Produkty i systemy / AutoEye System

WIĄZAR DACHOWY

AutoEye System

Produkcja wiązarów sterowana wizyjnie, bez ręcznego ustawiania szablonów montażowych.

Zobacz, jak działa linia Przykładowe układy: 2 Zacznij od analizy wstępnej Broszury (2)
75–100 × 12–15 m
powierzchnia linii, długość × szerokość
3–4
wymaganych operatorów
~160
węzłów na godzinę, jeden stół montażowy
~300
węzłów na godzinę, dwa stoły montażowe
27 tonnes (264 kN)
adaptacyjna siła prasowania

Wszystkie dane (8) i źródła

Przegląd WiązarStacjeMontażPrzykładowe układySpecyfikacjaWideoKluczowe daneReferencjePytaniaDo pobrania

System opracowany do automatycznej produkcji wiązarów dachowych. Łączy dużą wydajność z przemysłową jakością. Automatyczna prasa rozpoznaje wiązar dachowy optycznie, a następnie sama pobiera płytki kolczaste, układa je, pozycjonuje i wciska w wiązar. Siła prasowania działa na płytkę kolczastą, dzięki czemu wyniki prasowania są powtarzalne. System obsłuży wiązar dachowy o dowolnym kształcie.

System wizyjny rozpoznaje każdy węzeł, oblicza położenie płytki kolczastej i steruje sekwencją prasowania.

A robot assembling roof trusses in Randek’s assembly workshop
DREWNIANE WIĄZARY DACHOWE

Wiązary drewniane łączone płytkami kolczastymi

AutoEye produkuje drewniane wiązary dachowe o dowolnym kształcie. W każdym węźle system wizyjny rozpoznaje połączenie i wciska płytkę kolczastą do końca z obu stron: powtarzalne, nośne połączenia bez wysiłku i rozrzutu jakości właściwych prasowaniu ręcznemu. Łącznikiem jest płytka kolczasta; system wizyjny sprawia, że jedna linia obsłuży wiązar o dowolnym kształcie.

STACJE I OPCJE

Trzy obszary, od montażu do stosu

System AutoEye Truss System składa się z trzech obszarów. Każdy można skonfigurować na kilka sposobów, w zależności od powierzchni zakładu i oczekiwanej wydajności.

Stacja 1

Obszar montażu wiązarów

Obszar montażu wiązarów (Truss Assembly) to miejsce, w którym powstaje wiązar dachowy. Stoły do zbijania szkieletów ustawiają pucki dla każdego wiązara automatycznie, a projekcja laserowa LAP CAD-PRO z góry pokazuje, gdzie trafia każdy pręt. Pręty są układane, a węzły zszywane, aby wiązar zachował kształt w drodze do prasy.

AutoEye jig tables (puck tables) for laying out the roof truss
Standard
Stoły do zbijania szkieletów

Elastyczny, szybki system szablonów montażowych z automatycznym ustawianiem puck dla każdego wiązara. Operatorzy układają drewno; dostęp między stołami; konfiguracja z przejściem prostym lub kątowym.

Opcja
Most zszywający

Zszywa węzły, aby wiązar trzymał się razem podczas przejścia do prasy. Opcjonalna drukarka atramentowa oznacza każdy wiązar na potrzeby montażu na budowie.

Opcja
Transfer kątowy

Automatycznie przenosi wiązar ze stołów do zbijania szkieletów na wejściowy przenośnik buforowy.

Zrobotyzowany
Zrobotyzowany montaż wiązarów

Roboty ZeroLabor układają pręty i zszywają węzły, z myślą o liniach o największej wydajności.

Stacja 2

Obszar prasowania

Obszar prasowania (Plate Press) to miejsce, w którym płytki kolczaste są wciskane w węzły do końca. Gdy zmontowany wiązar przechodzi przez prasę, osadza płytki z obu stron i blokuje każdy węzeł. To krok, który zamienia ułożony wiązar w gotowy, nośny element.

AutoEye vision-guided nail plate press
Standard
System wizyjny

Prasa fotografuje każdy węzeł i dopasowuje go do pliku wiązara, układając płytkę dokładnie nawet wtedy, gdy wiązar odbiega długością lub kształtem.

Standard
Obsługa płytek kolczastych

Wybiera właściwą płytkę z wyprzedzeniem na podstawie pliku CAD i pracuje równolegle z prasą. Magazyn standardowo do 30 miejsc, w wersji rozszerzonej 35.

Standard
Prasa adaptacyjna, do 27 t

Wciska płytki z wymaganą siłą, do 27 ton (metrycznych, 264 kN), zapewniając równomierne osadzenie.

Opcja
Prasa walcowa, powyżej 27 t

Prasa walcowa na wypadek, gdy wymagana jest siła prasowania większa niż 27 ton (metrycznych, 264 kN).

Stacja 3

Obszar końca linii

Obszar końca linii (End of Line) to miejsce, w którym gotowe wiązary opuszczają linię: są odbierane, zbierane i sztaplowane, gotowe do magazynowania lub transportu. Koniec linii określa najdłuższy wiązar, jaki linia może spakować automatycznie, i jest to ostatnia decyzja przy planowaniu linii, a nie pierwsza.

