Systèmes / AutoWall / Panneaux ouverts
Convient aux fabricants qui préfèrent garder un côté ouvert sur leurs panneaux muraux pendant la production. La ligne de production fixe les vis, les clous, les agrafes et la membrane sur une face de l’élément mural, et fraise et découpe les ouvertures.
Garder un côté ouvert pendant la production laisse l’élément accessible : les services, l’isolant et l’inspection peuvent être faits après la ligne, sur le chantier ou à une station ultérieure. C’est la configuration la plus courante de la gamme AutoWall, et avec une seule couche de panneaux, c’est la ligne la plus rapide du marché.
Les panneaux ouverts forment la branche la plus configurable : le même élément à face ouverte, revêtu par un seul pont, par plusieurs ponts ou par des robots ZeroLabor. Les trois fonctionnent à partir des mêmes données CAD.
Un pont configurable pour une installation plus petite, ou lorsque vous devez accéder à l’élément entre les opérations pour des travaux manuels.
La configuration AutoWall d’origine : les tâches sont réparties entre plusieurs ponts. Avec une seule couche de panneaux, la ligne la plus rapide du marché.
Deux cellules ZeroLabor R2 prennent en charge le sciage, l’encollage, la manutention des panneaux et la fixation, pour un double revêtement ou un revêtement simple réparti afin de gagner en vitesse.
Voici des exemples de dispositions, et non un catalogue figé. Chaque ligne AutoWall est assemblée sur mesure autour de vos produits, de votre production, de votre usine et de votre système de construction. Nous planifions la configuration exacte avec vous dans une étude préliminaire.
Assemblage de l’ossature, revêtement, membrane, une zone de travail et empilage. Toutes les AutoWall partagent la même plateforme de stations, et le bois et l’acier formé à froid (LGS) ont chacun leur propre station d’assemblage d’ossature. La description complète se trouve donc sur la page de la ligne AutoWall.
Voir comment chaque station est construite → Bois ou acier léger → Dimensions des éléments →
Les quatre configurations partagent la même plateforme, la même chaîne de données et les mêmes zones. Ce qui change, c’est la part du mur que vous fermez en usine et la part de ce travail que vous automatisez.
Automatise l’assemblage de l’ossature et rien au-delà. Pour les fabricants de cadres, et pour tous ceux qui posent le revêtement et font les finitions autrement.
Les deux faces fermées, isolant et membrane posés en usine. Plus de valeur ajoutée à l’intérieur, moins de travail à faire sur le chantier.
Un seul flux de départ produisant plusieurs produits finis différents. Pour les fabricants de modules et pour une gamme de produits réellement variée.
Rijk Houthuijzen, de Noster, représente Randek aux Pays-Bas et en Belgique. Commencez par une conversation sur votre production.
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