Gefilmt bei British Offsite, Vereinigtes Königreich

Produkte & Systeme / AutoWall System

WANDLINIE

AutoWall System

Komplette Wandfertigung, konfiguriert für das Werk und nicht umgekehrt.

100–150 m
Wandfläche pro Stunde
6–12 m
Elementlänge
3900 mm
max. Elementhöhe
4
Linientypen, eine Basisplattform

Hochmoderne automatisierte Fertigung von Wandelementen mit großer Präzision und hoher Qualität. Das bedeutet kürzere Projektlaufzeiten, eine schlankere Montage auf der Baustelle und einen deutlich geringeren Personalaufwand. Konfiguriert für die Wände, die Sie tatsächlich bauen, von der Riegelwerklinie bis zu vollständig geschlossenen, gedämmten Elementen.

Integrierte Fertigung von Wandelementen: Riegelwerk, Handling, Beplankung, Fräsen und Endbearbeitung in einem kontrollierten Ablauf.

A closed AutoWall wall element - timber frame, insulation, sheathing and battens in one panel
RAHMENMATERIAL

Holz oder Stahlrahmenbau

AutoWall ist eine Plattform für Holz und Stahlrahmenbau. Der Unterschied liegt im Riegelwerk: Stahl wird auf einer LGS-Riegelwerkstation gerahmt, einer anderen Maschine als beim Holzriegelwerk, sodass jede Linie ein Material verarbeitet. Der Rest der Linie (Beplankung, Folie, Dämmung, Wenden und Stapeln) ist derselbe. Das LGS-Riegelwerk gibt es in zwei Automatisierungsstufen: manuelle Montage an der LGS-Riegelwerkstation oder eine automatische Schraubstation für höhere Ausbringung.

STATIONEN & OPTIONEN

Stationen & Optionen, konfiguriert für Ihr Werk

Der Riegelwerkbereich lässt sich auf verschiedene Weise konfigurieren, um den Produktionsfluss auf die gewünschte Ausbringung und die Hallenfläche abzustimmen.

AutoWall production line layout with the eight stations numbered along the line
Beispiel-Layout. Jede AutoWall-Linie wird individuell um Ihre Produkte, Ihre Ausbringung, Ihr Werk und Ihr Bausystem herum zusammengestellt. Das genaue Layout planen wir gemeinsam mit Ihnen in einer Vorstudie.
Station 1

Riegelwerk

Der Anfang der Linie: Hier wird das Holzriegelwerk aus Schwelle, Rähm, Ständern und Baugruppen montiert und rechtwinklig vernagelt, bevor es weiterläuft.

Derselbe Stationsplatz, mit LGS-Rahmen statt Holzrahmen. Ab dem Rahmen durchläuft das Element dieselben AutoWall-Stationen.

Randek AutoWall timber framing station with automatic stud feeder
Randek LGS framing station for manual assembly of light gauge steel frames
Standard
Riegelwerkstation FM3

Die automatische Riegelwerkstation positioniert und vernagelt Ständer, Schwelle, Rähm und Riegel nach der CDT-Datei und richtet den Rahmen rechtwinklig aus, bevor er die Station verlässt.

Option
Automatische Ständerzuführung

Führt Ständer direkt aus den Paketen vom Wagen zu.

Option
Zuführung für Schwelle & Rähm

Führt Schwelle und Rähm in die Station zu.

Option
Riegelmaschine

Kappt die Riegel auf den tatsächlichen Abstand zwischen den Ständern, sodass Abweichungen in der Ständerdicke nicht in das Element übertragen werden.

Option
Krümmungsprüfung & Auto Reject

Laser prüfen jeden Ständer, drehen ihn so, dass die Krümmung immer in dieselbe Richtung zeigt, und sortieren Ständer außerhalb des zulässigen Krümmungsbereichs aus.

Standard
LGS-Riegelwerkstation

Obere und untere Schrauber verschrauben die Ständer in einer Station mit Rähm und Schwelle; Anschläge für Profile und Ständer legen die Position fest, und der Bediener baut jeden Rahmen von Hand.

Ansehen →
Automatisch
Automatisches Verschrauben

Gesteuert über die CAD/CAM-Datei: Der Rahmen wird automatisch schrittweise vorgeschoben, und bis zu sechs automatische Schraubeinheiten, drei oben und drei unten, setzen die Schrauben von beiden Seiten.

Ansehen →
Station 2

Vormontage

Nur Holz

Fertigt die kleinteiligen Baugruppen, die in den Rahmen eingebaut werden: Rohbauöffnungen für Türen und Fenster sowie die verschiedenen Mehrfachständer.

AutoWall robotic sub-assembly station, isometric view
Manuell
Manuelle Vormontage

Rohbauöffnungen und Mehrfachständer werden an einer Arbeitsstation montiert.

