Produkter & system / AutoEye System

TAKSTOL

AutoEye System

Visionsstyrd takstolstillverkning utan manuell jiggning.

Se hur linan fungerar 2 exempellayouter Börja med en förstudie Broschyrer (2)
75–100 × 12–15 m
linjens yta, längd × bredd
3–4
operatörer behövs
~160
förband per timme, enkelt fixturbord
~300
förband per timme, dubbla fixturbord
27 tonnes (264 kN)
adaptiv presskraft

Alla 8 siffror & källor

Översikt TakstolenStationerMonteringExempellayouterSpecifikationerVideoNyckeltalReferenserFrågorNedladdningar

Ett system utvecklat för automatisk tillverkning av takstolar. Systemet förenar hög kapacitet med industriell kvalitet. Den automatiska pressen identifierar takstolen visuellt. Därefter plockar, placerar, positionerar och pressar den spikplåtarna mot takstolen automatiskt. Presskraften läggs an mot spikplåten och ger ett jämnt pressresultat. Systemet kan hantera takstolar av alla former.

Maskinseende identifierar varje knutpunkt, beräknar spikplåtens läge och styr pressförloppet.

A robot assembling roof trusses in Randek’s assembly workshop
TAKSTOLAR I TRÄ

Takstolar i trä, sammanfogade med spikplåtar

AutoEye bygger takstolar i trä av alla former. Vid varje knutpunkt identifierar visionsystemet förbandet och pressar in en spikplåt från båda sidor, vilket ger jämna, bärande förband utan det arbete och den variation som manuell pressning innebär. Spikplåten är fästelementet; visionsystemet är det som låter en och samma lina hantera alla takstolsformer.

STATIONER & ALTERNATIV

Tre områden, från montering till stapeln

AutoEye Truss System är uppbyggt av tre områden. Vart och ett kan konfigureras på flera sätt beroende på fabrikens yta och önskad kapacitet.

Station 1

Takstolsmontering

Här byggs takstolen. Puckborden ställer puckarna automatiskt för varje takstol, och LAP CAD-PRO laserprojektion ovanifrån visar var varje del ska ligga. Virket läggs ut och knutpunkterna häftas, så att takstolen håller formen på väg in i pressen.

AutoEye jig tables (puck tables) for laying out the roof truss
Standard
Monteringsbord

Flexibelt höghastighetssystem med automatisk placering av puckar för varje takstol. Operatörerna lägger virket; åtkomst från båda sidor; kan konfigureras för rak eller vinklad överföring.

Tillval
Klammerbrygga

Klammar förbanden så att takstolen hålls ihop under överföringen till pressen. Valfri bläckstråleskrivare märker varje takstol för montering på plats.

Tillval
Vinkelöverföring

Flyttar automatiskt takstolen från monteringsborden till inmatningsbufferten på transportören.

Robotiserad
Robotiserad takstolsmontering

ZeroLabor-robotar lägger ut delarna och klammar förbanden, för linor med högsta kapacitet.

Station 2

Spikplåtspress

Här pressas spikplåtarna helt in i knutpunkterna. När den monterade takstolen passerar sätter pressen plåtarna från båda sidor och låser varje förband. Det är steget som gör en utlagd takstol till en färdig, bärande takstol.

AutoEye vision-guided nail plate press
Standard
Kamerasystem

Pressen fotograferar varje förband och matchar det mot takstolsfilen, så att spikplåten placeras exakt även när takstolen avviker i längd eller form.

Standard
Hantering av spikplåtar

Väljer rätt plåt i förväg utifrån CAD-filen och arbetar samtidigt med pressen. Magasin med upp till 30 platser som standard, 35 i utökat utförande.

Standard
Adaptiv press, upp till 27 t

Pressar plåtarna med erforderlig kraft, upp till 27 ton (metriska, 264 kN), för jämn intryckning.

Tillval
Rullpress, över 27 t

En rullpress för när en presskraft på mer än 27 ton (metriska, 264 kN) krävs.

Station 3

Linans slut

Här lämnar färdiga takstolar linan: de tas emot, samlas och staplas, redo för lagring eller transport. Staplingsdelen avgör den längsta takstol linan kan packa automatiskt, och den är det sista beslutet på linan, inte det första.

AutoEye large vacuum stacker at the end of the line
Automatisk
Vakuumstaplare stor

Max 24,5 m / 80,38 ft. Staplar horisontellt, med valfri uppresare för stående paket; fördefinierade stapelföljder organiseras i mjukvaran, redo för transport.

