
Robotiserad golvlina
Standard-AutoFloor. ZeroLabor-robotar tar portalens plats och skivar och fäster elementet under robotstyrning, för högsta kapacitet och lägsta bemanning.
Produkter & system / AutoFloor System
Golvkassetter, innertak och takelement, CAD/CAM-styrda.
Randek AutoFloor System är världens mest automatiska produktionssystem för golvelement, golvkassetter, innertak och takelement.
Bjälkarna läggs ut på en öppen jigg som ställer in sig själv efter CAD-filen. Skivorna läggs sedan på, limmas och fästs av ZeroLabor-robotar, standardlinan, eller av en enda automatisk portal som i samma svep också sågar, fräser och märker.
AutoFloor bygger golvkassetter samt tak- och innertakselement med bjälkar i trä eller lättbyggnadsstål. Jiggen spänner båda på samma sätt; fästverktygen väljs efter materialet du bygger i. Bjälkarna läggs ut på den öppna jiggen och skivorna läggs på, limmas och fästs ovanpå. Det flexibla stödet hanterar komplexa, icke-rektangulära former lika lätt som rektangulära.
Båda varianterna delar samma öppna jigg, skivinmatning och styrning. Det som skiljer är hur skivorna kommer på. Vill du börja mindre? EasyFloor är det halvautomatiska steget före AutoFloor.

Standard-AutoFloor. ZeroLabor-robotar tar portalens plats och skivar och fäster elementet under robotstyrning, för högsta kapacitet och lägsta bemanning.

En enda automatisk portal limmar, lägger på skivor, fäster, sågar, fräser och märker i ett svep över den öppna jiggen. Det kompakta steget in i automatiserade golv- och takelement.
Oavsett hur skivorna kommer på byggs elementet på samma grund.
Filerna går direkt från konstruktionsprogrammet till linan, utan att något matas in på nytt vid maskinen. Samma planerings- och styrprogram planerar golv-, tak- och innertakselement.
Jiggen är öppen, så operatören kan gå in i den. Pinnparen ställer in sig efter CAD-filen, och operatören reser varje par med en tryckknapp i takt med att elementet byggs upp balk för balk.
Truckföraren ställer hela skivpaket på inmatningstransportörerna, och linan hanterar skivorna därifrån. Bufferten rymmer tre eller fler skivhögar, var och en på sin egen plats, för hög materialutnyttjandegrad.
Två robotar delar på verktygen och byter mellan dem automatiskt, ungefär som en ZeroLabor-cell för skivbeklädnad på AutoWall.

På standardlinan tar en ZeroLabor-robotcell över efter portalen: två robotar placerar, fäster, sågar och fräser skivorna på elementet. Jiggen, skivinmatningen och styrningen är desamma. Mer om ZeroLabor →
På portallinan limmar en enda automatisk brygga, lägger på skivor, hanterar not och fjäder, klammar och spikar, sågar, fräser och märker med bläckstråle, i samma svep.

En automatisk brygga får över den öppna jiggen och gör hela jobbet själv: den plockar och placerar skivorna, limmar och fäster dem, och sågar, fräser och märker det färdiga elementet. Delarna nedan sitter alla i bryggan.
Golvlina för stora volymer: spikning, fräsning av öppningar, skivkapning, limning, märkning och hantering i ett.
DetaljerVill du automatisera eller effektivisera din produktion av prefabricerade byggelement?
Oavsett om du tillverkar väggelement, golv- och takkassetter eller takstolar i trä eller lättbyggnadsstål finns vårt team i Sverige nära till hands. Vi möts digitalt eller på plats och utgår från dina produktionsbehov, önskad kapacitet och dina mål.
Från manuella och halvautomatiserade lösningar till helautomatiserad produktion hjälper vi dig att hitta rätt automationsnivå för just din fabrik.
Vi använder analyscookies för att förstå hur webbplatsen används. De sätts bara om du godkänner. Integritetspolicy