R2
ZeroLabor R2
Das Arbeitspferd. Kompakt, mit Platz für verschiedene Plattenformate und -typen sowie Nut-und-Feder-Montage.
Zwei Roboter · eine Arbeitsstation
Produkte & Systeme / ZeroLabor
ROBOTIK IN DEN LINIEN
ZeroLabor
Die Roboter, die das Gebäude bauen.
Wo die Zellen ihren Platz finden
Die 4 Konfigurationen vergleichen
Mit einer Vorstudie beginnen
Broschüren (7)
50+
ZeroLabor-Zellen installiert
7
Länder, vier Kontinente
Randek hat früh erkannt, wie wenige Industrieroboter die Bauindustrie einsetzte und wie viel schwere, sich wiederholende Arbeit dadurch bei den Menschen blieb. 2016 haben wir uns vorgenommen, das zu ändern, und 2017 haben wir die erste ZeroLabor-Zelle vorgestellt, mit Industrierobotern im großen Maßstab in einem Vorfertigungswerk. Die Zellen nehmen die körperliche Belastung aus den schwersten Stationen und senken den Personalbedarf, den diese Stationen haben.
Eine Familie von Roboterzellen, die jeweils einen Prozess automatisieren, etwa Beplankung, Vormontage oder Dämmung. Eine eigene ZeroLabor-Linie gibt es nicht: Sie ergänzen die Zellen in einer Randek-Linie oder in einer Linie, die Sie bereits betreiben.
DIE LINIE ROBOTISIEREN
Robotisieren Sie die Linie, die Sie planen, oder die, die Sie haben
Wir können nahezu jeden Schritt der Elementfertigung robotisieren, von der Vormontage bis zu Beplankung und Dämmung. Jeder Prozess erhält seine eigene Zelle, sodass Sie die Zellen ergänzen, die Ihre Linie braucht, eine nach der anderen, in einer Randek-Linie oder in einer Linie, die Sie bereits betreiben.
Eine bestehende Linie aufrüsten
Eine Zelle ist anpassbar und lässt sich in eine bestehende Fertigungslinie integrieren, auch in eine, die Sie bereits besitzen. Beginnen Sie mit einer einzelnen Zelle an der Station, die Sie am meisten kostet, zum Beispiel mit einer kompakten Beplankungszelle, und ergänzen Sie weitere, wenn Volumen und Vertrauen wachsen.
Ein Prozess nach dem anderen
Da jede ZeroLabor-Einheit eine Zelle und keine Linie ist, kaufen Sie nur die Automatisierung, die Sie brauchen: jetzt einen Prozess, später einen weiteren, ohne die Linie drumherum zu ersetzen. Zellen für das Setzen von Riegeln und für das Verleimen sind auf Anfrage erhältlich.
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IN DER ZELLE
So ist eine ZeroLabor-Zelle aufgebaut
Eine Zelle, viele Werkzeuge
Jede ZeroLabor-Zelle ist gleich aufgebaut: Industrieroboter, ein Werkzeugwechsler und die Werkzeuge, die der Prozess braucht. Was sich von Zelle zu Zelle ändert, ist die Werkzeugausstattung, sodass dieselbe Roboterplattform eine Wand beplankt, sie mit Dämmung füllt oder ihre Baugruppen vormontiert.
- Roboter auf SchienenZwei bis fünf 6-Achs-Industrieroboter fahren entlang des Elements. Mehr Roboter, mehr Kapazität.
- WerkzeugwechslerDie Roboter wechseln ihre Werkzeuge selbstständig, Element für Element, sodass eine Zelle ein breites Spektrum an Elementen bearbeitet.
- Werkzeuge je ProzessPlattenhandling, Fräsen und Befestigen für die Beplankung, Einblasplatten für die Dämmung, Arbeitstische für die Vormontage. Jeder Prozess ist unten beschrieben.
- Gesteuert aus CADJede Bewegung stammt aus den CAD-Daten des Elements, sodass niemand die Roboter Element für Element programmiert.
- Holz oder StahlrahmenbauZeroLabor wird in eine AutoWall für Holz oder eine AutoWall für den Stahlrahmenbau integriert, nie in eine Linie für beides: Jede hat ihre eigene Riegelwerkstation, und Werkzeuge und Einstellungen der Zelle sind auf das Material abgestimmt. Die Dämmzelle füllt beides.
