R2
ZeroLabor R2
Le cheval de bataille. Compacte, avec de la place pour différents formats et types de panneaux, et assemblage à rainure et languette.
Deux robots · un poste de travail
Produits & systèmes / ZeroLabor
LA ROBOTIQUE AU CŒUR DES LIGNES
ZeroLabor
Les robots qui construisent le bâtiment.
Voir où se placent les cellules
Comparer les 4 configurations
Commencez par une étude préliminaire
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cellules ZeroLabor installées
7
pays, quatre continents
Randek a constaté très tôt le peu de robots industriels qu’utilisait le secteur de la construction, et tout le travail lourd et répétitif que cela laissait aux personnes. En 2016, nous avons entrepris de changer cela, et en 2017, nous avons présenté la première cellule ZeroLabor, qui fait fonctionner des robots industriels à grande échelle dans une usine de préfabrication. Les cellules enlèvent l’effort physique des postes les plus exigeants et réduisent la main-d’œuvre dont ils ont besoin.
Une famille de cellules robotisées qui automatisent chacune un procédé, comme la pose du voile de contreventement, le sous-assemblage ou l’isolation. Il n’existe pas de ligne ZeroLabor à part : vous ajoutez les cellules à une ligne Randek, ou à une ligne que vous exploitez déjà.
ROBOTISER LA LIGNE
Robotisez la ligne que vous planifiez, ou celle que vous avez
Nous pouvons robotiser presque chaque étape de la production d’éléments, du sous-assemblage à la pose du voile de contreventement et à l’isolation. Chaque procédé a sa propre cellule : vous ajoutez celles dont votre ligne a besoin, une à la fois, sur une ligne Randek ou sur une ligne que vous exploitez déjà.
Moderniser une ligne que vous exploitez déjà
Une cellule est personnalisable et s’intègre à une ligne de production existante, y compris une ligne que vous possédez déjà. Commencez par une seule cellule au poste qui vous coûte le plus cher, une cellule compacte de voile de contreventement par exemple, et ajoutez-en d’autres à mesure que les volumes et la confiance augmentent.
Un procédé à la fois
Comme chaque ZeroLabor est une cellule et non une ligne, vous n’achetez que l’automatisation dont vous avez besoin : un procédé maintenant, un autre plus tard, sans remplacer la ligne autour. Des cellules pour la pose des entretoises et le collage sont disponibles sur demande.
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À L’INTÉRIEUR DE LA CELLULE
Comment une cellule ZeroLabor est conçue
Une cellule, de nombreux outils
Chaque cellule ZeroLabor est conçue de la même façon : des robots industriels, un changeur d’outils et les outils dont le procédé a besoin. Ce qui change d’une cellule à l’autre, c’est l’outillage ; la même plateforme robotisée pose donc le voile de contreventement d’un mur, le remplit d’isolant ou fabrique ses sous-composants.
- Des robots sur railsDe deux à cinq robots industriels à six axes se déplacent le long de l’élément. Plus de robots, plus de capacité.
- Changeur d’outilsLes robots changent d’outil de façon autonome, élément par élément, de sorte qu’une seule cellule traite une grande variété d’éléments.
- Des outils pour chaque procédéManutention des panneaux, fraisage et fixation pour la pose du voile de contreventement, plaques de soufflage pour l’isolation, tables de travail pour le sous-assemblage. Chaque procédé est décrit plus bas.
- Piloté à partir des données CADChaque mouvement provient des données CAD de l’élément ; personne n’a donc à programmer les robots élément par élément.
- Bois ou acier légerZeroLabor est intégré à une AutoWall pour le bois ou à une AutoWall pour l’ossature métallique légère, jamais à une seule ligne pour les deux : chacune a sa propre station d’assemblage d’ossature, et les outils et les réglages de la cellule correspondent au matériau. La cellule d’isolation remplit l’un comme l’autre.
- LogicielNotre propre API, notre propre programmation de robots et notre propre IHM, sur les mêmes données que le reste de la ligne.
VOILE DE CONTREVENTEMENT ROBOTISÉ
Voile de contreventement : poser, fixer et mettre au format les panneaux
La cellule ZeroLabor la plus éprouvée. Des robots posent les panneaux sur l’ossature, les fixent et fraisent les ouvertures, sur une face ou sur les deux faces de l’élément, en un seul flux.
La cellule de voile de contreventement
Plusieurs couches et types de panneaux sont posés en un seul passage. Des bacs de recyclage séparent les matériaux comme l’OSB et les plaques de plâtre, et une fonction « panneau suivant plus grand » limite les pertes.
- Outil de manutention des panneauxDes ventouses saisissent chaque panneau et le déposent sur l’ossature.
- Outil de recyclageDes ventouses et des plaques d’aspiration retirent les retailles fraisées dans les panneaux.
- Outils de fraisageChaque robot a son propre outil de fraisage, avec en option un changeur de fraises à quatre positions, pour mettre les panneaux au format et fraiser les ouvertures de portes, de fenêtres, de boîtes électriques et de ventilation. Un outil de sciage est aussi disponible.