Robotergestützt
ZeroLabor Robotic Sub-assembly

Roboter fertigen Rohbauöffnungen, U- und L-Ständer, Doppel- und Dreifachständer sowie Riegel, mit einem Puffer, der sie in der richtigen Reihenfolge für die Linie bereitstellt.

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Station 3

Beplankung

Platten werden auf den Rahmen gelegt und befestigt, Öffnungen ausgeschnitten und Kanten formatiert. Der Schritt mit der größten Auswahl an Automatisierungsstufen.

AutoWall robotic sheathing cell (R4), isometric view
Standard
Nagelbrücke RB3

Eine verfahrbare Brücke befestigt die Platten automatisch nach der CDT-Datei am Rahmen, mit 1–8 Befestigungswerkzeugen zum Klammern, Nageln, Schrauben oder für Nageleindrücker. Die Platten legt der Bediener auf.

Automatisch
Sheetsaw S3 + RB3

Die Sheetsaw S3 schneidet und verlegt die Platten automatisch vor der Nagelbrücke RB3, für eine automatische Plattenverlegung.

Robotergestützt
ZeroLabor Robotic Sheathing (R2–R5)

Roboter handhaben, sägen, verleimen, befestigen und formatieren die Platten, schneiden Öffnungen aus und wechseln Werkzeuge; skalierbar von zwei bis fünf Robotern.

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Station 4

Folie

Aufbringen der Folie auf die beplankte Seite, bevor das Element gewendet wird.

AutoWall double membrane unwinder applying membrane to the sheathed face
Standard
Folienaufbringung

Ein Halter führt die Folie mit automatischem oder manuellem Vorschub und einer automatischen Schneidklinge; der Zuschnitt auf Länge erfolgt nach der CDT-Datei oder durch den Bediener.

Station 5

Wenden

Das Element wird gewendet, um die Rückseite zu erreichen, damit die zweite Seite geschlossen und gedämmt werden kann.

AutoWall turning system for full-size wall elements, isometric view
Standard
Wendesystem

Ein hydraulischer Aufrichter und ein Aufnahmetisch wenden Elemente in voller Größe sicher ohne Kran, mit Totmannsteuerung.

Station 6

Dämmung

Dämmen des geschlossenen Elements, Gefach für Gefach, bevor die zweite Seite geschlossen wird.

AutoWall robotic insulation cell, isometric view
Manuell
Manuelle Dämmung

Die Dämmung wird an einem Arbeitstisch von Hand eingebracht.

Robotergestützt
ZeroLabor Robotic Insulation

Zwei Roboter blasen die Dämmung in jedes Gefach, mit der in der CDT-Datei festgelegten Dichte und mit einem Wägeprotokoll zur Qualitätskontrolle.

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Station 7

Manuelle Arbeit

Ein in die Linie integrierter Arbeitstisch für die Schritte, die in Menschenhand bleiben: Folie, Elektrodosen und Leerrohre, Details der Endbearbeitung, während die Linie im Fluss bleibt.

AutoWall operator work table built into the line, isometric view
Standard
Arbeitstisch für den Bediener

Die Breite passt sich nach der CDT-Datei an das Element an; die HMI zeigt die Arbeiten für jedes Element, und Flächen-Sicherheitsscanner ermöglichen es dem Bediener, zu arbeiten, während die Linie läuft.

Option
Laserprojektion LAP CAD-PRO

Projiziert das Elementlayout auf den Tisch und leitet so die manuelle Arbeit an.

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Option
Folienschnitt, Scanner, Abdeckplatten

Ergänzungen, abgestimmt auf die Arbeiten an dieser Station.

Station 8

Stapeln & Lagern

Der Auslauf, an dem fertige Elemente die Linie verlassen, übernommen, gesammelt und für Lagerung oder Transport vorbereitet werden.

AutoWall end-of-line stacker
Manuell
Panel Lifting Tool

Der bedienergeführte Abschluss der Linie.

Ansehen →
Standard
Automatisches Stapeln am Linienende

Horizontales oder vertikales Stapeln bei wachsenden Stückzahlen; die Stapelreihenfolge wird in der Planung über die Multiwall-Funktion festgelegt.

Option
Rollenregal-Lager

Verstellbare und geneigte Lagersysteme hinter der Stapelstation.

DIE VIER LINIEN

Welche AutoWall-Linie passt zu Ihnen?

Die vier Linientypen teilen sich eine gemeinsame Basisplattform. Unterschiedlich ist, wie viel der Wand Sie schließen und wie viel davon Sie automatisieren.

