Convient aux fabricants qui préfèrent construire des murs fermés dans leur processus de production et ajouter plus de valeur en usine. La ligne de production fixe les vis, les clous, les serre-joints et la membrane des deux côtés de l’élément de mur, puis fraise et découpe les ouvertures.
ZeroLabor Robotic Insulation, entre les deux stations de voile de contreventement.
Ce que fait la ligne
Ramenez la valeur à l’intérieur.
Un élément fermé quitte l’usine fini sur ses deux faces, isolé et muni de sa membrane. Cela retire du travail du chantier, où il est plus lent, tributaire de la météo et plus difficile à inspecter — et le place là où vous pouvez le mesurer.
Les deux faces revêtues, fixées, fraisées et découpées à partir du même fichier CAD
Isolant posé à la main, ou soufflé par ZeroLabor Robotic Insulation entre les cellules
Membrane posée et élément retourné sans grue ni levage manuel
Vous contrôlez chaque étape de production, ainsi que les données de chaque station
Exemples d’aménagement
Deux aménagements pour panneaux fermés
Un élément fermé quitte l’usine fini sur ses deux faces, isolé et muni de sa membrane. La part que vous automatisez, c’est à vous d’en décider : d’une ligne manuelle avec revêtement par RB3 jusqu’à une ligne complète à double face avec isolation robotisée.
Ligne manuelle avec revêtement par RB3
Une ligne de panneaux fermés à moindre coût : l’opérateur pose les panneaux à la main, les ponts RB3 fixent et découpent, et l’élément est retourné et isolé manuellement.
Pose manuelle des panneaux, ponts RB3 pour la fixation et les ouvertures
La table de retournement retourne l’élément pour que les deux faces puissent être fermées
Isolant posé à la main — moins d’étapes automatisées, investissement moindre
Deux R3 avec Robotic Insulation
L’élément le plus fini que la gamme puisse produire : deux cellules robotisées de revêtement avec isolation robotisée entre elles.
Deux cellules ZeroLabor R3 ferment les deux faces
ZeroLabor Robotic Insulation souffle l’isolant entre les cellules
Le système de retournement retourne l’élément sans grue ni levage manuel
Voici des exemples de dispositions, et non un catalogue figé. Chaque ligne AutoWall est assemblée sur mesure autour de vos produits, de votre production, de votre usine et de votre système de construction. Nous planifions la configuration exacte avec vous dans une étude préliminaire.
What this line includes
Une ligne AutoWall Closed Panels utilise l’ensemble complet des stations
Assemblage d’ossature, voile de contreventement, isolation, membrane, retournement, une zone de travail et empilage — les deux faces fermées à l’intérieur. Toutes les AutoWall partagent la même plateforme de stations, et l’ossature bois et l’ossature métallique légère ont chacune leur propre station d’assemblage d’ossature ; le détail complet se trouve donc sur la page de la ligne AutoWall.
Les quatre configurations partagent la même plateforme, la même chaîne de données et les mêmes zones. Ce qui change, c’est la part du mur que vous fermez en usine et la part de ce travail que vous automatisez.
AutoWall Frame
Automatise le processus d’assemblage d’ossature, et rien au-delà. Pour les fabricants d’ossatures, et pour quiconque pose le revêtement et finit les murs autrement.
Une face fermée en usine, l’autre laissée ouverte pendant la production. L’AutoWall d’origine et, avec une seule couche de panneaux, la ligne la plus rapide du marché.
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