AutoEye large vacuum stacker at the end of the line
Automatyczny
Duża sztaplarka próżniowa

Maks. 24,5 m / 80,38 ft. Sztaplowanie poziome, opcjonalnie z urządzeniem do ustawiania w pionie dla pakietów stojących; zdefiniowane stosy organizowane w oprogramowaniu, gotowe do transportu.

Automatyczny
Mała sztaplarka próżniowa

Maks. 12 m / 39,37 ft. Sztaplowanie poziome; pakiety łatwo obsłużyć wózkiem widłowym.

Automatyczny
Sztaplarka

Pakiety stojące, organizowane w oprogramowaniu w zdefiniowane stosy.

Ręczny
Ręczna stacja sztaplowania

Odbiera wiązar z przenośnika; obsługiwana przez operatora, radzi sobie z wiązarami o różnych rozmiarach.

MONTAŻ I MOCOWANIE

Trzy sposoby złożenia wiązara przed prasą

Na każdej linii AutoEye stoły do zbijania szkieletów ustawiają pucki automatycznie, a projekcja laserowa LAP CAD-PRO pokazuje, gdzie trafia każdy pręt. Różnica polega na tym, kto układa pręty i kto zszywa węzły, tak aby wiązar zachował kształt w drodze do prasy, gdzie zakładane są płytki kolczaste.

An operator laying out a roof truss on AutoEye jig tables
RĘCZNY

Ręczne układanie, ręczne zszywanie

Operatorzy układają pręty względem puck i lasera oraz zszywają węzły ręcznie. Najprostszy sposób na rozpoczęcie, resztę robi prasa sterowana wizyjnie.

Operator układa · operator zszywa
A stapling bridge over AutoEye jig tables, stapling the joints of a laid-out truss
PÓŁAUTOMATYCZNY

Ręczne układanie, most zszywający

Operatorzy układają pręty, a most zszywający przejeżdża nad stołami do zbijania szkieletów i zszywa węzły. Opcjonalnie oznaczanie każdego wiązara drukarką atramentową na potrzeby montażu na budowie.

Operator układa · most zszywa
A ZeroLabor robot laying out and stapling a roof truss on AutoEye jig tables
ZROBOTYZOWANY

Zrobotyzowane układanie i zszywanie

Roboty ZeroLabor układają pręty i zszywają węzły, z myślą o liniach o największej wydajności. Zrobotyzowany montaż wiązarów jest w fazie opracowania.

Robot układa · robot zszywa · w opracowaniu
PRZYKŁADOWE UKŁADY

Od kompaktowej linii do linii z dużą sztaplarką

AutoEye jest konfigurowany do Państwa zakładu i wydajności. Poniższe przykładowe linie różnią się głównie końcem linii, który określa najdłuższy wiązar pakowany automatycznie, oraz liczbą stołów do zbijania szkieletów i automatyzacją wokół nich. To przykładowe układy, a nie sztywny katalog. Dokładną linię zaplanujemy wspólnie z Państwem w ramach analizy wstępnej.

AutoEye straight line with a small vacuum stacker, isometric view
KOMPAKTOWA

Linia prosta, mała sztaplarka próżniowa

Linia prosta kończąca się małą sztaplarką próżniową: najbardziej kompaktowa zabudowa AutoEye, dla krótszych wiązarów i mniejszej hali.

Mała sztaplarka próżniowa · do 12 m
AutoEye line with a manual stacker and a large vacuum stacker, isometric view
DUŻA

Ręczna + duża sztaplarka próżniowa

Ręczna stacja sztaplowania z dużą sztaplarką próżniową, która pakuje wiązary w pełnej długości poziomo, w zdefiniowanych stosach gotowych do transportu: przykład o największej wydajności.

Ręczna stacja sztaplowania + duża sztaplarka próżniowa · do 24 m
SPECYFIKACJA

Rozmiary płytek kolczastych

Magazyn mieści standardowo do 30 miejsc, a w wersji rozszerzonej do 35. System wybiera właściwą płytkę z wyprzedzeniem na podstawie pliku CAD; obrót i pozycjonowanie zapewnia system wizyjny.

 MilimetryCale
Szerokość50–290 mm2–11.5 in
Długość100–510 mm3.9–20.1 in
ZOBACZ W DZIAŁANIU

AutoEye System w produkcji

AutoEye
Roof truss production made easy: FrameTec factory walkthrough, Randek AutoEye
Speedy Profitable Roof Truss Production - Auto Eye
KLUCZOWE DANE

AutoEye System w liczbach

75–100 × 12–15 m
powierzchnia linii, długość × szerokość
Powierzchnia zależy od konfiguracji. 246–328 ft × 39–49 ft.
3–4
wymaganych operatorów
~160
węzłów na godzinę, jeden stół montażowy
Wydajność w dużym stopniu zależy od typu wiązara i konfiguracji.
~300
węzłów na godzinę, dwa stoły montażowe
27 tonnes (264 kN)
adaptacyjna siła prasowania
Prasa walcowa dostępna, gdy wymagana jest większa siła.
30–35
miejsc w magazynku płytek kolczastych
Standardowo do 30 miejsc, w wersji rozszerzonej do 35.
50–290 mm
szerokość płytki kolczastej
Długość 100–510 mm. 2–11,5 in × 3,9–20,1 in.
9 sec
na parę płytek kolczastych
AutoEye Truss System: chwyta, pozycjonuje i dociska płytki kolczaste z użyciem wizji maszynowej.
W użyciu

