Nagrano w British Offsite, Wielka Brytania

Produkty i systemy / AutoWall System

LINIA DO PRODUKCJI ŚCIAN

AutoWall System

Kompletna produkcja ścian, dopasowana do zakładu, a nie odwrotnie.

100–150 m
ściany na godzinę
6–12 m
długość elementu
3900 mm
maks. wysokość elementu
4
typów linii, jedna platforma bazowa

Nowoczesna, zautomatyzowana produkcja elementów ściennych o dużej precyzji i wysokiej jakości. Oznacza to krótsze harmonogramy projektów, sprawniejszy montaż na placu budowy i wyraźnie mniejsze zapotrzebowanie na pracę ręczną. Konfigurowana pod ściany, które rzeczywiście Państwo budują, od linii do produkcji szkieletów po w pełni zamknięte, ocieplone elementy.

Zintegrowana produkcja elementów ściennych: montaż szkieletu, manipulacja, poszycie, frezowanie i wykończenie w jednym kontrolowanym przepływie.

A closed AutoWall wall element - timber frame, insulation, sheathing and battens in one panel
MATERIAŁ SZKIELETU

Drewno lub lekki szkielet stalowy

AutoWall to jedna platforma dla drewna i lekkiego szkieletu stalowego. Różnią się montażem szkieletu: stal jest montowana na stacji montażu szkieletu LGS, innej maszynie niż w przypadku drewna, więc każda linia obsługuje jeden materiał. Reszta linii (poszycie, membrana, izolacja, obracanie i sztaplowanie) jest taka sama. Montaż szkieletu LGS występuje w dwóch poziomach automatyzacji: montaż ręczny na stacji montażu szkieletu LGS albo stacja automatycznego wkręcania dla wyższej wydajności.

STACJE & OPCJE

Stacje i opcje, dopasowane do Państwa zakładu

Obszar montażu szkieletu można skonfigurować na kilka sposobów, aby zoptymalizować przepływ produkcji zależnie od oczekiwanej wydajności i dostępnej powierzchni zakładu.

AutoWall production line layout with the eight stations numbered along the line
Przykładowy układ. Każda linia AutoWall jest dopasowywana do Państwa produktów, wydajności, zakładu i systemu budowlanego, a dokładny układ planujemy wspólnie z Państwem w ramach analizy wstępnej.
Stacja 1

Obszar montażu szkieletu

Początek linii, gdzie drewniany szkielet (podwalina, oczep, słupki i podzespoły) jest składany i zbijany gwoździami w kącie prostym, zanim przejdzie dalej.

To samo miejsce na linii, ale szkielet z lekkiej stali zamiast drewna. Od szkieletu wzwyż element przechodzi przez te same stacje AutoWall.

Randek AutoWall timber framing station with automatic stud feeder
Randek LGS framing station for manual assembly of light gauge steel frames
Standard
Stacja montażu szkieletu FM3

Zautomatyzowana stacja montażu szkieletu ustawia i zbija gwoździami słupki, oczepy, podwaliny i rygle poziome na podstawie pliku CDT oraz doprowadza szkielet do kąta prostego, zanim opuści stację.

Opcja
Automatyczny podajnik słupków

Podaje słupki z paczek prosto z wózka.

Opcja
Podajnik podwalin i oczepów

Podaje podwaliny i oczepy na stację.

Opcja
Maszyna do rygli poziomych

Przycina rygle poziome na rzeczywistą odległość między słupkami, dzięki czemu odchyłka grubości słupków nie przenosi się na element.

Opcja
Kontrola wygięcia i automatyczne odrzucanie

Lasery kontrolują każdy słupek, obracają go tak, aby wygięcie było skierowane w tę samą stronę, i odrzucają słupki spoza dopuszczalnego zakresu wygięcia.