- SoftwareUnsere eigene SPS, Roboterprogrammierung und HMI, auf denselben Daten wie der Rest der Linie.
BEPLANKUNG MIT ROBOTERN
Beplankung: Platten auflegen, befestigen und formatieren
Die bewährteste ZeroLabor-Zelle. Roboter legen die Platten auf das Riegelwerk, befestigen sie und fräsen die Öffnungen, auf einer oder beiden Seiten des Elements, in einem durchgehenden Ablauf.
Die Beplankungszelle
Mehrere Lagen und Plattentypen werden in einem Durchgang aufgebracht. Recyclingbehälter halten Materialien wie OSB und Gipsplatte getrennt, und eine Funktion „nächstgrößere Platte“ hält den Verschnitt gering.
- Plattenhandling-WerkzeugVakuumsauger nehmen jede Platte auf und legen sie auf das Riegelwerk.
- Recycling-WerkzeugVakuumsauger und Saugplatten heben die aus den Platten gefrästen Reststücke ab.
- FräswerkzeugeJeder Roboter hat sein eigenes Fräswerkzeug, optional mit einem Fräserwechsler mit vier Positionen, um die Platten zu formatieren und Öffnungen für Türen, Fenster, Elektrodosen und Lüftung zu fräsen. Ein Sägewerkzeug ist ebenfalls erhältlich.
- BefestigungswerkzeugeKlammern, Schrauben oder Nägel.
- Nut und FederVerlegt Platten mit Nut und Feder.
- Roboter-ArbeitstischRichtet das Riegelwerk beim Einfahren in die Zelle rechtwinklig aus.
- StänderrichterRichtet die einlaufenden Ständer gerade aus, sodass die Roboter an einem maßgenauen Riegelwerk arbeiten.
| Beplankungszelle | |
|---|---|
| Roboter | 6-Achs-Industrieroboter auf Schienen (2–5 je nach Konfiguration) |
| Plattentypen | Auf die Platten des Kunden eingerichtet: Werkzeuge und Greifer sind je Material spezialisiert (OSB, Gipsplatte, Gipsfaserplatte und weitere) |
KONFIGURATIONEN
Wie viele Roboter braucht die Beplankungszelle?
Sobald die Zelle zu Ihrem Werk passt, legen Sie hier ihre Größe fest: zwei bis fünf Roboter. Jede Größe hat dieselben Werkzeuge zum Beplanken, Sägen, Fräsen, Schrauben und Klammern. Was wächst, sind Kapazität, Plattenlager und die Anzahl der Arbeitsstationen.
R3
ZeroLabor R3
Ein Roboter mehr für mehr Kapazität und mehrere Lagen, mit erweitertem Plattenlager.
Drei Roboter · eine Arbeitsstation
R4
ZeroLabor R4
Hohe Kapazität bei einlagiger Beplankung, mit Beplanken, Befestigen und CNC-Entfernung von recycelbarem Material.
Vier Roboter · zwei Arbeitsstationen
R5
ZeroLabor R5
Zwei Arbeitsstationen teilen sich die Arbeit, für die Beplankung in mehreren Lagen.
Fünf Roboter · zwei Arbeitsstationen
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Roboter | Zwei | Drei | Vier | Fünf |
| Arbeitsstationen | Eine | Eine | Zwei | Zwei, mit geteilter Arbeit |
| Nut und Feder | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Plattenlager | Verschiedene Formate und Typen | Erweitert | Verschiedene Formate und Typen | Verschiedene Formate und Typen |
| Ausgelegt für | Einen kompakten Einstieg, integriert in eine größere Linie | Mehr Kapazität und mehrere Lagen | Hohen Durchsatz bei einlagiger Beplankung | Mehrere Lagen |
| Beispiel-Layout | Zwei R2 für offene Elemente, einlagige oder zweilagige Beplankung | Zwei R3 mit Robotic Insulation für geschlossene, gedämmte Elemente | R4 mit robotergestützter Vormontage für offene Elemente | Zusammen mit einer R3 für geschlossene Elemente, in AutoWall |
DÄMMUNG MIT ROBOTERN
Dämmung: eingeblasen, Gefach für Gefach
Zwei Roboter füllen geschlossene Elemente mit Einblasdämmung, mit dem Volumen und der Dichte, die die Konstruktionsdaten vorgeben.