Automatisk
Vakuumstaplare liten

Max 12 m / 39,37 ft. Staplar horisontellt; paketen är lätta att hantera med truck.

Automatisk
Staplare

Stående paket, organiserade i fördefinierade stapelföljder i mjukvaran.

Manuell
Manuell staplare

Flyttar takstolen från transportören; hanteras av operatören och klarar olika takstolsstorlekar.

MONTERING & FIXERING

Tre sätt att bygga takstolen före pressen

På varje AutoEye-lina ställer puckborden puckarna automatiskt och LAP CAD-PRO laserprojektion visar var varje del ska ligga. Det som skiljer är vem som lägger ut virket och vem som klamrar knutpunkterna, så att takstolen håller formen på väg in i pressen, där spikplåtarna sätts.

An operator laying out a roof truss on AutoEye jig tables
MANUELL

Manuell utläggning, manuell häftning

Operatörerna lägger ut virket mot puckarna och lasern och klamrar knutpunkterna för hand. Det enklaste sättet att börja, med den visionsstyrda pressen som sköter resten.

Operatören lägger ut · operatören klamrar
A stapling bridge over AutoEye jig tables, stapling the joints of a laid-out truss
HALVAUTOMATISK

Manuell utläggning, häftbrygga

Operatörerna lägger ut virket, och en klammerbrygga kör över puckborden och klamrar knutpunkterna. Bläckstrålemärkning av varje takstol för montaget på byggplatsen som tillval.

Operatören lägger ut · bryggan klamrar
A ZeroLabor robot laying out and stapling a roof truss on AutoEye jig tables
ROBOTISK

Robotisk utläggning och häftning

ZeroLabor-robotar lägger ut virket och klamrar knutpunkterna, för linor med högst kapacitet. Robotisk takstolsmontering är under utveckling.

Roboten lägger ut · roboten klamrar · under utveckling
EXEMPELLAYOUTER

Från en kompakt lina till en lina med stor staplare

AutoEye konfigureras efter din fabrik och din kapacitet. Exempellinorna nedan skiljer sig främst i staplingsdelen, som avgör den längsta takstol linan kan packa automatiskt, och i antalet monteringsbord och automationen runt dem. Det här är exempellayouter, ingen fast katalog. Den exakta linan planerar vi tillsammans med dig i en förstudie.

AutoEye straight line with a small vacuum stacker, isometric view
KOMPAKT

Rak lina, liten vakuumstaplare

En rak lina som slutar i en liten vakuumstaplare: det mest kompakta AutoEye-fotavtrycket, för kortare takstolar och en mindre hall.

Vakuumstaplare liten · upp till 12 m
AutoEye line with a manual stacker and a large vacuum stacker, isometric view
STOR

Manuell + stor vakuumstaplare

En manuell staplare med en stor vakuumstaplare som packar takstolar i full längd liggande i fördefinierade staplar, redo för transport. Det är exemplet med högst kapacitet.

Manuell staplare + vakuumstaplare stor · upp till 24 m
SPECIFIKATIONER

Spikplåtsstorlekar

Magasinet rymmer upp till 30 platser som standard och upp till 35 i utökat utförande. Systemet väljer rätt plåt i förväg från CAD-filen; rotation och positionering kommer från visionsystemet.

 MillimeterTum
Bredd50–290 mm2–11,5 in
Längd100–510 mm3,9–20,1 in
SE DEN I DRIFT

AutoEye System i produktion

AutoEye
Roof truss production made easy: FrameTec factory walkthrough, Randek AutoEye
Speedy Profitable Roof Truss Production - Auto Eye
NYCKELTAL

AutoEye System i siffror

75–100 × 12–15 m
linjens yta, längd × bredd
Fotavtrycket beror på konfigurationen. 246–328 ft gånger 39–49 ft.
3–4
operatörer behövs
~160
förband per timme, enkelt fixturbord
Utfallet beror i hög grad på takstolstyp och konfiguration.
~300
förband per timme, dubbla fixturbord
27 tonnes (264 kN)
adaptiv presskraft
Rullpress finns när högre kraft krävs.
30–35
magasinplatser för spikplåtar
Standard upp till 30 platser, utökad upp till 35.
50–290 mm
spikplåtsbredd
Längd 100–510 mm. 2–11,5 in gånger 3,9–20,1 in.
9 sec
per spikplåtsparning
AutoEye Truss System: plockar, positionerar och pressar spikplåtar med maskinseende.
I produktion