- Outils de fixationAgrafes, vis ou clous.
- Rainure et languetteAssemble des panneaux à rainure et languette.
- Table de travail des robotsMet l’ossature d’équerre à son entrée dans la cellule.
- Redresseur de montantsRedresse les montants à l’entrée, de sorte que les robots travaillent sur une ossature d’aplomb.
| Cellule de voile de contreventement | |
|---|---|
| Robots | Robots industriels à 6 axes sur rails (2–5 selon la configuration) |
| Types de panneaux | Configurée pour les panneaux du client : les outils et les préhenseurs sont spécialisés pour chaque matériau (OSB, plaques de plâtre, fibre-gypse et autres) |
CONFIGURATIONS
Combien de robots la cellule de voile de contreventement exige-t-elle ?
Une fois que la cellule convient à votre usine, c’est ici que vous la dimensionnez : de deux à cinq robots. Chaque taille a les mêmes outils, pour la pose, le sciage, le fraisage, le vissage et l’agrafage des panneaux. Ce qui augmente, c’est la capacité, le stockage des panneaux et le nombre de postes de travail.
R3
ZeroLabor R3
Un robot de plus pour plus de capacité et pour plusieurs couches, avec un stockage de panneaux étendu.
Trois robots · un poste de travail
R4
ZeroLabor R4
Grande capacité en couche simple, avec pose, fixation et retrait CNC des matériaux recyclables.
Quatre robots · deux postes de travail
R5
ZeroLabor R5
Deux postes de travail se partagent le travail, pour la pose du voile de contreventement en plusieurs couches.
Cinq robots · deux postes de travail
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Robots | Deux | Trois | Quatre | Cinq |
| Postes de travail | Un | Un | Deux | Deux, qui se partagent le travail |
| Rainure et languette | Oui | Oui | Oui | Oui |
| Stockage des panneaux | Formats et types variés | Étendu | Formats et types variés | Formats et types variés |
| Conçue pour | Un démarrage compact, intégré à une ligne plus grande | Plus de capacité et plusieurs couches | Grand débit en couche simple | Plusieurs couches |
| Exemple d’aménagement | Deux R2 pour éléments ouverts, revêtement simple ou double | Deux R3 avec Robotic Insulation pour éléments fermés et isolés | R4 avec sous-assemblage robotisé pour éléments ouverts | Avec une R3 pour éléments fermés, sur AutoWall |
ISOLATION ROBOTISÉE
Isolation : soufflée, cavité par cavité
Deux robots remplissent des éléments fermés d’isolant soufflé, selon le volume et la densité que fixent les données de conception.
La cellule d’isolation
Chaque robot place sa plaque de soufflage au-dessus d’une cavité et la remplit complètement avant de passer à la suivante. Chaque remplissage est consigné, et les cavités trop petites pour être remplies sont signalées pour une finition manuelle en aval. Les éléments en bois et en acier léger sont remplis de la même façon.
- Plaques de soufflageUne par robot, avec cinq buses, chacune alimentée par sa propre source.
- Matériaux isolantsFibre de bois, laine de verre ou cellulose, grâce au système de soufflage ISOFLOC easyfloc.
- Manutention des matériauxUn système de trémies d’environ 20 m³ alimente la cellule.
- Table de la celluleRègle sa largeur automatiquement sur chaque élément, pour des éléments pesant jusqu’à environ 3 000 kg.
- Qualité traçableUn protocole de pesée consigne le matériau utilisé dans chaque élément.
SOUS-ASSEMBLAGE ROBOTISÉ
Sous-assemblage : les composants avant l’ossature
Des robots fabriquent les ouvertures brutes et les montants multiples, longs à réaliser à la main, de façon autonome ou en alimentant une ligne.
La cellule de sous-assemblage
Montants en U, montants en L, montants doubles et triples, entretoises, ainsi que les ouvertures brutes de fenêtres et de portes, toujours fabriqués de la même façon. La cellule s’adapte à différentes normes de construction.
- Table de travail de sous-assemblageL’endroit où les composants sont fabriqués.
- Poste de rechargementAlimente la cellule en matériau.
- Tampon de palettesMet en réserve les composants terminés pour la ligne en aval.
DANS LES LIGNES
ZeroLabor dans chaque ligne Randek
Les mêmes cellules robotisent des lignes différentes. Quels postes elles prennent en charge, et avec combien de robots, nous le planifions avec vous dans une étude préliminaire.
AutoWall
En production. Sur la ligne de production de murs, les cellules prennent en charge la pose du voile de contreventement, l’isolation et le sous-assemblage, des panneaux ouverts jusqu’aux éléments fermés et isolés, quel que soit le mélange d’éléments. Voir AutoWall →
AutoFloor
Sur la ligne AutoFloor standard, deux robots remplacent le portique : ils posent, fixent, scient et fraisent les panneaux sur les caissons de plancher et les éléments de plafond. Voir AutoFloor →
AutoEye
En développement. L’assemblage robotisé assemble des fermettes, en complément d’une ligne qui presse déjà les connecteurs métalliques en neuf secondes. Voir AutoEye →
COMMENT ÇA COMMENCE
Chaque cellule commence par une étude préliminaire
L’étude préliminaire est un service, pas une réunion commerciale. Elle détermine quels postes valent la peine d’être robotisés dans votre usine, et de combien de robots ils ont besoin.
