R2
ZeroLabor R2
Arbetshästen. Kompakt, med plats för olika skivstorlekar och skivtyper, och montering med not och spont.
Två robotar · en arbetsstation
Produkter & system / ZeroLabor
ROBOTIK I LINORNA
ZeroLabor
Robotarna som bygger byggnaden.
50+
ZeroLabor-celler installerade
7
länder, fyra kontinenter
Randek såg tidigt hur få industrirobotar byggbranschen använde, och hur mycket tungt, repetitivt arbete det lämnade åt människor. 2016 bestämde vi oss för att ändra på det, och 2017 lanserade vi den första ZeroLabor-cellen, med industrirobotar i stor skala i en offsite-fabrik. Cellerna tar bort den fysiska belastningen från de tyngsta stationerna och minskar bemanningen de kräver.
En familj av robotceller som var och en automatiserar en process, till exempel skivbeklädnad, förmontering eller isolering. Det finns ingen egen ZeroLabor-lina: du lägger till cellerna i en Randek-lina, eller i en lina du redan kör.
ROBOTISERA LINAN
Robotisera linan du planerar, eller den du redan har
Vi kan robotisera nästan varje steg i elementproduktionen, från förmontering till skivbeklädnad och isolering. Varje process får sin egen cell, så du lägger till de celler linan behöver, en i taget, på en Randek-lina eller på en lina du redan kör.
Uppgradera en lina du redan kör
En cell är anpassningsbar och passar in i en befintlig produktionslina, även en du redan äger. Börja med en enda cell på den station som kostar dig mest, till exempel en kompakt skivbeklädnadscell, och bygg på med fler i takt med att volymerna och förtroendet växer.
En process i taget
Eftersom varje ZeroLabor är en cell och inte en lina köper du bara den automation du behöver: en process nu, en annan senare, utan att byta ut linan runt omkring. Celler för kortlingsplacering och limning finns på förfrågan.
Läs broschyren →
INUTI CELLEN
Så är en ZeroLabor-cell byggd
En cell, många verktyg
Varje ZeroLabor-cell är byggd på samma sätt: industrirobotar, en verktygsväxlare och de verktyg processen behöver. Det som skiljer cellerna åt är verktygen, så samma robotplattform klär en vägg med skivor, fyller den med isolering eller bygger dess delkomponenter.
- Robotar på rälsTvå till fem sexaxliga industrirobotar rör sig längs elementet. Fler robotar, mer kapacitet.
- VerktygsväxlareRobotarna byter verktyg själva, element för element, så att en cell klarar en bred mix av element.
- Verktyg per processSkivhantering, fräsning och infästning för skivbeklädnad, inblåsningsplattor för isolering, arbetsbord för förmontering. Varje process beskrivs nedan.
- Styrs från CADVarje rörelse kommer ur elementets CAD-data, så ingen programmerar robotarna element för element.
- Trä eller lättbyggnadsstålZeroLabor integreras i en AutoWall för trä eller en AutoWall för lättbyggnadsstål, aldrig en lina för båda: var och en har sin egen framingstation, och cellens verktyg och inställningar är anpassade efter materialet. Isoleringscellen fyller båda.
- MjukvaraVår egen PLC, robotprogrammering och HMI, på samma data som resten av linan.
ROBOTISERAD SKIVBEKLÄDNAD
Skivbeklädnad: lägga, fästa och formatera skivorna
Den mest beprövade ZeroLabor-cellen. Robotarna lägger skivorna på regelverket, fäster dem och fräser öppningarna, på en eller båda sidor av elementet, i ett flöde.
Skivbeklädnadscellen
Flera lager och skivtyper läggs på i ett svep. Återvinningskärl håller material som OSB och gips isär, och en funktion för ”nästa större skiva” håller nere spillet.
- SkivhanteringsverktygVakuumkoppar plockar varje skiva och placerar den på regelverket.
- ÅtervinningsverktygVakuumkoppar och sugdynor lyfter bort avkapen som frästs ur skivorna.
- FräsverktygVarje robot har ett eget fräsverktyg, som tillval med en frässtålsväxlare med fyra platser, för att formatera skivorna och fräsa öppningar för dörrar, fönster, elboxar och ventilation. Ett sågverktyg finns också.
- FästverktygKlammer, skruv eller spik.
- SpontMonterar spontade skivor.
- RobotarbetsbordRätvinklar regelverket när det kommer in i cellen.