Kunder som kör AutoEye System

Norge · sedan early 2000s

PreTre

AutoEye
“Vill du tjäna pengar på takstolstillverkning behöver du en AutoEye.”
Lars Erik WetterwaldProduktions- och utvecklingschef
Läs hela historien
Tyskland · sedan 2019

Holzbau Potts

AutoEye
“Med Randek-anläggningen kan vi garantera en jämnt hög kvalitet på spikplåtstakstolarna. Anläggningen tar bort alla felkällor.”
Richard Potts, Holzbau Potts
Läs hela historien
Australien · sedan 2018

Footers Structural Timber

AutoEye
“Precisionen i plåtplaceringen och måttprecisionen är oöverträffade jämfört med de tidigare systemen.”
Footers Structural Timber
Läs hela historien
Australien · sedan 2013

Universal Trusses

AutoEye
“Nu vet vi att en knutpunkt bearbetas var 10–11:e sekund, vilket ger oss bättre kontroll.”
Universal Trusses
Läs hela historien
USA · sedan 2022

FrameTec

AutoEye · Randek Planner
“Vi har två AutoEye-takstolssystem eftersom de bygger de takstolar som håller högst kvalitet i världen, och de gör det snabbare och med mindre arbetskraft än något annat.”
Kyle Brockvd
Läs hela historien
Storbritannien

Pasquill (Saint-Gobain)

AutoEye
“Hittills har vår anläggning i Redhill kört för full kapacitet, men med AutoEye-tekniken kommer anläggningen att kraftigt utöka sin förmåga, med ungefär dubbel produktion med samma arbetsinsats.”
Pasquill
Läs hela historien
Australien · sedan 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Vi letar alltid efter sätt att bli bättre. Och Randek har varit en stor del av den resan.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Läs hela historien
Alla referenser
FRÅGOR

Vad köpare frågar först

Hur mycket plats behöver en AutoEye-lina?
Omkring 75–100 m (246–328 ft) lång och 12–15 m (39–49 ft) bred. Den exakta ytan beror på hur linan konfigureras.
Hur många operatörer behöver linan?
Tre till fyra personer.
Vilken kapacitet kan vi förvänta oss?
Omkring 160 förband per timme med ett enkelt fixturbord och omkring 300 med dubbla fixturbord. Produktionen beror i hög grad på vilken typ av takstolar som tillverkas och på konfigurationen.
Hur lång takstol kan staplas automatiskt?
Upp till 24,5 m (80,38 ft) med den stora vakuumstaplaren och upp till 12 m (39,37 ft) med den lilla. Båda staplar horisontellt, med en valfri uppresare för stående paket.
What if we need more than 27 tonnes (metric, 264 kN) of press force?
A roller press is available as an option for when press force higher than 27 tonnes (metric, 264 kN) is required.
Finns det ett steg mellan manuell takstolstillverkning och AutoEye?
Ja. Randek Truss System NT, med press- och kransystem och LAP CAD-PRO laserprojektion från LAP GmbH som tillval, är det traditionella sättet att tillverka takstolar effektivt före en helt automatiserad lina. Se hur du väljer rätt automationsnivå.
NEDLADDNINGAR

Broschyrer och flygblad

Broschyrerna går djupare än den här sidan, och det är dem du tar med in i ett internt möte.

AutoEye AutoEye flygbladPDF auto eye en AutoEye System broschyrPDF
Begrepp förklarade

Viktiga begrepp kring AutoEye System

Asymmetrisk takstolAvkortad takstolBärande takstolDiagonal (stag)Dubbel Howe-takstolDubbel W-takstolDubbelt hängverk (queen post)Enkelt hängverk (king post)GaveltakstolHowe-takstolHusfabrikJigg (fixtur)
Din väg till effektivare produktion

Prata med Randek i Norden

Vill du automatisera eller effektivisera din produktion av prefabricerade byggelement?

Oavsett om du tillverkar väggelement, golv- och takkassetter eller takstolar i trä eller lättbyggnadsstål finns vårt team i Sverige nära till hands. Vi möts digitalt eller på plats och utgår från dina produktionsbehov, önskad kapacitet och dina mål.

Från manuella och halvautomatiserade lösningar till helautomatiserad produktion hjälper vi dig att hitta rätt automationsnivå för just din fabrik.

Kontakta ditt lokala team Så går ett projekt till
Prata med ditt team