Trzykrotnie wyższa produktywność, 125 wiązarów na zmianę

Holzbau Potts jest firmą rodzinną. W 1992 roku Rudolf Potts założył wraz z synami Norbertem i Andreasem firmę ciesielską i budownictwa drewnianego Holzbau Potts GmbH. Dążąc zawsze do wykonywania wysokiej jakości pracy zgodnie z rzemiosłem, terminowo i bez tracenia z oczu innowacji technicznych, nieustannie rozszerzają zakres produkcji i zwiększają zatrudnienie. Od 1999 roku Norbert Potts (inżynier konstruktor) i Andreas Potts (mistrz ciesielski) prowadzą Holzbau Potts Produktions GmbH. Jako nowoczesne centrum stolarskie produkują różne konstrukcje dachowe i drewniane i dostarczają je w całych Niemczech.

Co było podstawą decyzji o inwestycji?

„System AutoEye Truss firmy Randek to nowoczesna i ekonomiczna linia produkcyjna dla firm, które wytwarzają duże ilości wiązarów na płytki kolczaste. Dzięki innowacyjnej automatyzacji wydajność systemu jest ogromna. Z tych powodów, naszym zdaniem, system wyznacza trendy w ekonomicznej i opłacalnej produkcji wiązarów na płytki kolczaste”

JAKIE SĄ GŁÓWNE ZALETY SYSTEMU?

„Główne zalety to w pełni automatyczne pozycjonowanie i wprasowywanie płytek kolczastych z dużą dokładnością. Dzięki temu można produkować duże ilości elementów konstrukcyjnych w stałej, wysokiej jakości”

JAK PORÓWNALIBY PAŃSTWO TEN SYSTEM Z TRADYCYJNYMI?

„W bezpośrednim porównaniu system daje korzyści nie tylko pod względem produktywności, ale także dla współpracowników, którzy z nim pracują. Ręczne pozycjonowanie płytek kolczastych odbywa się teraz automatycznie, co ułatwia pracę i wyklucza także błędy ludzkie przy pozycjonowaniu płytek”

CZY CHCIELIBY PAŃSTWO COŚ DODAĆ?

„Jako firma cieszymy się na uruchomienie AutoEye. Od czterech pokoleń stale inwestujemy w nowe pomysły i technologię, aby rodzinna firma mogła się rozwijać. Jesteśmy przekonani, że z systemem Randek AutoEye Truss zrobiliśmy właściwy krok naprzód”

ZAUFANIE DO LIDERA RYNKU! Poniżej skrócona angielska wersja wywiadu Jakoba Wassermanna z Holzkurier z panem Richardem Pottsem, właścicielem północnoniemieckiej firmy budownictwa drewnianego Holzbau Potts. Kliknij tutaj, aby przeczytać pełny artykuł z Holzkurier w języku niemieckim

Holzbau Potts, północnoniemiecka firma budownictwa drewnianego, zdołała potroić swoją produktywność. Richard Potts, czwarte pokolenie pracujące w firmie, wykorzystał okazję, aby całkowicie zreorganizować działalność w nowej lokalizacji. „Mogliśmy na nowo przemyśleć i zorganizować cały przepływ produkcji oraz logistykę.” Trzy hale produkcyjne odchodzą od zadaszonego magazynu o pojemności 6500 m³ na surowiec, gotowe wiązary dachowe i drewniane elementy szkieletowe. Jego sercem jest system AutoEye Truss, umożliwiający produkcję wiązarów na płytki kolczaste dla elementów o długości od 2 do 24,5 metra i grubości do 80 mm.

Wstępny montaż połączeń na płytki kolczaste odbywa się ręcznie za pomocą gwoździ falistych, po czym AutoEye w pełni automatycznie wykonuje wszystkie kolejne etapy. Potts szacuje wydajność systemu na 125 wiązarów na zmianę, co potraja ich produktywność. Po projektowaniu 3D i wymiarowaniu plan jest wysyłany bezpośrednio do systemu.

Stoły Puck: system dostosowuje się do konkretnej geometrii wiązara, a pracownicy układają obrobione belki z litego drewna konstrukcyjnego wzdłuż pucków. Laser rzutujący wewnętrzne krawędzie krzyżulców zapewnia użycie właściwych wymiarów surowca. Stoły montażowe z puckami celowo podzielono, aby można było obrabiać dwa zlecenia jednocześnie. Dla większych wiązarów stoły są łączone.

W pełni automatyczna prasa Wiązary dachowe są następnie transportowane przenośnikiem poprzecznym na przenośnik rolkowy i podawane do prasy. Tam każdy węzeł jest rejestrowany przez system kamer, a wymagana płytka kolczasta jest obliczana na podstawie danych projektowych. Jednocześnie odpowiedni łącznik jest pobierany z magazynu na 35 płytek kolczastych. Przed wprasowaniem płytka kolczasta jest automatycznie ustawiana. Dzięki tej procedurze płytka kolczasta jest wprasowywana co 6 sekund. Jednostka ustawiająca nie tylko gwarantuje prawidłowe pozycjonowanie, ale także zapewnia użycie właściwej płytki kolczastej w każdym węźle.

Gwarantowana jakość Aby każda płytka kolczasta została całkowicie wprasowana, gotowe wiązary są transportowane przenośnikiem rolkowym do prasy rolkowej. Prasa automatycznie dostosowuje się do wysokości wiązara i gwarantuje bezbłędne wprasowanie każdego łącznika z siłą docisku 27 ton. „Dzięki systemowi Randek możemy gwarantować stale wysoką jakość wiązarów na płytki kolczaste. Wszystkie potencjalne źródła błędów są wyeliminowane przez system. Ponadto prasa rolkowa na końcu zapewnia, że każda płytka kolczasta jest w pełni nośna”, wyjaśnił Richard Potts.

Rozwiązanie na zamówienie W ostatniej sekcji znajduje się kolejne udoskonalenie systemu, wynikające z rozwiązania zainicjowanego przez Holzbau Potts: aby ułatwić obsługę gotowych wiązarów na płytki kolczaste, szwedzcy producenci maszyn zainstalowali za prasą rolkową stację sztaplowania zamiast odkładacza próżniowego. Ten komponent automatycznie prostuje elementy.

„To rozwiązanie było naszym warunkiem zakupu systemu. Randek wyszedł nam naprzeciw w dostosowaniu projektu do naszych wymagań. Normalnie zamiast sztaplarki instaluje się podnośnik próżniowy, ale chcieliśmy magazynować wiązary w pozycji pionowej. Poza tym podnośnik próżniowy nie poradziłby sobie z elementami o długości 24,5 metra. Kolejnym powodem wyboru sztaplarki jest to, że zużywa mniej energii podczas pracy”, wyjaśnił Potts.

„Po raz pierwszy zetknęliśmy się z Randek na targach LIGNA. Ponieważ w nowej lokalizacji chcieliśmy zainstalować wyłącznie najnowszą technologię, po wizytach w zakładach w Norwegii i Szwecji szybko stało się jasne, że zlecenie otrzyma Randek. Randek oferuje najlepsze obecnie dostępne na rynku wyposażenie”, podsumował Potts.