Standard
Stacja montażu szkieletu LGS

Górne i dolne wkrętarki mocują słupki do oczepu i podwaliny na jednej stacji; ograniczniki oczepu, podwaliny i słupków ustalają pozycję, a operator składa każdy szkielet ręcznie.

Zobacz →
Automatyczny
Automatyczne wkręcanie

Sterowane z pliku CAD/CAM: szkielet jest podawany do przodu automatycznie krok po kroku, a do sześciu automatycznych jednostek wkręcających, trzy od góry i trzy od dołu, wkręca wkręty z obu stron.

Zobacz →
Stacja 2

Prefabrykacja podzespołów

Tylko drewno

Wytwarza drobne elementy składowe szkieletu: otwory na drzwi i okna oraz różne słupki wielokrotne.

AutoWall robotic sub-assembly station, isometric view
Ręczny
Ręczna prefabrykacja podzespołów

Otwory i słupki wielokrotne składane na stanowisku roboczym.

Zrobotyzowany
ZeroLabor Robotic Sub-assembly

Roboty wykonują otwory, słupki U i L, podwójne, potrójne oraz rygle poziome, a bufor ustawia je w kolejności potrzebnej linii.

Zobacz →
Stacja 3

Poszycie

Płyty układane na szkielecie i mocowane, z wyciętymi otworami i obrobionymi krawędziami. Etap z najszerszym wyborem poziomów automatyzacji.

AutoWall robotic sheathing cell (R4), isometric view
Standard
Most gwoździujący RB3

Przejezdny most mocuje płyty do szkieletu automatycznie na podstawie pliku CDT, z 1–8 narzędziami mocującymi do dociskania, gwoździowania, wkręcania lub wbijaków gwoździ. Płyty układa operator.

Automatyczny
Sheetsaw S3 + RB3

Sheetsaw S3 automatycznie przycina i układa płyty przed mostem RB3, zapewniając automatyczne układanie płyt.

Zrobotyzowany
ZeroLabor Robotic Sheathing (R2–R5)

Roboty manipulują płytami, tną je, kleją, mocują i obrabiają krawędzie, wycinają otwory i zmieniają narzędzia; skaluje się od dwóch do pięciu robotów.

Zobacz →
Stacja 4

Membrana

Nakładanie membrany na poszytą stronę, zanim element zostanie obrócony.

AutoWall double membrane unwinder applying membrane to the sheathed face
Standard
Nakładanie membrany

Uchwyt mocuje membranę z automatycznym lub ręcznym podawaniem i automatycznym nożem tnącym; długość cięcia wynika z pliku CDT lub jest ustalana przez operatora.

Stacja 5

Obracanie

Obrócenie elementu, aby dotrzeć do jego odwrotnej strony, tak by druga strona mogła zostać zamknięta i ocieplona.

AutoWall turning system for full-size wall elements, isometric view
Standard
System obracania

Hydrauliczny podnośnik obrotowy i stół odbiorczy bezpiecznie obracają elementy pełnych rozmiarów bez dźwigów, przy sterowaniu z przyciskiem wciśniętym na stałe.

Stacja 6

Izolacja

Ocieplanie zamkniętego elementu, komora po komorze, zanim druga strona zostanie zamknięta.

AutoWall robotic insulation cell, isometric view
Ręczny
Ręczna izolacja

Izolacja układana ręcznie przy stole roboczym.

Zrobotyzowany
ZeroLabor Robotic Insulation

Dwa roboty wdmuchują izolację w każdą komorę do gęstości zadanej w pliku CDT, z protokołem ważenia do kontroli jakości.

Zobacz →
Stacja 7

Prace ręczne

Stół roboczy wbudowany w linię dla etapów, które pozostają w rękach człowieka: membrana, puszki i peszle elektryczne, detale wykończeniowe, przy czym linia zachowuje swój przepływ.

AutoWall operator work table built into the line, isometric view
Standard
Stół roboczy operatora

Szerokość dopasowuje się do elementu na podstawie pliku CDT; HMI pokazuje pracę do wykonania przy każdym elemencie, a skanery bezpieczeństwa strefy pozwalają operatorowi pracować, gdy linia działa.