Étude préliminaire
Un chef de projet Randek définit vos produits, vos KPI, les contraintes de votre usine et l’aménagement, et fixe un délai de livraison. L’équipement existant est réutilisé là où il convient. Avant que quoi que ce soit ne soit commandé.
Concevoir et valider
La cellule est construite et vérifiée au moyen d’un Factory Acceptance Testing avant son expédition.
Installer et démarrer
Notre propre personnel d’installation met la cellule en service, forme vos opérateurs et supervise le démarrage de la production. MyRandek suit ensuite les KPI.
VOYEZ-LA EN MARCHE
ZeroLabor en production
En production
Clients qui utilisent ZeroLabor
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Ils n’ont pas seulement fourni de l’automatisation : ils ont codéveloppé un procédé qui fonctionne dans une usine réelle à haut volume.”
Shaun WestonDirection générale
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Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“Nous exploitons la ligne robotisée depuis deux ans maintenant, mais c’est un parcours de sept ans. Nous continuons de nous améliorer, mais chaque jour de la semaine et chaque semaine de l’année, nous gagnons en efficacité.”
Jan GyrnPDG et cofondation
Lire l’histoire complète →
Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
Arcabo se démarque comme l’un des principaux fabricants européens d’habitations de loisirs modulaires aptes à l’hiver, et compte parmi les plus importants de l’industrie. Forte de plus de…
Lire l’histoire complète →
BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek est un fournisseur important pour nous. Notre nouvelle ligne de production nous permettra de doubler la cadence de production et de fabriquer plus rapidement notre nouveau type de logements collectifs.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Lire l’histoire complète →
Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Trivselhus a livré près de 300 maisons en 2019, sous forme de villas et d’autres types de maisons unifamiliales. L’entreprise compte environ 220 employés et fait partie du groupe forestier…
Lire l’histoire complète →
Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Premier fournisseur canadien de composants pour l’industrie de l’habitation, Riverbend a choisi un système robotisé de fabrication de murs ZeroLabor — atteignant un niveau supérieur de productivité et de précision.”
Riverbend Building Supply, Canada
Lire l’histoire complète →
Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Notre site d’origine à Westhill, en Écosse, utilise des machines d’assemblage d’ossature Randek depuis plus de 30 ans. Nous avons probablement été l’un des tout premiers clients de Randek au Royaume-Uni.”
Frank O’ReillyDirection de la fabrication
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Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Nous cherchons toujours à faire mieux. Et Randek a joué un grand rôle dans ce parcours.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Lire l’histoire complète →
QUESTIONS
Ce que les acheteurs demandent en premier
Combien de robots une cellule compte-t-elle ?
Entre deux et cinq. La R2 est le cheval de bataille compact, la R3 ajoute un robot et un stockage de panneaux étendu, la R4 est conçue pour la capacité en couche simple, et la R5 compte cinq robots répartis sur deux postes de travail pour plusieurs couches.
Peut-on ajouter une cellule à une ligne que nous avons déjà ?
Oui. Les cellules sont personnalisables et s’intègrent aux lignes de production existantes, ou elles peuvent fonctionner de façon indépendante.
ZeroLabor traite-t-il l’acier léger comme le bois ?
Oui. ZeroLabor est intégré à une AutoWall conçue pour un seul matériau : une AutoWall pour l’acier léger avec une station d’assemblage d’ossature LGS, ou une AutoWall pour le bois avec une station d’assemblage d’ossature pour le bois. Aucune AutoWall ne traite les deux. Sur une ligne d’acier, les robots posent et fixent les panneaux tout comme sur le bois, avec des outils adaptés au matériau.
Depuis combien de temps ZeroLabor est-il en production ?
Randek a entrepris d’amener les robots industriels dans la construction en 2016 et a présenté la première cellule ZeroLabor en 2017.
Par où commencer ?
Par une étude préliminaire. Un chef de projet Randek détermine quels postes de votre usine valent la peine d’être robotisés, de combien de robots ils ont besoin et sur quel délai de livraison planifier, avant que quoi que ce soit ne soit commandé.
La cellule est-elle testée avant son arrivée ?
Oui. Elle est vérifiée au moyen d’un Factory Acceptance Testing avant son expédition, et notre propre personnel d’installation la met en service, forme vos opérateurs et supervise le démarrage de la production.
Que se passe-t-il en cas de problème ?
Notre équipe de support effectue le dépannage par connexion à distance, et dans la plupart des cas, le logiciel peut être mis à jour et l’équipement surveillé à distance. Un contrat de niveau de service (SLA) ajoute l’entretien planifié.
La cellule fonctionne-t-elle avec notre logiciel CAD ?
Les cellules fonctionnent à partir de données CAD, et Randek s’intègre aux principaux fournisseurs de CAD du marché.
Termes expliqués
Termes clés autour de ZeroLabor
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Rijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.