Ergonomi, uttryckt i pengar

Universal Trusses är en unik verksamhet inom Australian Capital Territory. Med över 25 års verksamhet är företaget en av de äldsta aktörerna i Canberras takstolsbransch.

Vad låg till grund för investeringen? ”Vi gjorde investeringen av flera skäl. Vi ville automatisera takstolstillverkningen mer, uppnå högre kvalitet och få möjlighet att bygga komplexa takstolar. Dessutom kräver traditionell utrustning kompetent och motiverad personal, och sådan är svår att hitta. Vi hade problem med arbetsskadeförsäkringen och det kostade mycket pengar, så vi ville undvika det i framtiden. Problemet orsakades av att folk gick fram och tillbaka på ett jiggbord 8 timmar om dagen. AutoEye är framtiden för takstolsbyggande; i framtiden kommer alla att bygga med det här systemet, ingen kommer att bygga med de gamla systemen. Det är bara en tidsfråga innan de byter.”

Vad tycker du om systemet rent generellt? ”Det fungerar. Vi kan bygga komplexa takstolar enkelt. Nu kan vi styra produktionen och styra arbetsinsatsen. Tidigare, med de gamla systemen vi använde, visste vi inte hur lång tid det skulle ta när vi byggde komplexa takstolar. Det kunde leda till röda projekt eller låsa produktionen under en osäker tid, vilket kunde skapa sena order och arga kunder. Nu vet vi att en knutpunkt bearbetas var 10–11:e sekund, det ger kontroll. Vi har betydligt lägre produktionskostnader med det här systemet, kombinerat med mycket lägre utbildningskostnad. Tidigare tog det ungefär 6 månader att göra en operatör tillräckligt skicklig för att tillverka takstolar med rätt kvalitet och produktivitetsnivå. Nu klarar de det från dag 1, till och med jag kan bygga takstolar. Även kostnaden för arbetsledning har minskat mycket. I dag kör vi 2 skift utan problem; produktionschefen behöver inte vara på plats, kvalitets- och produktivitetsnivån ligger på samma toppnivå ändå. Tidigare var det omöjligt att arbeta 2 skift eftersom det var mycket svårt att hitta tillräckligt med skickliga och motiverade arbetare. Tidigare var många av arbetarna vi anställde inte tillräckligt motiverade eller skickliga, så vi behövde säga upp dem efter en tid, vilket också skapade stora kostnader. I dag vill arbetarna arbeta med det här systemet, det är sant!! Vi är inte beroende av skickliga arbetare.”

Vilka är systemets främsta fördelar? ”Hög automations- och kapacitetsnivå kombinerat med jämn, hög kvalitet. Dessutom möjligheten att styra arbetskostnaden genom projektet. Puckar + laser ger en hög kvalitetsnivå. C-pressar kan ge bra kvalitet, men då är man beroende av att operatörerna är tillräckligt skickliga, och man måste övervaka arbetarna och hela tiden kontrollera att de verkligen kör C-pressen tillräckligt snabbt och är motiverade att ställa in systemet på rätt sätt.”

Vad tycker du om servicenivån från Randek och Bliss and Reels? ”Den är bra. Det enda problemet är tidsskillnaden mellan Australien och Sverige för ärenden som måste lösas från Sverige. Vi har inte haft några serviceproblem. Man märker att maskinen är riktigt välbyggd, det är imponerande.”

Hur skulle du jämföra det här systemet med traditionella system? ”Armjigg (C-press-system) – det här systemet är beroende av hur snabbt personen faktiskt går runt systemet med C-pressen, så man måste övervaka dem. Det tar flera månader att utbilda personalen, vilket är kostsamt, och man investerar mycket i personalen. Dessutom är inställningstiden mycket krävande och kvaliteten är ett problem. Kvaliteten beror på hur noggrant man ställer in systemet.”

”Box-jigg – Den förbättrar kapaciteten jämfört med C-pressar, men det är mycket begränsat vilken typ av takstolar man faktiskt kan bygga.”

”Bordspress – Ett stort problem är att man måste gå fram och tillbaka på borden; arbetarna vill inte göra detta och det kan skapa stora kostnader genom arbetsskadeförsäkringar. Kvaliteten är ett problem; man måste skjuta in spikplåtarna under trädelarna, vilket är svårt att göra med hög noggrannhet. Systemet är också beroende av att arbetarna slår fast spikplåtarnas hörn korrekt så att de inte glider när de går in i rullpressen.”

”Randeks automatiska takstolstillverkningssystem löser allt detta!”

Vad tycker du om AutoEye-mjukvaran? ”Det är enkelt att ställa in takstolarna och offline-planeringen är en bra funktion. Mjukvaran är lätt att lära sig. Den fungerar. Den enda funktion vi saknar, och som är under utveckling, är större flexibilitet att parkera spikbryggan på olika platser under produktionen.”

Hur skulle du ändra systemet om du investerade i dag? ”Jag skulle investera i fler bordsenheter för att göra bordet längre, vilket skulle ge oss möjlighet att ha ett dubbelbordssystem för fler takstolar. I dag går det bara om vi gör 2 korta takstolar, eftersom puckbordet är totalt 17 m långt. Vi skulle inte investera i spikbryggan. Vi får högre kapacitet när vi inte använder bryggan vid tillverkning av takstolar med låg höjd, och det gör vi ofta. För vår typ av produktion är det bara meningsfullt att använda spikbryggan när man kör en uppställning med 2 bord, vilket vi sällan kan på grund av begränsningen i längden på det puckbord vi valde att investera i.”

Något mer du vill tillägga? ”Vi är mycket nöjda med systemets övergripande kvalitet.”