 RAHMENOFFENE ELEMENTEGESCHLOSSENE ELEMENTEGEMISCHTE ELEMENTE
Beplankung—Eine SeiteBeide SeitenJe nach Element
FolieOptionalOptionalOptionalOptional
Fräsen & ausgeschnittene Öffnungen—JaJaJa
Dämmung——Option (ZeroLabor Robotic)Option
Wendesystem—Aufrichter als OptionJaJa
Typischer KäuferRahmenbauer, die das Riegelwerk automatisierenHöchster Durchsatz bei einer PlattenlageMaximale Wertschöpfung im WerkModulbauer & Hersteller mit großer Variantenvielfalt
RoboteroptionZeroLabor Robotic Sub-assemblyEine oder zwei ZeroLabor R2, oder Sheetsaw S3 mit Brücken für maximale Geschwindigkeit bei einer PlattenlageZeroLabor R3 + Robotic InsulationRoboter oder Brücken
TECHNISCHE DATEN

Elementabmessungen

Die Maschinenlinie richtet sich nach der maximalen Elementlänge an jeder Station. Wir arbeiten in Schritten von 1200 mm (~3,94 ft) zwischen den maximalen Elementlängen.

MAX. LÄNGE (L)STANDARDHÖHE (H)ERWEITERTE HÖHE (H)
6000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
7200 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
8400 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
9600 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
10,800 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
12,000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
MAX. LÄNGE (L)STANDARDHÖHE (H)ERWEITERTE HÖHE (H)
20 ft (6096 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
40 ft (12,192 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
In Nordamerika werden die Maschinen in zwei Längen gebaut, 20 ft und 40 ft; die Höhen entsprechen den Werten in mm.
DIE DATENKETTE

Ihre CAD-Datei steuert die Linie

Die Planer erstellen die Gebäude- und Wandelementzeichnungen in ihrer eigenen CAD-Software. Alle gängigen CAD-Programme für den Holzrahmenbau können für Randek-Maschinen als .cdt-Datei exportieren, die die Maschinen direkt interpretieren. Die Datei lässt sich in Randek Viewer öffnen und prüfen und in Randek Planner übernehmen. Randek bietet außerdem vollständig automatisierte APIs, sodass ein ERP- oder SCADA-System die Planung über API-Aufrufe steuern kann.

IM BETRIEB SEHEN

AutoWall System in der Produktion

AutoWall by Randek - Efficient precision prefabricated wall element manufacturing with sheet saw.
Autowall
Offsite Construction - ZeroLabor Robotic Sub-assembly. For timber, modular, or panelized projects.
Randek LGS Framing Station | Efficiently build wall and floor elements in Light Gauge Steel.
From framing to finished walls, all in one automated flow: Modscape + Modbotics
Im Einsatz

Kunden, die AutoWall System einsetzen

Vereinigtes Königreich

British Offsite

AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Sie haben uns nicht einfach Automatisierung geliefert; sie haben gemeinsam mit uns einen Prozess entwickelt, der in einer echten Fabrik mit hohen Stückzahlen funktioniert.”
Shaun WestonGeschäftsführer
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Australien

Modscape + Modbotics

AutoWall · Robotic production cell
“Wir betreiben die Roboterlinie jetzt seit zwei Jahren, aber es war eine siebenjährige Reise. Wir verbessern uns immer noch, aber an jedem Tag der Woche und in jeder Woche des Jahres werden wir effizienter.”
Jan GyrnCEO und Mitgründer
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Niederlande · seit 2022

Arcabo

AutoWall · ZeroLabor R2

Arcabo ist einer der führenden Hersteller wintertauglicher modularer Ferienhäuser in Europa und zählt zu den größten der Branche. Mit über fünfundzwanzig Jahren Erfahrung hat das…

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Schweden · seit 2020

BoKlok

AutoWall · ZeroLabor
“Randek ist ein wichtiger Lieferant für uns. Unsere neue Fertigungslinie wird es uns ermöglichen, die Produktionsrate zu verdoppeln, und wir werden unsere neuen Mehrfamilienhäuser schneller produzieren können.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
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Schweden · seit 2020

Trivselhus

AutoWall · ZeroLabor

Trivselhus lieferte 2019 fast 300 Wohneinheiten in Form von Einfamilienhäusern und anderen Arten von Familienhäusern. Das Unternehmen hat rund 220 Mitarbeitende und gehört zum Forstkonzern…

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Kanada · seit 2019

Riverbend Building Supply

AutoWall · ZeroLabor
“Als Kanadas erster Zulieferer von Bauteilen für die Wohnungsbaubranche entschied sich Riverbend für ein robotergestütztes ZeroLabor-System zur Wandfertigung — und erreichte damit ein höheres Maß an Produktivität und Präzision.”
Riverbend Building Supply, Canada
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USA

