Filmat hos British Offsite, Storbritannien

Produkter & system / AutoWall System

VÄGGLINA

AutoWall System

Komplett väggproduktion, anpassad efter fabriken i stället för tvärtom.

100–150 m
vägg per timme
6–12 m
elementlängd
3900 mm
max elementhöjd
4
linetyper, en basplattform

Toppmodern automatiserad tillverkning av väggelement, med hög precision och hög kvalitet, vilket ger snabbare projekttidplaner, effektivare montage på plats och en kraftig minskning av arbetsinsatsen. Anpassad efter de väggar du faktiskt bygger, från en framing-lina till helt slutna, isolerade paneler.

Integrerad tillverkning av väggelement: framing, hantering, skivbeklädnad, fräsning och finish i ett kontrollerat flöde.

A closed AutoWall wall element - timber frame, insulation, sheathing and battens in one panel
FRAMINGMATERIAL

Trä eller lättbyggnadsstål

AutoWall är en plattform för både trä och lättbyggnadsstål. Det som skiljer är framingen: stål framas på en LGS-framingstation, en annan maskin än träframingen, så varje lina framar ett material. Resten av linan är densamma: skivbeklädnad, membran, isolering, vändning och stapling. LGS-framing finns i två automationsnivåer: manuell montering vid LGS-framingstationen, eller en automatisk skruvstation för högre kapacitet.

STATIONER & ALTERNATIV

Stationer & tillval, konfigurerade för din fabrik

Framingområdet kan konfigureras på flera sätt för att optimera produktionsflödet utifrån önskad produktionsnivå och fabrikens golvyta.

AutoWall production line layout with the eight stations numbered along the line
Exempel på layout. Varje AutoWall-lina pusslas ihop kring era produkter, er kapacitet, er fabrik och ert byggsystem. Den exakta layouten planerar vi tillsammans med er i en förstudie.
Station 1

Framing

Linjens början, där träramen av syll, hammarband, reglar och delelement monteras och spikas vinkelrät innan den går vidare.

Samma stationsplats, men med framing i lättbyggnadsstål i stället för trä. Från ramen och framåt går elementet genom samma AutoWall-stationer.

Randek AutoWall timber framing station with automatic stud feeder
Randek LGS framing station for manual assembly of light gauge steel frames
Standard
FM3 framing-station

Den automatiska framing-stationen positionerar och spikar reglar, syll, hammarband och kortlingar utifrån CDT-filen och riktar ramen innan den lämnar stationen.

Tillval
Automatisk reglematare

Matar reglar från paket direkt från vagnen.

Tillval
Syll- och hammarbandsmatare

Matar syll och hammarband in i stationen.

Tillval
Kortlingsmaskin

Kapar kortlingar efter det faktiska avståndet mellan reglarna, så att avvikelser i regeltjocklek inte förs vidare in i elementet.

Tillval
Kontroll av kantkrok & Auto Reject

Lasrar kontrollerar varje regel, vänder den så att kantkroken pekar åt samma håll och sorterar ut reglar som ligger utanför tillåtet böjintervall.

Standard
LGS framing-station

Övre och nedre skruvdragare fäster reglarna i övre och nedre skena i en och samma station. Skenstopp och regelstopp bestämmer positionen och operatören bygger varje ram för hand.

Se den →
Automatisk
Automatisk skruvning

Styrs från CAD/CAM-filen. Ramen matas fram automatiskt i steg och upp till sex automatiska skruvenheter, tre ovanför och tre under, drar skruvarna från båda sidor.

Se den →
Station 2

Delmontering

Bara trä

Bygger de pilliga delkomponenterna som ingår i stommen: fönster- och dörröppningar samt olika typer av sammansatta reglar.

AutoWall robotic sub-assembly station, isometric view
Manuell
Manuellt delmontage

Fönster- och dörröppningar samt sammansatta reglar monteras vid en arbetsstation.

Robotiserad
ZeroLabor Robotic Sub-assembly

Robotar bygger fönster- och dörröppningar, U- och L-reglar, dubbla och tredubbla reglar samt kortlingar, med en buffert som sekvenserar dem för linan.

