Automatisierungsleitfaden / Automatisierungsgrade
Ob vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell: Wir helfen Ihnen, den Automatisierungsgrad zu finden, der zu Ihrem Werk passt. Randek konzipiert das Fertigungssystem für die Vorfertigung im Hausbau: von manuellen Tischen und Sägen über halbautomatische Linien bis zur vollständig robotergestützten Fertigung von Wänden, Decken und Nagelplattenbindern.
Die eine richtige Antwort gibt es nicht. Welche Stufe sich rechnet, hängt von Ihrem Volumen, Ihrem Produktmix, den verfügbaren Arbeitskräften, Ihrer Hallenfläche und Ihrem Budget ab. Hier sind die vier Stufen und wann sich welche typischerweise lohnt.
Wenn Sie in die industrielle Fertigung einsteigen, einen vielfältigen Mix in kleinen Serien bauen oder einen Markt erproben. Kontrollierte, wiederholbare Arbeit in der Halle bei überschaubarer Investition, und jede Maschine behält ihren Platz, wenn Sie wachsen.
Wenn die Volumen stabil sind und die schweren, sich wiederholenden Arbeitsschritte die Ausbringung begrenzen. Riegelwerk, Nageln und Wenden laufen maschinengestützt; den Großteil des Materials handhaben weiterhin die Bediener.
Wenn Sie hohe, planbare Ausbringung brauchen und die Konstruktionsdatei die Fertigung steuern soll: Riegelwerk, Beplankung, Nageln, Fräsen und Stapeln mit wenig manuellem Nachjustieren.
Wenn Arbeitskräfte knapp oder teuer sind und der Produktmix variiert. Werkzeugwechsler ermöglichen es denselben Robotern, Werkzeug und Material von Element zu Element zu wechseln. Roboterzellen übernehmen Beplankung, Dämmung und Vormontage, auf einer neuen Linie oder als Ergänzung einer bestehenden.
Sie müssen das nicht allein entscheiden. In einer Randek-Vorstudie definieren wir Ihre Produkte, KPIs, die Rahmenbedingungen und das Layout Ihres Werks sowie den passenden Automatisierungsgrad, bevor irgendetwas bestellt wird.
Alle Stufen beruhen auf derselben Denkweise und denselben Daten. So können Sie auf einer Stufe beginnen und in die nächste hineinwachsen. Folgen Sie jeder Maschine bis zur Produktseite.
Viele Projekte beginnen in einem Werk, das bereits produziert. Randek-Linien sind darauf ausgelegt, erweitert statt ersetzt zu werden, und die meisten Maschinen lassen sich einzeln ergänzen. Einen Engpass zu automatisieren ist oft der beste erste Schritt.
Das AutoWall System und EasyWall verarbeiten LGS-Rahmen ebenso selbstverständlich wie Holzrahmen. Jede Linie wird für eines der beiden Materialien gebaut: Beplankung, Nageln, Fräsen, Folie, Wenden und Stapeln sind in beiden Fällen dieselben Stationen, der Unterschied liegt in der Riegelwerkstation am Anfang der Linie. Die Wahl des Materials schränkt nicht ein, welche Stufe zu Ihnen passt.
Alle gängigen CAD-Programme für den Holzrahmenbau exportieren für Randek-Maschinen eine .cdt-Datei, die die Maschinen direkt interpretieren. Randek Planner legt die Reihenfolge der Elemente über Ihre Linien fest und prüft jede Datei, bevor sie die Linie erreicht. Für eine vollständige Integration ermöglichen Randek-APIs, die Planung aus einem ERP- oder SCADA-System zu steuern.
Die Einführung in die Automatisierung führt Sie durch alles Weitere: ob Ihr Unternehmen bereit ist, welche Fragen Sie stellen sollten, wie Sie die Investition planen, wie Sie Ihr Team vorbereiten, und die zwölf Schritte vom ersten Gespräch bis zur laufenden Linie.
Das hängt von Ihrem Volumen, Ihrem Produktmix, den verfügbaren Arbeitskräften, Ihrer Hallenfläche und Ihrem Budget ab. Viele Werke beginnen manuell oder halbautomatisch und automatisieren weiter, wenn der Auftragsbestand wächst; nichts, was zu Beginn angeschafft wird, ist verloren. In einer Randek-Vorstudie definieren wir Ihre Produkte, KPIs, die Rahmenbedingungen und das Layout Ihres Werks und empfehlen den passenden Automatisierungsgrad, bevor irgendetwas bestellt wird.