Klienci korzystający z AutoEye System

Norwegia · od early 2000s

PreTre

AutoEye
“Jeśli chcesz zarabiać na produkcji wiązarów, potrzebujesz AutoEye.”
Lars Erik WetterwaldKierownictwo produkcji i rozwoju
Przeczytaj całą historię
Niemcy · od 2019

Holzbau Potts

AutoEye
“Dzięki systemowi Randek możemy zagwarantować niezmiennie wysoką jakość wiązarów na płytki kolczaste. System eliminuje każde źródło błędów.”
Richard Potts, Holzbau Potts
Przeczytaj całą historię
Australia · od 2018

Footers Structural Timber

AutoEye
“Dokładność umieszczania płytek i dokładność wymiarowa są nieosiągalne dla poprzednich systemów.”
Footers Structural Timber
Przeczytaj całą historię
Australia · od 2013

Universal Trusses

AutoEye
“Teraz wiemy, że węzeł będzie obrabiany co 10–11 sekund, co daje nam większą kontrolę.”
Universal Trusses
Przeczytaj całą historię
Stany Zjednoczone · od 2022

FrameTec

AutoEye · Randek Planner
“Mamy dwa systemy AutoEye do produkcji wiązarów dachowych, ponieważ budują najwyższej jakości wiązary na świecie, i robią to szybciej oraz przy mniejszym nakładzie pracy niż cokolwiek innego.”
Kyle BrockCEO
Przeczytaj całą historię
Wielka Brytania

Pasquill (Saint-Gobain)

AutoEye
“Do tej pory nasz zakład w Redhill pracował z pełnym obciążeniem, ale wprowadzenie technologii AutoEye znacząco zwiększy jego możliwości, pozwalając na około dwukrotnie większą produkcję przy tym samym nakładzie pracy.”
Pasquill
Przeczytaj całą historię
Australia · od 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Zawsze szukamy sposobów, by robić to lepiej. A Randek był dużą częścią tej drogi.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Przeczytaj całą historię
Wszystkie referencje
PYTANIA

O co kupujący pytają najpierw

Ile miejsca potrzebuje linia AutoEye?
Około 75–100 m (246–328 ft) długości i 12–15 m (39–49 ft) szerokości. Dokładna powierzchnia zależy od konfiguracji linii.
Ilu operatorów potrzebuje linia?
Trzech do czterech osób.
Jakiej wydajności możemy się spodziewać?
Około 160 węzłów na godzinę przy pojedynczym stole montażowym i około 300 przy podwójnych stołach montażowych. Wydajność w dużym stopniu zależy od rodzaju produkowanych wiązarów i od konfiguracji.
Jak długi wiązar można sztaplować automatycznie?
Do 24,5 m (80,38 ft) dużą sztaplarką próżniową i do 12 m (39,37 ft) małą. Obie sztaplują poziomo, z opcjonalnym urządzeniem do ustawiania w pionie dla pakietów stojących.
What if we need more than 27 tonnes (metric, 264 kN) of press force?
A roller press is available as an option for when press force higher than 27 tonnes (metric, 264 kN) is required.
Czy istnieje etap pośredni między ręczną produkcją wiązarów a AutoEye?
Tak. Randek Truss System NT z systemami pras i suwnic oraz opcjonalną projekcją laserową LAP CAD-PRO firmy LAP GmbH to tradycyjny sposób wydajnej produkcji wiązarów przed wdrożeniem w pełni zautomatyzowanej linii. Zobacz jak wybrać odpowiedni poziom automatyzacji.
Do pobrania

Broszury i ulotki

Broszury omawiają temat szerzej niż ta strona i można je zabrać na wewnętrzne spotkanie.

AutoEye AutoEye ulotkaPDF auto eye en AutoEye System broszuraPDF
Terminy wyjaśnione

Kluczowe pojęcia związane z AutoEye System

Dach czterospadowy (kopertowy)Dach dwuspadowyDom prefabrykowanyFabryka domów prefabrykowanychKalenica (węzeł kalenicowy)Kąt nachylenia dachuKrokiewKrzyżulec (wiązara)Masowa personalizacjaOkap (wysięg wiązara)Pas dolny (wiązara)Pas górny (wiązara)
Tu zaczyna się Państwa następny zakład

Porozmawiaj z Randek w Polsce

Maszyny standardowe są dostępne przez MiTek Poland. Planują Państwo linię produkcyjną? Porozmawiajcie bezpośrednio z Randek AB. Projekty są obsługiwane ze Szwecji.

Skontaktuj się z lokalnym zespołem Randek Jak przebiega projekt
Porozmawiaj z zespołem Randek