Se den →
Station 3

Skivbeklädnad

Skivor läggs på stommen och fästs, med öppningar ursågade och kanter formaterade. Steget med störst valfrihet i automationsgrad.

AutoWall robotic sheathing cell (R4), isometric view
Standard
RB3 spikbrygga

En rörlig brygga fäster skivorna på ramen automatiskt utifrån CDT-filen, med 1–8 fästverktyg för klämning, spikning, skruvning eller spikdrivare. Skivorna läggs på av operatören.

Automatisk
Sheetsaw S3 + RB3

Sheetsaw S3 kapar och lägger skivorna automatiskt framför bryggan RB3, för automatisk skivläggning.

Robotiserad
ZeroLabor Robotic Sheathing (R2–R5)

Robotar hanterar, sågar, limmar, fäster och formaterar skivorna, kapar öppningar och byter verktyg; skalar från två till fem robotar.

Se den →
Station 4

Membran

Membranet appliceras på den skivbeklädda sidan innan elementet vänds.

AutoWall double membrane unwinder applying membrane to the sheathed face
Standard
Påläggning av ångspärr

En hållare fäster ångspärren med automatisk eller manuell matning och en automatisk skärkniv, och kapar den till rätt längd utifrån CDT-filen eller efter operatören.

Station 5

Vändning

Elementet vänds för att nå baksidan, så att den andra sidan kan stängas och isoleras.

AutoWall turning system for full-size wall elements, isometric view
Standard
Vändsystem

En hydraulisk uppresare och mottagare vänder väggelement i full storlek säkert utan kranar, med tryckkontroll som kräver att knappen hålls in.

Station 6

Isolering

Det slutna elementet isoleras, fack för fack, innan den andra sidan stängs.

AutoWall robotic insulation cell, isometric view
Manuell
Manuell isolering

Isoleringen läggs in för hand vid ett arbetsbord.

Robotiserad
ZeroLabor Robotic Insulation

Två robotar blåser in lösullsisolering i varje fack till den densitet som CDT-filen anger, med ett vägningsprotokoll för kvalitetskontroll.

Se den →
Station 7

Manuellt arbete

Ett arbetsbord inbyggt i linan för de moment som stannar i människans händer: membran, eldosor och elrör, avslutande detaljer, medan linan behåller sitt flöde.

AutoWall operator work table built into the line, isometric view
Standard
Operatörens arbetsbord

Bredden anpassas efter elementet utifrån CDT-filen; HMI visar arbetet för varje element, med säkerhetsscanners i området så att operatören kan arbeta medan linan går.

Tillval
LAP CAD-PRO laserprojicering

Projicerar elementets utseende på bordet som stöd för det manuella arbetet.

Se den →
Tillval
Kapning av ångspärr, scanners, täckplattor

Tillägg som passar det arbete som görs vid stationen.

Station 8

Stapling & lagring

Utmatningen där färdiga element lämnar linan, tas emot, samlas och görs klara för lagring eller transport.

AutoWall end-of-line stacker
Manuell
Panel Lifting Tool

Det operatörsstyrda sättet att avsluta linan.

Se den →
Standard
Automatiserad stapling vid linjeslut

Horisontell eller vertikal stapling när volymerna växer, med stapelordningen satt i planeringen av funktionen Multiwall.

Tillval
Lager med rullställ

Justerbara och vinklade lagersystem bakom staplaren.

DE FYRA LINORNA

Vilken AutoWall-lina passar dig?

De fyra linetyperna delar en och samma basplattform. Det som skiljer är hur mycket av väggen du sluter och hur mycket av den du automatiserar.

 RAMÖPPNA ELEMENTSLUTNA ELEMENTBLANDADE ELEMENT
Beklädnad—En sidaBåda sidorVarierar per element
MembranTillvalTillvalTillvalTillval
Fräsning & utsågade öppningar—JaJaJa
Isolering——Tillval (ZeroLabor Robotic)Tillval
Vändsystem—Uppresare som tillvalJaJa
Typisk köpareStombyggare som automatiserar stomtillverkningHögsta genomströmning för enkellagerMaximalt förädlingsvärde i fabrikenModulära tillverkare med hög variantmix
RobottillvalZeroLabor Robotic Sub-assemblyEn eller två ZeroLabor R2, eller Sheetsaw S3 med bryggor för maximal hastighet i ett lagerZeroLabor R3 + Robotic InsulationRobotar eller bryggor
SPECIFIKATIONER

Elementmått

Maskinlinan baseras på den maximala elementlängden vid varje station. Vi arbetar i steg om 1200 mm (~3,94 fot) mellan varje maximal elementlängd.

