite empileuse à ventouses · jusqu’à 12 m
AutoEye line with a manual stacker and a large vacuum stacker, isometric view
GRANDE

Manuelle + grande empileuse à ventouses

Une empileuse manuelle avec une grande empileuse à ventouses, qui emballe des fermettes de pleine longueur à l’horizontale en piles prédéfinies prêtes pour le transport : l’exemple de plus grande capacité.

Empileuse manuelle + grande empileuse à ventouses · jusqu’à 24 m
SPÉCIFICATIONS

Dimensions des connecteurs métalliques

Le magasin contient jusqu’à 30 emplacements en version standard et jusqu’à 35 en version étendue. Le système choisit d’avance le bon connecteur à partir du fichier CAD ; la rotation et le positionnement viennent du système de vision.

 MillimètresPouces
Largeur50–290 mm2–11.5 in
Longueur100–510 mm3.9–20.1 in
VOYEZ-LA EN MARCHE

AutoEye System en production

AutoEye
Roof truss production made easy: FrameTec factory walkthrough, Randek AutoEye
Speedy Profitable Roof Truss Production - Auto Eye
CHIFFRES CLÉS

AutoEye System en chiffres

75–100 × 12–15 m
empreinte de la ligne, longueur × largeur
L’empreinte dépend de la configuration. 246–328 ft sur 39–49 ft.
3–4
opérateurs requis
~160
nœuds par heure, une table de montage
Le rendement dépend fortement du type de ferme et de la configuration.
~300
nœuds par heure, deux tables de montage
27 tonnes (264 kN)
force de pressage adaptative
Presse à rouleaux disponible lorsqu’une force plus élevée est requise.
30–35
emplacements de magasin de connecteurs métalliques
De série jusqu’à 30 emplacements, extensible jusqu’à 35.
50–290 mm
largeur des connecteurs métalliques
Longueur 100–510 mm. 2–11,5 in sur 3,9–20,1 in.
9 sec
par paire de connecteurs métalliques
AutoEye Truss System : saisit, positionne et presse les connecteurs métalliques grâce à la vision artificielle.
En production

Clients qui utilisent AutoEye System

Norvège · depuis early 2000s

PreTre

AutoEye
“Si vous voulez gagner de l’argent dans la production de fermettes, il vous faut un AutoEye.”
Lars Erik WetterwaldResponsable de la production et du développement
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Allemagne · depuis 2019

Holzbau Potts

AutoEye
“Avec le système Randek, nous pouvons garantir une qualité constamment élevée de fermettes à connecteurs métalliques. Toute source d’erreur est éliminée par le système.”
Richard Potts, Holzbau Potts
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Australie · depuis 2018

Footers Structural Timber

AutoEye
“La précision de placement des connecteurs et la précision dimensionnelle sont inégalées par les systèmes précédents.”
Footers Structural Timber
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Australie · depuis 2013

Universal Trusses

AutoEye
“Nous savons maintenant qu’un assemblage sera traité toutes les 10–11 secondes, ce qui nous donne un meilleur contrôle.”
Universal Trusses
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États-Unis · depuis 2022

FrameTec

AutoEye · Randek Planner
“Nous avons deux systèmes AutoEye pour fermettes parce qu’ils fabriquent les fermettes de la plus haute qualité au monde, et qu’ils le font plus vite et avec moins de main-d’œuvre que tout autre système.”
Kyle BrockPDG
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Royaume-Uni

Pasquill (Saint-Gobain)

AutoEye
“Jusqu’ici, notre site de Redhill fonctionnait à pleine capacité, mais l’arrivée de la technologie AutoEye va élargir considérablement ses capacités, avec environ le double de production pour la même quantité de main-d’œuvre.”
Pasquill
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Australie · depuis 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Nous cherchons toujours à faire mieux. Et Randek a joué un grand rôle dans ce parcours.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
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QUESTIONS

Ce que les acheteurs demandent en premier

Quelle surface une ligne AutoEye nécessite-t-elle ?
Environ 75–100 m (246–328 ft) de longueur sur 12–15 m (39–49 ft) de largeur. L’empreinte exacte dépend de la configuration de la ligne.
Combien d’opérateurs la ligne demande-t-elle ?
Trois à quatre personnes.
Quelle production peut-on attendre ?
Environ 160 joints à l’heure avec une seule table de gabarit et environ 300 avec des tables doubles. La production dépend beaucoup du type de fermettes fabriquées et de la configuration.
Quelle longueur de fermette peut-on empiler automatiquement ?
Jusqu’à 24,5 m (80,38 ft) avec la grande empileuse à ventouses et jusqu’à 12 m (39,37 ft) avec la petite. Les deux empilent à l’horizontale, avec une relève optionnelle pour les paquets debout.
What if we need more than 27 tonnes (metric, 264 kN) of press force?
A roller press is available as an option for when press force higher than 27 tonnes (metric, 264 kN) is required.
Existe-t-il une étape entre la production manuelle de fermettes et AutoEye ?
Oui. Randek Truss System NT, avec ses systèmes de presse et de pont roulant et la projection laser LAP CAD-PRO de LAP GmbH en option, est la voie traditionnelle pour produire des fermettes efficacement avant une ligne entièrement automatisée. Voir comment choisir le bon degré d’automatisation.
Téléchargements

Brochures et dépliants

Les brochures donnent plus de détails que cette page, et ce sont elles que vous apportez à une réunion interne.

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Rijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.

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