Die Dämmzelle
Jeder Roboter positioniert seine Einblasplatte über einem Gefach und füllt es vollständig, bevor er weiterfährt. Jede Füllung wird protokolliert, und Gefache, die zu klein zum Füllen sind, werden für die manuelle Nacharbeit im weiteren Ablauf markiert. Holz- und LGS-Elemente werden gleichermaßen gefüllt.
- EinblasplattenEine pro Roboter, mit fünf Düsen, jede aus einer eigenen Zuführung gespeist.
- DämmstoffeHolzfaser, Glaswolle oder Zellulose, über das Einblassystem ISOFLOC easyfloc.
- MaterialhandlingEin Bunkersystem mit etwa 20 m³ versorgt die Zelle.
- ZellentischStellt seine Breite automatisch auf jedes Element ein, für Elemente bis etwa 3000 kg.
- Rückverfolgbare QualitätEin Wiegeprotokoll erfasst das in jedem Element verbrauchte Material.
VORMONTAGE MIT ROBOTERN
Vormontage: die Bauteile vor dem Riegelwerk
Roboter fertigen die Rohbauöffnungen und Mehrfachständer, deren Herstellung von Hand viel Zeit kostet, eigenständig oder als Zulieferung für eine Linie.
Die Vormontagezelle
U-Ständer, L-Ständer, Doppel- und Dreifachständer, Riegel sowie Rohbauöffnungen für Fenster und Türen, jedes Mal gleich gefertigt. Die Zelle passt sich unterschiedlichen Baustandards an.
- Arbeitstisch für die VormontageHier werden die Bauteile gefertigt.
- NachladestationFührt der Zelle Material zu.
- PalettenpufferPuffert fertige Bauteile für die nachfolgende Linie.
IN DEN LINIEN
ZeroLabor in jeder Randek-Linie
Dieselben Zellen robotisieren unterschiedliche Linien. Welche Stationen sie übernehmen und mit wie vielen Robotern, planen wir mit Ihnen in einer Vorstudie.
AutoWall
In Produktion. In der Wandlinie übernehmen die Zellen Beplankung, Dämmung und Vormontage, von offenen Elementen bis zu geschlossenen, gedämmten Elementen, unabhängig vom Elementmix. Zu AutoWall →
AutoFloor
In der Standardlinie AutoFloor ersetzen zwei Roboter das Portal: Sie legen, befestigen, sägen und fräsen die Platten auf Deckenelementen und Unterdeckenelementen. Zu AutoFloor →
AutoEye
In Entwicklung. Robotermontage fügt Nagelplattenbinder zusammen, als Ergänzung zu einer Linie, die Nagelplatten bereits in neun Sekunden einpresst. Zu AutoEye →
SO BEGINNT ES
Jede Zelle beginnt mit einer Vorstudie
Die Vorstudie ist eine Dienstleistung, kein Verkaufsgespräch. Sie ermittelt, welche Stationen in Ihrem Werk sich für eine Robotisierung lohnen und wie viele Roboter sie benötigen.
Vorstudie
Ein Randek-Projektleiter definiert Ihre Produkte, KPIs, die Rahmenbedingungen Ihres Werks und das Layout und legt eine Lieferzeit fest. Vorhandene Anlagen werden weiterverwendet, wo sie passen. Bevor irgendetwas bestellt wird.
Konstruieren und erproben
Die Zelle wird gebaut und vor der Auslieferung im Rahmen eines Factory Acceptance Tests geprüft.
Installieren und starten
Unser eigenes Montagepersonal nimmt die Zelle in Betrieb, schult Ihre Bediener und begleitet den Produktionsstart. MyRandek erfasst ab dann die KPIs.
IM BETRIEB SEHEN
ZeroLabor in der Produktion
Im Einsatz
Kunden, die ZeroLabor einsetzen
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Sie haben uns nicht einfach Automatisierung geliefert; sie haben gemeinsam mit uns einen Prozess entwickelt, der in einer echten Fabrik mit hohen Stückzahlen funktioniert.”
Shaun WestonGeschäftsführer
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Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“Wir betreiben die Roboterlinie jetzt seit zwei Jahren, aber es war eine siebenjährige Reise. Wir verbessern uns immer noch, aber an jedem Tag der Woche und in jeder Woche des Jahres werden wir effizienter.”
