Produits & systèmes / EasyFloor
Une façon simple d’entrer dans le plancher préfabriqué.
EasyFloor est une ligne de production semi-automatique pour fabriquer des éléments de plancher à partir de vos données de conception, avec des solives en bois ou en acier léger. C’est la porte d’entrée accessible vers la production de planchers hors site : assez d’automatisation pour améliorer la qualité et le rendement, sans la complexité ni le coût d’une ligne entièrement automatisée. La ligne se compose de zones modulaires : vous la configurez selon votre produit et votre usine, et les caractéristiques finales de l’élément en découlent.
Une ligne de production semi-automatique pour éléments de plancher à solives en bois ou en acier, pilotée par vos données de conception et composée de zones modulaires.
EasyFloor construit des caissons de plancher et des éléments de toiture à partir de vos données de conception, avec des solives en bois ou en acier léger. Les postes de gabarit serrent les deux de la même manière, et les panneaux sont fixés au pont avec des outils choisis selon le matériau utilisé. Caissons jusqu’à 10,5 m de long.
Les solives et les panneaux, en bois ou en acier, sont placés et assemblés dans les différentes zones de la ligne. Dans la zone d’assemblage de l’ossature, les stations à gabarit et les supports à rouleaux maintiennent et positionnent le cadre, tandis que la projection laser et les élévateurs à ventouses soutiennent un assemblage précis ; dans la zone du pont, le pont de clouage fixe l’élément. Le caisson de plancher fini est acheminé vers l’étape suivante. Le système de commande de la ligne coordonne les stations à partir du fichier de conception.
EasyFloor commence comme une ligne de gabarit manuelle et accepte de l’équipement d’appoint selon vos besoins ; elle passe d’une seule station de gabarit à une station double. Ce sont des exemples de configuration ; nous planifions la ligne exacte avec vous dans une étude préliminaire.
La ligne de base. L’opérateur construit le panneau de plancher à la main sur les stations de gabarit, en positionnant les solives selon la conception et en fixant les panneaux. Tout ce qui suit est de l’équipement optionnel ajouté par-dessus.
Ajoutez des supports à rouleaux pour amener le matériau et sortir l’élément terminé, un lève-panneaux à ventouses pour faciliter la pose des panneaux, la projection laser LAP CAD-PRO pour montrer où va chaque pièce, et le pont de clouage pour fixer l’élément plutôt qu’à la main.
Passez à deux stations de gabarit complètes desservies par un seul portique : un panneau est construit pendant que l’autre est travaillé. Un débit plus élevé sur la même ligne.
| Capacité des éléments de plancher | |
|---|---|
| Longueur | 2400–24 000 mm |
| Épaisseur | 230–450 mm |
| Largeur | 600–3800 mm |
| Poids | Max. 500 kg par table de montage |
| Ligne | |
|---|---|
| Fonctionnement | Semi-automatique, pilotée par fichiers CDT |
| Sens d’alimentation | De gauche à droite et de droite à gauche |
| Système de commande | API industriel, configuré selon les normes régionales |
| Zones typiques | Zone d’assemblage des cadres (stations de gabarit, supports à rouleaux, laser LAP CAD-PRO, lève-panneaux à ventouses, appuis à solives) et zone du pont (station du pont de clouage) |
Maintiennent et positionnent le cadre de plancher pendant sa construction.
Facilite la pose du platelage et des panneaux.
Soutiennent l’élément et le déplacent le long de la ligne.
Projection laser en option pour un placement précis des composants.
Fourni par LAP GmbH Laser Applikationen
Rijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.
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