Opcja
Projekcja laserowa LAP CAD-PRO

Rzutuje układ elementu na stół, aby prowadzić pracę ręczną.

Zobacz →
Opcja
Cięcie membrany, skanery, płyty osłonowe

Dodatki dopasowane do prac wykonywanych na tym stanowisku.

Stacja 8

Sztaplowanie i magazynowanie

Wyjście linii, gdzie gotowe elementy opuszczają linię, są odbierane, zbierane i przygotowywane do magazynowania lub transportu.

AutoWall end-of-line stacker
Ręczny
Panel Lifting Tool

Sposób zamknięcia linii obsługiwany przez operatora.

Zobacz →
Standard
Automatyczne sztaplowanie na końcu linii

Sztaplowanie poziome lub pionowe w miarę wzrostu wolumenu, z kolejnością stosu ustalaną w planowaniu przez funkcję Multiwall.

Opcja
Magazynowanie na regałach rolkowych

Regulowane i pochylone systemy magazynowe za sztaplarką.

CZTERY LINIE

Która linia AutoWall jest odpowiednia dla Państwa?

Cztery typy linii mają wspólną platformę bazową. Różni je to, jak dużą część ściany zamykają i jak dużą część automatyzują.

 SZKIELETPANELE OTWARTEPANELE ZAMKNIĘTEPANELE MIESZANE
Poszycie—Jedna stronaObie stronyZależnie od elementu
MembranaOpcjonalnieOpcjonalnieOpcjonalnieOpcjonalnie
Frezowanie i wycinanie otworów—TakTakTak
Izolacja——Opcja (ZeroLabor Robotic)Opcja
System obracania—Opcja podnośnika obrotowegoTakTak
Typowy nabywcaProducenci szkieletów automatyzujący ich montażNajwyższa wydajność przy jednej warstwie płytMaksymalna wartość dodana w zakładzieProducenci modułowi i o dużej różnorodności wyrobów
Opcja zrobotyzowanaZeroLabor Robotic Sub-assemblyJeden lub dwa roboty ZeroLabor R2 albo Sheetsaw S3 z mostami dla maksymalnej prędkości przy jednej warstwie płytZeroLabor R3 + Robotic InsulationRoboty lub mosty
SPECYFIKACJA

Wymiary elementów

Linia maszyn jest zaprojektowana wokół maksymalnej długości elementu na każdej stacji. Pracujemy w krokach co 1200 mm (~3,94 ft) między kolejnymi maksymalnymi długościami elementu.

MAKS. DŁUGOŚĆ (L)WYSOKOŚĆ STANDARDOWA (H)WYSOKOŚĆ ROZSZERZONA (H)
6000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
7200 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
8400 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
9600 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
10,800 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
12,000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
MAKS. DŁUGOŚĆ (L)WYSOKOŚĆ STANDARDOWA (H)WYSOKOŚĆ ROZSZERZONA (H)
20 ft (6096 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
40 ft (12,192 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
Maszyny na rynek północnoamerykański budowane są w dwóch długościach, 20 ft i 40 ft; wysokości są takie same jak w mm.
ŁAŃCUCH DANYCH

Linię napędza Państwa plik CAD

Projektanci tworzą rysunki budynku i elementów ściennych we własnym oprogramowaniu CAD. Wszystkie główne aplikacje CAD do konstrukcji szkieletowych z drewna potrafią eksportować dane do maszyn Randek jako plik .cdt, który maszyny interpretują bezpośrednio. Plik można otworzyć i zweryfikować w Randek Viewer oraz przesłać do Randek Planner. Randek udostępnia także w pełni zautomatyzowane API, dzięki którym system ERP lub SCADA może sterować planowaniem przez wywołania API.