MAX LÄNGD (L)STANDARDHÖJD (H)FÖRLÄNGD HÖJD (H)
6000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
7200 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
8400 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
9600 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
10,800 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
12,000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
MAX LÄNGD (L)STANDARDHÖJD (H)FÖRLÄNGD HÖJD (H)
20 ft (6096 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
40 ft (12,192 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
Maskiner för Nordamerika byggs i två längder, 20 ft och 40 ft; höjderna är desamma som i mm.
DATAKEDJAN

Din CAD-fil styr linan

Konstruktörer skapar ritningarna för byggnaden och väggelementen i sin egen CAD-programvara. Alla större CAD-program för träframing kan exportera till Randeks maskiner som en .cdt-fil, som maskinerna tolkar direkt. Filen kan öppnas och verifieras i Randek Viewer och överföras till Randek Planner. Randek erbjuder också helt automatiserade API:er så att ett ERP- eller SCADA-system kan styra planeringen via API-anrop.

SE DEN I DRIFT

AutoWall System i produktion

AutoWall by Randek - Efficient precision prefabricated wall element manufacturing with sheet saw.
Autowall
Offsite Construction - ZeroLabor Robotic Sub-assembly. For timber, modular, or panelized projects.
Randek LGS Framing Station | Efficiently build wall and floor elements in Light Gauge Steel.
From framing to finished walls, all in one automated flow: Modscape + Modbotics
I produktion

Kunder som kör AutoWall System

Storbritannien

British Offsite

AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“De levererade inte bara automation; de var med och utvecklade en process som fungerar i en verklig fabrik med höga volymer.”
Shaun Westonvd
Läs hela historien
Australien

Modscape + Modbotics

AutoWall · Robotic production cell
“Vi har kört robotlinan i två år nu, men det har varit en sjuårig resa. Vi förbättrar oss fortfarande, men varje dag i veckan och varje vecka på året blir vi effektivare.”
Jan GyrnVD och medgrundare
Läs hela historien
Nederländerna · sedan 2022

Arcabo

AutoWall · ZeroLabor R2

I vår toppmoderna fabrik bygger vi våra modulära fritidshus med effektivitet i åtanke. Det minimerar inte bara transportbehovet utan säkerställer också en bättre arbetsmiljö för våra…

Läs hela historien
Sverige · sedan 2020

BoKlok

AutoWall · ZeroLabor
“Randek är en viktig leverantör för oss. Vår nya produktionslina kommer att göra det möjligt att fördubbla produktionstakten, och vi kommer att kunna tillverka våra nya flerbostadshus snabbare.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Läs hela historien
Sverige · sedan 2020

Trivselhus

AutoWall · ZeroLabor

Randek har varit mycket lyhörda för våra förväntningar och vi fick en slutlig offert som låg inom de tekniska specifikationerna och vår budget. På Trivselhus arbetar vi i projektgrupper…

Läs hela historien
Kanada · sedan 2019

Riverbend Building Supply

AutoWall · ZeroLabor
“Som Kanadas första leverantör av komponenter till bostadsindustrin valde Riverbend ett robotiserat ZeroLabor-system för väggtillverkning — och nådde en högre nivå av produktivitet och precision.”
Riverbend Building Supply, Canada
Läs hela historien
USA

Toll Brothers

AutoWall
“Den enda leverantören som kom nära att uppfylla våra höga krav var Randek i Sverige. De två första linorna betalade sig på under ett år tack vare lägre produktionskostnader. I dag har vi sex linor från Randek.”
Manfred Marotta and Thomas A. Argyris, Jr., Toll Brothers
Läs hela historien
Storbritannien · sedan 1990s

Donaldson Timber Systems

AutoWall · ZeroLabor
“Vår ursprungliga anläggning i Westhill i Skottland har haft framingmaskiner från Randek i över 30 år. Vi var förmodligen en av Randeks tidigaste kunder i Storbritannien.”
Frank O’ReillyTillverkningschef
Läs hela historien
Australien · sedan 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Vi letar alltid efter sätt att bli bättre. Och Randek har varit en stor del av den resan.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Läs hela historien
Estland · sedan 1998

Kodumaja

AutoWall

Vi har haft en lång relation med Randek, den första kontakten togs 1998 och vi har diskuterat olika investeringsalternativ i flera år.