Toll Brothers

AutoWall
“Der einzige Lieferant, der unseren hohen Anforderungen nahekam, war Randek in Schweden. Die ersten beiden Linien haben sich dank geringerer Produktionskosten in weniger als einem Jahr bezahlt gemacht. Heute haben wir sechs Linien von Randek.”
Manfred Marotta and Thomas A. Argyris, Jr., Toll Brothers
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Vereinigtes Königreich · seit 1990s

Donaldson Timber Systems

AutoWall · ZeroLabor
“Unser ursprünglicher Standort in Westhill, Schottland, hat seit über 30 Jahren Riegelwerkstationen von Randek. Wir waren wahrscheinlich einer der ersten Randek-Kunden in Großbritannien.”
Frank O’ReillyFertigungsleiter
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Australien · seit 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Wir suchen immer nach Wegen, besser zu werden. Und Randek war ein großer Teil dieses Weges.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
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Estland · seit 1998

Kodumaja

AutoWall

Kodumaja ist eine Unternehmensgruppe, die vor allem mehrgeschossige Wohngebäude fertigt und baut. Kodumaja ist der Name einer Unternehmensgruppe, die auf den Bau hochwertiger Wohngebäude in…

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Gebraucht

Gebrauchte AutoWall System verfügbar

BEG 111

Komplette AutoWall-Fertigungslinie

Hochleistungslinie für Holzwandelemente: Riegelwerk und Beplankung, mit ZeroLabor für das Plattenhandling.

Details
BEG 110

Nagelportal

Für fertige Außenwandelemente: ein Portal und zwei Arbeitstische.

Details
BEG 109

Wandlinie

Komplette CNC-gesteuerte Holzwandlinie für Außen- und Innenwände, CAD/CAM-integriert.

Details
BEG 106

Wandlinie mit ZeroLabor

Wandlinie mit ZeroLabor-Robotik. Fabrikneu und sofort lieferbar.

Details
FRAGEN

Was Käufer zuerst fragen

Wie lang kann das längste Wandelement sein, das die Linie fertigt?
12 000 mm (40 ft in Nordamerika). Die Linie wird um die maximale Elementlänge an jeder Station herum aufgebaut, in Schritten von 1200 mm; die kürzeste Konfiguration ist daher 6000 mm (20 ft).
Wie hoch können die Elemente sein?
2100–3300 mm im Standard und 2400–3900 mm mit der Option für erweiterte Höhe (6,9–10,8 ft und 7,87–12,82 ft). Der Höhenbereich ist bei jeder Elementlänge gleich.
Was ist der Unterschied zwischen offenen und geschlossenen Elementen?
Beplankung: einseitig auf der Linie für offene Elemente, beidseitig auf der Linie für geschlossene Elemente. Folie ist auf jeder Linie eine Option. Bei geschlossenen Elementen ist außerdem das Wendesystem Standard; auf der Linie für offene Elemente ist ein Aufrichter als Option erhältlich.
Welche CAD-Systeme können die Linie steuern?
Alle gängigen CAD-Programme für den Holzrahmenbau können für Randek-Maschinen als .cdt-Datei exportieren, die die Maschinen direkt interpretieren. Randek bietet außerdem vollständig automatisierte APIs, sodass ein ERP- oder SCADA-System die Planung über API-Aufrufe steuern kann.
Lässt sich die Linie mit Robotern automatisieren?
AutoWall Frame: ZeroLabor Robotic Sub-assembly. AutoWall Open Panels: eine oder zwei ZeroLabor R2, oder Sheetsaw S3 mit Brücken für maximale Geschwindigkeit bei einer Plattenlage. AutoWall Closed Panels: ZeroLabor R3 + Robotic Insulation. AutoWall Mixed Panels: Roboter oder Brücken.
Kann ich nur einen Teil einer bestehenden Wandlinie automatisieren?
Ja. Roboterzellen für Vormontage, Beplankung und Dämmung lassen sich in AutoWall-Linien nachrüsten, die bereits produzieren, und Stationen können einzeln ergänzt werden. Lesen Sie, wie Sie die richtige Automatisierungsstufe wählen.
Eignet sich die Linie neben Holz auch für den Stahlrahmenbau?
Ja, als AutoWall für den Stahlrahmenbau. Jede AutoWall ist für ein Material gebaut: Eine Holzlinie hat eine Riegelwerkstation für Holz, eine Stahllinie eine LGS-Riegelwerkstation. Beplankung, Nageln, Fräsen, Folie, Wenden und Stapeln sind für beide dieselben Stationen.
Downloads

Broschüren und Flyer

Die Broschüren gehen stärker ins Detail als diese Seite, und Sie nehmen sie in eine interne Besprechung mit.

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Wolfgang Horn von Horn Hausbau Technologie vertritt Randek in Deutschland, Österreich und der Schweiz, in Ihrer Sprache und Ihrer Zeitzone.

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