ZOBACZ W DZIAŁANIU

AutoWall System w produkcji

AutoWall by Randek - Efficient precision prefabricated wall element manufacturing with sheet saw.
Autowall
Offsite Construction - ZeroLabor Robotic Sub-assembly. For timber, modular, or panelized projects.
Randek LGS Framing Station | Efficiently build wall and floor elements in Light Gauge Steel.
From framing to finished walls, all in one automated flow: Modscape + Modbotics
W użyciu

Klienci korzystający z AutoWall System

Wielka Brytania

British Offsite

AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Nie tylko dostarczyli nam automatyzację; wspólnie opracowali proces, który działa w prawdziwej fabryce o dużym wolumenie.”
Shaun WestonDyrektor zarządzający
Przeczytaj całą historię
Australia

Modscape + Modbotics

AutoWall · Robotic production cell
“Obsługujemy linię zrobotyzowaną od dwóch lat, ale była to siedmioletnia droga. Wciąż się doskonalimy, ale każdego dnia tygodnia i każdego tygodnia roku jesteśmy coraz wydajniejsi.”
Jan GyrnCEO i współzałożyciel
Przeczytaj całą historię
Holandia · od 2022

Arcabo

AutoWall · ZeroLabor R2

Arcabo wyróżnia się jako czołowy producent modułowych domów rekreacyjnych odpornych na zimę w Europie, jeden z największych w branży. Dzięki ponad dwudziestu pięciu latom doświadczenia…

Przeczytaj całą historię
Szwecja · od 2020

BoKlok

AutoWall · ZeroLabor
“Randek jest dla nas ważnym dostawcą. Nasza nowa linia produkcyjna pozwoli nam podwoić tempo produkcji i szybciej wytwarzać nowy typ domów wielorodzinnych.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Przeczytaj całą historię
Szwecja · od 2020

Trivselhus

AutoWall · ZeroLabor

Dlaczego wybrali Państwo Randek na dostawcę? „W tym postępowaniu ofertowym zapytania trafiły do różnych dostawców. Randek przedstawił kompletne rozwiązanie techniczne zgodne z naszą…

Przeczytaj całą historię
Kanada · od 2019

Riverbend Building Supply

AutoWall · ZeroLabor
“Jako pierwszy w Kanadzie dostawca komponentów dla budownictwa mieszkaniowego Riverbend wybrał zrobotyzowany system produkcji ścian ZeroLabor — osiągając wyższy poziom produktywności i precyzji.”
Riverbend Building Supply, Canada
Przeczytaj całą historię
Stany Zjednoczone

Toll Brothers

AutoWall
“Jedynym dostawcą, który zbliżył się do spełnienia naszych wysokich wymagań, był Randek ze Szwecji. Pierwsze dwie linie zwróciły się w mniej niż rok dzięki niższym kosztom produkcji. Dziś mamy sześć linii od Randek.”
Manfred Marotta and Thomas A. Argyris, Jr., Toll Brothers
Przeczytaj całą historię
Wielka Brytania · od 1990s

Donaldson Timber Systems

AutoWall · ZeroLabor
“Nasz pierwotny zakład w Westhill w Szkocji ma stacje montażu szkieletu Randek od ponad 30 lat. Prawdopodobnie byliśmy jednym z najwcześniejszych klientów Randek w Wielkiej Brytanii.”
Frank O’ReillyKierownictwo produkcji
Przeczytaj całą historię
Australia · od 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Zawsze szukamy sposobów, by robić to lepiej. A Randek był dużą częścią tej drogi.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Przeczytaj całą historię
Estonia · od 1998

Kodumaja

AutoWall

Dlaczego wybrali Państwo Randek na dostawcę? „Dokładnie przeanalizowaliśmy różne opcje, a ZeroLabor Robotic System robi ogromne wrażenie; ponieważ chcieliśmy możliwie najwyższego poziomu…

Przeczytaj całą historię
Używane

Dostępne używane: AutoWall System

BEG 111

Kompletna linia produkcyjna AutoWall

Linia o dużej wydajności do drewnianych elementów ściennych: montaż szkieletu i poszycie, z ZeroLabor do manipulowania płytami.