Jan GyrnCEO und Mitgründer
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Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
Arcabo ist einer der führenden Hersteller wintertauglicher modularer Ferienhäuser in Europa und zählt zu den größten der Branche. Mit über fünfundzwanzig Jahren Erfahrung hat das…
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BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek ist ein wichtiger Lieferant für uns. Unsere neue Fertigungslinie wird es uns ermöglichen, die Produktionsrate zu verdoppeln, und wir werden unsere neuen Mehrfamilienhäuser schneller produzieren können.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
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Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Trivselhus lieferte 2019 fast 300 Wohneinheiten in Form von Einfamilienhäusern und anderen Arten von Familienhäusern. Das Unternehmen hat rund 220 Mitarbeitende und gehört zum Forstkonzern…
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Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Als Kanadas erster Zulieferer von Bauteilen für die Wohnungsbaubranche entschied sich Riverbend für ein robotergestütztes ZeroLabor-System zur Wandfertigung — und erreichte damit ein höheres Maß an Produktivität und Präzision.”
Riverbend Building Supply, Canada
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Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Unser ursprünglicher Standort in Westhill, Schottland, hat seit über 30 Jahren Riegelwerkstationen von Randek. Wir waren wahrscheinlich einer der ersten Randek-Kunden in Großbritannien.”
Frank O’ReillyFertigungsleiter
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Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Wir suchen immer nach Wegen, besser zu werden. Und Randek war ein großer Teil dieses Weges.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
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FRAGEN
Was Käufer zuerst fragen
Wie viele Roboter hat eine Zelle?
Zwischen zwei und fünf. R2 ist das kompakte Arbeitspferd, R3 ergänzt einen Roboter und ein erweitertes Plattenlager, R4 ist auf Kapazität bei einlagiger Beplankung ausgelegt, und R5 hat fünf Roboter an zwei Arbeitsstationen für mehrere Lagen.
Lässt sich eine Zelle in eine Linie integrieren, die wir bereits haben?
Ja. Die Zellen sind anpassbar und lassen sich in bestehende Fertigungslinien integrieren, oder sie arbeiten eigenständig.
Eignet sich ZeroLabor neben Holz auch für den Stahlrahmenbau?
Ja. ZeroLabor wird in eine AutoWall integriert, die für ein Material gebaut ist: eine AutoWall für den Stahlrahmenbau mit einer LGS-Riegelwerkstation oder eine AutoWall für Holz mit einer Riegelwerkstation für Holz. Keine AutoWall verarbeitet beides. Auf einer Stahllinie legen und befestigen die Roboter die Platten genauso wie bei Holz, mit Werkzeugen, die auf das Material abgestimmt sind.
Wie lange ist ZeroLabor schon in Produktion?
Randek hat sich 2016 vorgenommen, Industrieroboter in die Bauindustrie zu bringen, und 2017 die erste ZeroLabor-Zelle vorgestellt.
Wo fangen wir an?
Mit einer Vorstudie. Ein Randek-Projektleiter ermittelt, welche Stationen in Ihrem Werk sich für eine Robotisierung lohnen, wie viele Roboter sie benötigen und mit welcher Lieferzeit Sie planen sollten, bevor irgendetwas bestellt wird.
Wird die Zelle vor der Lieferung getestet?
Ja. Sie wird vor der Auslieferung im Rahmen eines Factory Acceptance Tests geprüft, und unser eigenes Montagepersonal nimmt sie in Betrieb, schult Ihre Bediener und begleitet den Produktionsstart.
Was passiert, wenn etwas nicht funktioniert?
Unser Support-Team behebt Störungen per Fernverbindung, und in den meisten Fällen lassen sich Software aus der Ferne aktualisieren und Anlagen aus der Ferne überwachen. Ein Service Level Agreement umfasst zusätzlich planmäßige Wartung.
Funktioniert die Zelle mit unserer CAD-Software?
Die Zellen arbeiten mit CAD-Daten, und Randek verfügt über Schnittstellen zu den führenden CAD-Anbietern am Markt.
Begriffe erklärt
Wichtige Begriffe rund um ZeroLabor
Ihr nächstes Werk beginnt hier
Sprechen Sie mit Randek in der DACH-Region
Wolfgang Horn von Horn Hausbau Technologie vertritt Randek in Deutschland, Österreich und der Schweiz, in Ihrer Sprache und Ihrer Zeitzone.