Tredubblad produktivitet, 125 takstolar per skift

Holzbau Potts är ett familjeägt företag. 1992 grundade Rudolf Potts snickeri- och träbyggnadsföretaget (GmbH) tillsammans med sina söner Norbert och Andreas. De strävar alltid efter att utföra högkvalitativt arbete enligt hantverkets krav, i tid och utan att tappa de tekniska innovationerna ur sikte, och utökar ständigt sin produktion och sin personalstyrka. Sedan 1999 driver Norbert Potts (byggnadsingenjör) och Andreas Potts (snickarmästare) Holzbau Potts Produktions GmbH. Som ett modernt snickericenter tillverkar de olika tak- och träkonstruktioner och levererar dem över hela Tyskland.

Vad var grunden för investeringen?

”Randeks AutoEye takstolssystem är en modern och ekonomisk produktionslina för företag som tillverkar stora mängder spikplåtsbindare. Tack vare innovativ automation är systemets kapacitet enorm. Av dessa skäl är systemet, enligt vår mening, trendsättande för ekonomisk och lönsam produktion av spikplåtstakstolar”

VILKA ÄR SYSTEMETS FRÄMSTA FÖRDELAR?

”De främsta fördelarna är den helautomatiska positioneringen och pressningen av spikplåtarna med hög precision. Det gör det möjligt att tillverka ett stort antal byggkomponenter i jämn och hög kvalitet”

HUR SKULLE DU JÄMFÖRA DET HÄR SYSTEMET MED TRADITIONELLA SYSTEM?

”I en direkt jämförelse skapar systemet fördelar inte bara i fråga om produktivitet, utan också för de kollegor som arbetar med systemet. Det manuella arbetet med att positionera spikplåtarna sköts nu automatiskt, vilket underlättar arbetet och dessutom utesluter mänskliga fel vid positioneringen av spikplåtarna”

NÅGOT MER DU VILL TILLÄGGA?

”Som företag ser vi fram emot att ta AutoEye i drift. I fyra generationer har vi ständigt investerat i nya idéer och ny teknik för att hålla familjeföretaget växande. Vi är övertygade om att vi med Randeks AutoEye takstolssystem har tagit rätt steg framåt”

ATT LITA PÅ MARKNADSLEDAREN! Nedan följer den förkortade engelska versionen av Holzkuriers intervju, gjord av Jakob Wassermann, med Richard Potts, ägare av det nordtyska träbyggnadsföretaget Holzbau Potts. Klicka här för att läsa hela den tyska Holzkurier-artikeln

Holzbau Potts, ett nordtyskt träbyggnadsföretag, kunde tredubbla sin produktivitet. Richard Potts, fjärde generationen i företaget, tog chansen att helt omorganisera verksamheten på en ny plats. ”Vi kunde tänka om och omorganisera hela produktionsflödet och logistiken.” Tre produktionshallar sträcker sig ut från ett täckt lagerområde med kapacitet för 6 500 m³ råmaterial, färdiga takstolar och träramselement. I dess kärna finns AutoEye takstolssystem, som möjliggör produktion av spikplåtstakstolar för komponenter från 2 till 24,5 meter långa och upp till 80 mm tjocka.

Den inledande hopfogningen av spikplåtsbindare görs manuellt med korrugerade spikar, varefter AutoEye sköter alla efterföljande steg helautomatiskt. Potts uppskattar systemets utfall till 125 bindare per skift, vilket tredubblar deras produktivitet. Efter 3D-konstruktion och dimensionering skickas ritningen direkt till systemet.

Puckbord: systemet anpassar sig till den specifika takstolsgeometrin, och operatörerna placerar det bearbetade massiva konstruktionsvirket längs puckarna. En laser som projicerar strävornas innerkanter säkerställer att rätt råmaterialdimensioner används. Monteringsborden med puckarna delades medvetet upp för att kunna bearbeta två order samtidigt. För större takstolar kombineras borden.

Helautomatisk press Takstolarna transporteras sedan till en rulltransportör med hjälp av en tvärtransportör och matas in i pressen. I den registreras varje knutpunkt med ett kamerasystem och rätt spikplåt beräknas utifrån konstruktionsdatan. Samtidigt hämtas motsvarande förbindare från ett magasin med plats för 35 spikplåtar. Före pressningen riktas spikplåten in automatiskt. Med denna metod pressas en spikplåt var sjätte sekund. En inriktningsenhet garanterar inte bara korrekt positionering utan säkerställer också att rätt spikplåt används för varje knutpunkt.

Garanterad kvalitet För att säkerställa att varje spikplåt är fullständigt inpressad transporteras de färdiga takstolarna via en rulltransportör till en rullpress. Pressen anpassar sig automatiskt till den aktuella takstolshöjden och garanterar en felfri inpressning av varje förbindare med en presskraft på 27 ton. ”Med Randeks system kan vi garantera en genomgående hög kvalitet på spikplåtstakstolarna. Alla potentiella felkällor elimineras av systemet. Dessutom säkerställer rullpressen i slutet att varje spikplåt är fullt bärande”, förklarade Richard Potts.

Skräddarsydd utveckling I det sista avsnittet finns ytterligare en förfining av systemet, driven av en utveckling som initierats av Holzbau Potts: för att göra hanteringen av de färdiga spikplåtstakstolarna enklare installerade de svenska maskinbyggarna en staplare efter rullpressen i stället för en vakuumavstaplare. Denna komponent rätar automatiskt upp elementen.

”Den här utvecklingen var vårt villkor för att köpa systemet. Randek var tillmötesgående med att anpassa projektet efter våra specifikationer. Normalt installeras en vakuumlyft i stället för staplaren, men vi ville lagra våra takstolar vertikalt. Dessutom skulle vakuumlyften inte ha klarat de 24,5 meter långa komponenterna. Ytterligare ett skäl till att vi valde staplaren är att den förbrukar mindre energi under drift”, förklarade Potts.

”Vi kom först i kontakt med Randek på LIGNA. Eftersom vi bara ville installera den senaste tekniken på vår nya plats stod det snabbt klart efter studiebesök i Norge och Sverige att Randek skulle få kontraktet. Randek erbjuder den bästa utrustning som finns på marknaden i dag”, avslutade Potts.