- RegelriktareRiktar de inkommande reglarna, så att robotarna arbetar på ett rätt regelverk.
| Skivcell | |
|---|---|
| Robotar | Sexaxliga industrirobotar på räls (2–5 beroende på konfiguration) |
| Skivtyper | Anpassas efter kundens skivor: verktyg och gripdon specialiseras per material (OSB, gips, gipsfiber med flera) |
KONFIGURATIONER
Hur många robotar behöver skivbeklädnadscellen?
När cellen passar i din fabrik är det här du dimensionerar den: två till fem robotar. Alla storlekar har samma verktyg, för skivbeklädnad, sågning, fräsning, skruvning och klamring. Det som växer är kapaciteten, skivlagret och antalet arbetsstationer.
R3
ZeroLabor R3
En robot till för mer kapacitet och flera skikt, med utökat skivlager.
Tre robotar · en arbetsstation
R4
ZeroLabor R4
Hög kapacitet i ett skikt, med skivbeklädnad, infästning och CNC-borttagning av återvinningsbart material.
Fyra robotar · två arbetsstationer
R5
ZeroLabor R5
Två arbetsstationer delar upp arbetet mellan sig, för skivbeklädnad i flera skikt.
Fem robotar · två arbetsstationer
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Robotar | Två | Tre | Fyra | Fem |
| Arbetsstationer | En | En | Två | Två, som delar på arbetet |
| Not och spont | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Skivlager | Olika storlekar och typer | Utökat | Olika storlekar och typer | Olika storlekar och typer |
| Byggd för | En kompakt start, integrerad i en större lina | Mer kapacitet och flera lager | Hög kapacitet i ett lager | Flera lager |
| Exempellayout | Två R2 för öppna element, enkel eller dubbel beklädnad | Två R3 med Robotic Insulation för stängda, isolerade element | R4 med robotiserad förmontering för öppna element | Tillsammans med en R3 för stängda element, i AutoWall |
ROBOTISERAD ISOLERING
Isolering: inblåst, fack för fack
Två robotar fyller slutna element med lösullsisolering, med den volym och densitet som projekteringsdatan anger.
Isoleringscellen
Varje robot placerar sin inblåsningsplatta över ett fack och fyller det helt innan den går vidare. Varje fyllning loggas, och fack som är för små att fylla flaggas för manuell efterbehandling längre fram. Element i trä och lättbyggnadsstål fylls på samma sätt.
- InblåsningsplattorEn per robot, med fem munstycken, var och en matad från ett eget system.
- IsolermaterialTräfiber, glasull eller cellulosa, via inblåsningssystemet ISOFLOC easyfloc.
- MaterialhanteringEtt bunkersystem på cirka 20 m³ matar cellen.
- CellbordStäller in sin bredd efter varje element automatiskt, för element upp till cirka 3 000 kg.
- Spårbar kvalitetEtt vägningsprotokoll loggar materialet som går åt i varje element.
ROBOTISERAD FÖRMONTERING
Förmontering: delarna före regelverket
Robotarna bygger de fönster- och dörröppningar och sammansatta reglar som tar tid att göra för hand, i en egen cell eller som matning till en lina.
Förmonteringscellen
U-reglar, L-reglar, dubbel- och trippelreglar, kortlingar samt fönster- och dörröppningar, byggda på samma sätt varje gång. Cellen anpassas till olika byggstandarder.
- Arbetsbord för förmonteringHär byggs komponenterna.
- PåfyllningsstationMatar material in i cellen.
- PallbuffertBuffrar färdiga komponenter för linan längre fram.
I LINORNA
ZeroLabor i varje Randek-lina
Samma celler robotiserar olika linor. Vilka stationer de tar över, och hur många robotar som behövs, planerar vi tillsammans med dig i en förstudie.
AutoWall
I produktion. På vägglinan tar cellerna skivbeklädnad, isolering och förmontering, från öppna element till slutna, isolerade element, oavsett mixen av element. Se AutoWall →
AutoFloor
På standardlinan för AutoFloor tar två robotar portalens plats: de placerar, fäster, sågar och fräser skivorna på golvkassetter och innertakselement. Se AutoFloor →
AutoEye
Under utveckling. Robotiserad montering sätter ihop takstolar, i en lina som redan pressar spikplåtar på nio sekunder. Se AutoEye →
SÅ BÖRJAR DET
Varje cell börjar med en förstudie
Förstudien är en tjänst, inte ett säljmöte. Den tar fram vilka stationer som är värda att robotisera i din fabrik, och hur många robotar de behöver.
Förstudie
En projektledare från Randek definierar dina produkter, KPI:er, fabrikens begränsningar och layout, och sätter en ledtid. Befintlig utrustning återanvänds där den passar. Innan något beställs.
Konstruera och verifiera
Cellen byggs och verifieras genom Factory Acceptance Testing innan den levereras.