Allein anhand des Jahresvolumens lässt sich das nicht beantworten. 500 Holzrahmenhäuser pro Jahr können sehr Unterschiedliches bedeuten, je nachdem, welche Haustypen Sie fertigen, welche Bauelemente Sie herstellen, wie hoch Ihr Standardisierungsgrad ist und wie Ihr Werk heute arbeitet.
Um den passenden Automatisierungsgrad zu bestimmen, betrachten wir zunächst Faktoren wie Ihren aktuellen Fertigungsprozess, die Produktvielfalt, die benötigte Kapazität, die Anzahl der Schichten, die verfügbaren Arbeitskräfte, Layout und Fläche Ihres Werks sowie die Stellen, an denen Ihre Fertigung heute Engpässe hat.
Möglicherweise müssen Sie nicht alles automatisieren. In manchen Werken bringt es den größten Effekt, einen Teil des Fertigungsprozesses zu verbessern oder zu automatisieren. In anderen ist ein stärker integriertes oder vollautomatisches Fertigungssystem die richtige Lösung.
Bei Randek gehen wir von Ihren Fertigungsanforderungen und Zielen aus, nicht von einem vorab festgelegten Automatisierungsgrad. Von manuellen und halbautomatischen Anlagen bis zu vollautomatischen Fertigungssystemen: Ziel ist der Automatisierungsgrad, der für Ihr Werk sinnvoll ist, heute und während sich Ihre Fertigung weiterentwickelt.
Ja. Randek-Stationen und Roboterzellen lassen sich einzeln ergänzen. Roboterzellen für Vormontage, Beplankung und Dämmung lassen sich an AutoWall-Linien nachrüsten, die bereits produzieren, ZeroLabor-Zellen werden in bestehende Linien integriert oder arbeiten eigenständig, und einzelne Stationen wie die Riegelwerkstation FM1 ergänzen einen Arbeitsschritt ohne neue Linie.
Ja. Ein Randek-Projekt geht von Ihrem Werk aus, so wie es ist: Die Vorstudie erfasst die Rahmenbedingungen und das Layout Ihres Werks, und die neuen Anlagen werden darauf abgestimmt geplant. Randek modernisiert außerdem bestehende Linien und erweitert deren Kapazität.
Randek. Das AutoWall System und EasyWall verarbeiten LGS-Rahmen ebenso selbstverständlich wie Holzrahmen; nur die Riegelwerkstation am Anfang der Linie unterscheidet sich. Die LGS Series deckt den Stahlrahmenbau ab der manuellen Station aufwärts ab, und ZeroLabor-Roboterzellen gibt es für Stahllinien ebenso wie für Holzlinien.
Schritt für Schritt. Randek Truss System NT ist der klassische Einstieg, mit Pressen- und Kransystemen und optionaler Laserprojektion LAP CAD-PRO (von LAP GmbH) anstelle physischer Montagevorrichtungen. AutoEye automatisiert die Linie: Ein Roboter setzt alle 9 Sekunden ein Nagelplattenpaar, rund 160 Knotenpunkte pro Stunde mit einem Montagetisch und rund 300 mit Doppeltischen, bedient von drei bis vier Personen.
Das hängt vom Volumen ab. Floor Jig Tables und BS-Tische sind der manuelle Einstieg. EasyFloor ist eine halbautomatische Deckenlinie, die aus Ihren Konstruktionsdaten gesteuert wird. AutoFloor fertigt Deckenelemente, Deckenkassetten, Unterdecken und Dachelemente mit 70–90 m² pro Stunde; seine Brücke verleimt, legt Platten auf, nagelt, sägt und fräst in einem Durchgang.
Alle gängigen CAD-Programme für den Holzrahmenbau exportieren für Randek-Maschinen eine .cdt-Datei, die die Maschinen direkt interpretieren. Randek Planner legt die Reihenfolge der Elemente fest und prüft jede Datei, bevor sie die Linie erreicht, und über Randek-APIs kann ein ERP- oder SCADA-System die Planung per API-Aufruf steuern.
Beides. Randek liefert alles von einer einzelnen Säge oder einem Tisch bis zu kompletten Fertigungslinien für Wände, Decken und Nagelplattenbinder, dazu Robotik, Software und Support über die gesamte Lebensdauer, und das seit 1943 aus Schweden, in 40 Ländern.
Wolfgang Horn von Horn Hausbau Technologie vertritt Randek in Deutschland, Österreich und der Schweiz, in Ihrer Sprache und Ihrer Zeitzone.
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