Szczegóły
BEG 110

Portal gwoździujący

Do gotowych paneli ścian zewnętrznych: jeden portal i dwa stoły robocze.

Szczegóły
BEG 109

Linia produkcyjna elementów ściennych

Kompletna sterowana CNC linia do drewnianych ścian zewnętrznych i wewnętrznych, zintegrowana z CAD/CAM.

Szczegóły
BEG 106

Linia produkcyjna elementów ściennych z ZeroLabor

Linia produkcyjna elementów ściennych z robotyką ZeroLabor. Fabrycznie nowa i gotowa do dostawy.

Szczegóły
PYTANIA

O co kupujący pytają najpierw

Jaki jest najdłuższy element ścienny, który linia może wytworzyć?
12 000 mm (40 ft w Ameryce Północnej). Linia jest zbudowana wokół maksymalnej długości elementu na każdej stacji, w krokach co 1200 mm, więc najkrótsza konfiguracja ma 6000 mm (20 ft).
Jak wysokie mogą być elementy?
2100–3300 mm w standardzie i 2400–3900 mm z opcją rozszerzoną (6,9–10,8 ft i 7,87–12,82 ft). Zakres wysokości jest taki sam przy każdej długości elementu.
Jaka jest różnica między panelami otwartymi a zamkniętymi?
Poszycie: jedna strona na linii paneli otwartych, obie strony na linii paneli zamkniętych. Membrana jest opcją na każdej linii. Panele zamknięte mają w standardzie także system obracania; na linii paneli otwartych podnośnik obrotowy jest dostępny jako opcja.
Które systemy CAD mogą sterować linią?
Wszystkie główne aplikacje CAD do konstrukcji szkieletowych z drewna potrafią eksportować dane do maszyn Randek jako plik .cdt, który maszyny interpretują bezpośrednio. Randek udostępnia także w pełni zautomatyzowane API, dzięki którym system ERP lub SCADA może sterować planowaniem przez wywołania API.
Czy linię można zautomatyzować za pomocą robotów?
AutoWall Frame: ZeroLabor Robotic Sub-assembly. AutoWall Open Panels: jeden lub dwa roboty ZeroLabor R2 albo Sheetsaw S3 z mostami dla maksymalnej prędkości przy jednej warstwie płyt. AutoWall Closed Panels: ZeroLabor R3 + Robotic Insulation. AutoWall Mixed Panels: roboty lub mosty.
Czy mogę zautomatyzować tylko część istniejącej linii do produkcji ścian?
Tak. Gniazda zrobotyzowane do prefabrykacji podzespołów, poszycia i izolacji można doposażyć w liniach AutoWall już pracujących w produkcji, a stacje można dodawać po jednej. Zobacz jak wybrać odpowiedni poziom automatyzacji.
Czy linia obsługuje lekki szkielet stalowy, tak jak drewno?
Tak, jako AutoWall dla lekkiego szkieletu stalowego. Każda linia AutoWall jest zbudowana dla jednego materiału: linia drewniana ma stację montażu szkieletu drewnianego, a linia stalowa stację montażu szkieletu LGS. Poszycie, gwoździowanie, frezowanie, membrana, obracanie i sztaplowanie to te same stacje dla obu materiałów.
Do pobrania

Broszury i ulotki

Broszury omawiają temat szerzej niż ta strona i można je zabrać na wewnętrzne spotkanie.

Tu zaczyna się Państwa następny zakład

Porozmawiaj z Randek w Polsce

Maszyny standardowe są dostępne przez MiTek Poland. Planują Państwo linię produkcyjną? Porozmawiajcie bezpośrednio z Randek AB. Projekty są obsługiwane ze Szwecji.

Porozmawiaj z zespołem Randek