Installera och starta
Vår egen installationspersonal driftsätter cellen, utbildar dina operatörer och övervakar produktionsstarten. MyRandek följer KPI:erna från och med då.
SE DEN I DRIFT
ZeroLabor i produktion
I produktion
Kunder som kör ZeroLabor
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“De levererade inte bara automation; de var med och utvecklade en process som fungerar i en verklig fabrik med höga volymer.”
Shaun Westonvd
Läs hela historien →
Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“Vi har kört robotlinan i två år nu, men det har varit en sjuårig resa. Vi förbättrar oss fortfarande, men varje dag i veckan och varje vecka på året blir vi effektivare.”
Jan GyrnVD och medgrundare
Läs hela historien →
Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
I vår toppmoderna fabrik bygger vi våra modulära fritidshus med effektivitet i åtanke. Det minimerar inte bara transportbehovet utan säkerställer också en bättre arbetsmiljö för våra…
Läs hela historien →
BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek är en viktig leverantör för oss. Vår nya produktionslina kommer att göra det möjligt att fördubbla produktionstakten, och vi kommer att kunna tillverka våra nya flerbostadshus snabbare.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Läs hela historien →
Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Randek har varit mycket lyhörda för våra förväntningar och vi fick en slutlig offert som låg inom de tekniska specifikationerna och vår budget. På Trivselhus arbetar vi i projektgrupper…
Läs hela historien →
Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Som Kanadas första leverantör av komponenter till bostadsindustrin valde Riverbend ett robotiserat ZeroLabor-system för väggtillverkning — och nådde en högre nivå av produktivitet och precision.”
Riverbend Building Supply, Canada
Läs hela historien →
Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Vår ursprungliga anläggning i Westhill i Skottland har haft framingmaskiner från Randek i över 30 år. Vi var förmodligen en av Randeks tidigaste kunder i Storbritannien.”
Frank O’ReillyTillverkningschef
Läs hela historien →
Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Vi letar alltid efter sätt att bli bättre. Och Randek har varit en stor del av den resan.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Läs hela historien →
FRÅGOR
Vad köpare frågar först
Hur många robotar finns i en cell?
Mellan två och fem. R2 är den kompakta arbetshästen, R3 lägger till en robot och utökat skivlager, R4 är byggd för kapacitet i ett lager, och R5 har fem robotar fördelade på två arbetsstationer för flera lager.
Kan en cell läggas till en lina vi redan har?
Ja. Cellerna kan anpassas och passar in i befintliga produktionslinor, eller så kan de arbeta självständigt.
Hanterar ZeroLabor lättreglar i stål lika väl som trä?
Ja. ZeroLabor integreras i en AutoWall som är byggd för ett material: en AutoWall för lättbyggnadsstål med en LGS-framingstation, eller en AutoWall för trä med en framingstation för trä. Ingen AutoWall kör båda. På en stållina lägger och fäster robotarna skivorna precis som på trä, med verktyg anpassade efter materialet.
Hur länge har ZeroLabor varit i produktion?
Randek satte som mål att föra in industrirobotar i byggbranschen 2016 och lanserade den första ZeroLabor-cellen 2017.
Var börjar vi?
Med en förstudie. En projektledare från Randek tar fram vilka stationer i er fabrik som är värda att robotisera, hur många robotar de behöver och vilken ledtid ni kan planera efter, innan något beställs.
Testas cellen innan den levereras?
Ja. Den verifieras genom Factory Acceptance Testing innan den skickas, och vår egen installationspersonal driftsätter den, utbildar era operatörer och övervakar produktionsstarten.
Vad händer om något går fel?
Vår supportpersonal felsöker via fjärranslutning, och i de flesta fall kan mjukvara uppdateras och utrustning övervakas på distans. Ett Service Level Agreement lägger till schemalagt underhåll.
Fungerar cellen med vår CAD-programvara?
Cellerna körs på CAD-data, och Randek integrerar med de ledande CAD-leverantörerna på marknaden.
Begrepp förklarade
Viktiga begrepp kring ZeroLabor
Din väg till effektivare produktion
Prata med Randek i Norden
Vill du automatisera eller effektivisera din produktion av prefabricerade byggelement?
Oavsett om du tillverkar väggelement, golv- och takkassetter eller takstolar i trä eller lättbyggnadsstål finns vårt team i Sverige nära till hands. Vi möts digitalt eller på plats och utgår från dina produktionsbehov, önskad kapacitet och dina mål.
Från manuella och halvautomatiserade lösningar till helautomatiserad produktion hjälper vi dig att hitta rätt automationsnivå för just din fabrik.