Läs hela historien
Begagnat

Begagnade AutoWall System till salu

BEG 111

Komplett AutoWall-lina

Höghastighetslina för väggelement i trä: framing och skivbeklädnad, med ZeroLabor för skivhantering.

Detaljer
BEG 110

Spikportal

För färdiga ytterväggselement: en portal och två arbetsbord.

Detaljer
BEG 109

Vägglina

Komplett CNC-styrd vägglina i trä för ytter- och innerväggar, CAD/CAM-integrerad.

Detaljer
BEG 106

Vägglina med ZeroLabor

Vägglina inklusive ZeroLabor-robotik. Helt ny och klar för leverans.

Detaljer
FRÅGOR

Vad köpare frågar först

Vilket är det längsta väggelement som linan kan tillverka?
12 000 mm (40 ft i Nordamerika). Linan byggs kring den maximala elementlängden vid varje station, i steg om 1200 mm, så den kortaste konfigurationen är 6000 mm (20 ft).
Hur höga kan elementen vara?
2100–3300 mm som standard och 2400–3900 mm med det utökade alternativet (6,9–10,8 ft och 7,87–12,82 ft). Höjdintervallet är detsamma vid varje elementlängd.
Vad är skillnaden mellan öppna och slutna element?
Skivbeklädnad: en sida på linan för öppna element, båda sidor på linan för slutna element. Membran är ett tillval på alla linor. Slutna element har dessutom vändsystemet som standard; på linan för öppna element finns en uppresningsbord som tillval.
Vilka CAD-system kan styra linan?
Alla större CAD-applikationer för trästommar kan exportera till Randeks maskiner som en .cdt-fil, som maskinerna tolkar direkt. Randek tillhandahåller också helt automatiserade API:er så att ett ERP- eller SCADA-system kan styra planeringen via API-anrop.
Kan linan automatiseras med robotar?
AutoWall Frame: ZeroLabor Robotic Sub-assembly. AutoWall Open Panels: En eller två ZeroLabor R2, eller Sheetsaw S3 med bryggor för maximal hastighet i ett lager. AutoWall Closed Panels: ZeroLabor R3 + robotiserad isolering. AutoWall Mixed Panels: Robotar eller bryggor.
Kan jag automatisera bara en del av en befintlig vägglina?
Ja. Robotceller för delmontering, skivbeklädnad och isolering kan eftermonteras på AutoWall-linor som redan är i produktion, och stationer kan läggas till en i taget. Se hur du väljer rätt automationsnivå.
Klarar linan lättbyggnadsstål lika väl som trä?
Ja, som en AutoWall för lättbyggnadsstål. Varje AutoWall byggs för ett material: en trälina har en framingstation för trä och en stållina en LGS-framingstation. Skivbeklädnad, spikning, fräsning, membran, vändning och stapling är samma stationer för båda.
NEDLADDNINGAR

Broschyrer och flygblad

Broschyrerna går djupare än den här sidan, och det är dem du tar med in i ett internt möte.

Din väg till effektivare produktion

Prata med Randek i Norden

Vill du automatisera eller effektivisera din produktion av prefabricerade byggelement?

Oavsett om du tillverkar väggelement, golv- och takkassetter eller takstolar i trä eller lättbyggnadsstål finns vårt team i Sverige nära till hands. Vi möts digitalt eller på plats och utgår från dina produktionsbehov, önskad kapacitet och dina mål.

Från manuella och halvautomatiserade lösningar till helautomatiserad produktion hjälper vi dig att hitta rätt automationsnivå för just din fabrik.

Prata med ditt team