Produkte & Systeme / AutoFloor System
Deckenelemente, Unterdecken und Dachelemente, CAD/CAM-gesteuert.
Das Randek AutoFloor System ist das am höchsten automatisierte Produktionssystem der Welt für Deckenelemente, Deckenkassetten, Dachdecken und Dachelemente.
Die Balken werden auf einer offenen Montagevorrichtung ausgelegt, die sich anhand der CAD-Datei selbst einstellt. Anschließend werden die Platten aufgelegt, verleimt und befestigt: von ZeroLabor-Robotern, der Standardlinie, oder von einem einzigen automatischen Portal, das im selben Durchgang auch sägt, fräst und markiert.
AutoFloor fertigt Deckenkassetten sowie Dach- und Unterdeckenelemente mit Trägern aus Holz oder Stahlrahmenbau (LGS). Die Vorrichtung spannt beide auf dieselbe Weise; die Befestigungswerkzeuge werden nach dem Material gewählt, mit dem Sie bauen. Die Träger werden auf der offenen Vorrichtung ausgelegt, und die Platten werden darauf aufgelegt, verklebt und befestigt. Die flexible Auflage verarbeitet auch komplexe, nicht rechtwinklige Formen so leicht wie rechteckige.
Beide Varianten teilen sich dieselbe offene Montagevorrichtung, dieselbe Plattenzuführung und dieselbe Steuerung. Der Unterschied liegt darin, wie die Platten aufgebracht werden. Sie möchten kleiner beginnen? EasyFloor ist die halbautomatische Stufe vor AutoFloor.
Der AutoFloor-Standard. ZeroLabor-Roboter treten an die Stelle des Portals und beplanken und befestigen das Element robotergesteuert, für höchste Kapazität bei geringstem Personalbedarf.
Ein einziges automatisches Portal verleimt, legt Platten auf, befestigt, sägt, fräst und markiert in einem Durchgang über die offene Montagevorrichtung. Der kompakte Einstieg in automatisierte Decken- und Dachelemente.
Ganz gleich, wie die Platten aufgebracht werden: Das Element entsteht auf derselben Basis.
Die Dateien gehen direkt aus der Konstruktionssoftware an die Linie, ohne dass an der Maschine etwas erneut eingegeben wird. Dieselbe Planungs- und Steuerungssoftware plant Decken-, Dach- und Unterdeckenelemente ein.
Die Montagevorrichtung ist offen, sodass der Bediener sie betreten kann. Die Stiftpaare positionieren sich anhand der CAD-Datei, und der Bediener fährt jedes Paar per Taster hoch, während das Element Balken für Balken aufgebaut wird.
Der Gabelstaplerfahrer setzt ganze Plattenpakete auf die Zuführförderer, ab dort übernimmt die Linie das Handling der Platten. Der Puffer fasst drei oder mehr Stapel, jeden auf einem eigenen Platz, für eine hohe Materialausnutzung.
Zwei Roboter teilen sich die Werkzeuge und wechseln automatisch zwischen ihnen, ähnlich wie eine ZeroLabor-Beplankungszelle an der AutoWall.
An der Standardlinie übernimmt eine ZeroLabor-Roboterzelle die Aufgabe des Portals: Zwei Roboter platzieren, befestigen, sägen und fräsen die Platten auf dem Element. Montagevorrichtung, Plattenzuführung und Steuerung bleiben gleich. Mehr über ZeroLabor →
Bei der Portallinie verleimt eine einzige automatische Brücke, legt Platten auf, stellt die Nut-und-Feder-Verbindung her, klammert und nagelt, sägt, fräst und markiert per Tintenstrahl, im selben Durchgang.
Eine automatische Brücke fährt über die offene Montagevorrichtung und erledigt die gesamte Arbeit allein: Sie nimmt die Platten auf und legt sie ab, verleimt und befestigt sie und sägt, fräst und markiert das fertige Element. Alle unten aufgeführten Komponenten sitzen in der Brücke.
Deckenlinie für hohe Stückzahlen: Nageln, Fräsen von Öffnungen, Plattenzuschnitt, Kleberauftrag, Markieren und Handling in einem.
DetailsWolfgang Horn von Horn Hausbau Technologie vertritt Randek in Deutschland, Österreich und der Schweiz, in Ihrer Sprache und Ihrer Zeitzone.
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