R2
ZeroLabor R2
Koń roboczy. Kompaktowy, z miejscem na różne rozmiary i rodzaje płyt oraz montażem płyt na pióro i wpust.
Dwa roboty · jedno stanowisko robocze
Produkty i systemy / ZeroLabor
ROBOTYKA WEWNĄTRZ LINII
ZeroLabor
Roboty, które budują budynek.
50+
zainstalowanych gniazd ZeroLabor
7
krajów, cztery kontynenty
Randek wcześnie zauważył, jak niewiele robotów przemysłowych wykorzystywała branża budowlana i ile ciężkiej, powtarzalnej pracy w efekcie pozostawało ludziom. W 2016 roku postanowiliśmy to zmienić, a w 2017 roku przedstawiliśmy pierwsze gniazdo ZeroLabor, w którym roboty przemysłowe pracują na dużą skalę w zakładzie prefabrykacji. Gniazda odciążają fizycznie najcięższe stanowiska i zmniejszają zapotrzebowanie na pracowników.
Rodzina zrobotyzowanych gniazd, z których każde automatyzuje jeden proces, na przykład poszycie, prefabrykację podzespołów lub izolację. Nie istnieje osobna linia ZeroLabor: gniazda dodaje się do linii Randek albo do linii, którą już Państwo eksploatują.
ZROBOTYZUJ LINIĘ
Zrobotyzuj linię planowaną albo już istniejącą
Możemy zrobotyzować niemal każdy etap produkcji elementów, od prefabrykacji podzespołów po poszycie i izolację. Każdy proces ma własne gniazdo, więc dodaje się te, których potrzebuje linia, jedno po drugim, na linii Randek albo na linii, którą już Państwo eksploatują.
Modernizacja linii, którą już Państwo eksploatują
Gniazdo można dostosować do potrzeb i wbudować w istniejącą linię produkcyjną, także taką, którą już Państwo posiadają. Warto zacząć od jednego gniazda na stanowisku, które kosztuje najwięcej, na przykład od kompaktowego gniazda poszycia, i dokładać kolejne w miarę wzrostu wolumenu i zaufania.
Jeden proces naraz
Ponieważ każdy ZeroLabor jest gniazdem, a nie linią, kupuje się tylko tę automatyzację, której się potrzebuje: jeden proces teraz, kolejny później, bez wymiany linii wokół. Gniazda do układania rygli poziomych i klejenia są dostępne na zapytanie.
Przeczytaj broszurę →
WEWNĄTRZ GNIAZDA
Jak zbudowane jest gniazdo ZeroLabor
Jedno gniazdo, wiele narzędzi
Każde gniazdo ZeroLabor jest zbudowane tak samo: roboty przemysłowe, zmieniacz narzędzi i narzędzia potrzebne w danym procesie. Różnią się tylko narzędzia, więc ta sama platforma robotów pokrywa ścianę poszyciem, wypełnia ją izolacją albo buduje jej podzespoły.
- Roboty na szynachOd dwóch do pięciu sześcioosiowych robotów przemysłowych porusza się wzdłuż elementu. Więcej robotów oznacza większą wydajność.
- Zmieniacz narzędziRoboty same zmieniają narzędzia, element po elemencie, dzięki czemu jedno gniazdo obsługuje szeroki asortyment elementów.
- Narzędzia dla każdego procesuObsługa płyt, frezowanie i mocowanie przy poszyciu, płyty wdmuchowe przy izolacji, stoły robocze przy prefabrykacji podzespołów. Każdy proces opisano poniżej.
- Sterowanie z CADKażdy ruch pochodzi z danych CAD elementu, więc nikt nie programuje robotów element po elemencie.
- Drewno lub lekka stalZeroLabor jest zintegrowany z AutoWall do drewna albo z AutoWall do lekkiego szkieletu stalowego, nigdy z jedną linią do obu: każda ma własną stację montażu szkieletu, a narzędzia i ustawienia gniazda odpowiadają materiałowi. Gniazdo izolacji wypełnia oba rodzaje elementów.
- OprogramowanieWłasny sterownik PLC, programowanie robotów i HMI, na tych samych danych co reszta linii.
ZROBOTYZOWANE POSZYCIE
Poszycie: układanie, mocowanie i formatowanie płyt
Najlepiej sprawdzone gniazdo ZeroLabor. Roboty układają płyty na szkielecie, mocują je i frezują otwory, na jednej lub obu stronach elementu, w jednym przepływie.
Gniazdo poszycia
Kilka warstw i rodzajów płyt układa się w jednym przejściu. Pojemniki na odpady oddzielają materiały takie jak OSB i płyta gipsowo-kartonowa, a funkcja „następnej większej płyty” ogranicza ilość odpadów.
- Narzędzie do obsługi płytPrzyssawki próżniowe chwytają każdą płytę i układają ją na szkielecie.
- Narzędzie do recyklinguPrzyssawki próżniowe i podkładki ssące unoszą odpady wyfrezowane z płyt.
- Narzędzia frezująceKażdy robot ma własne narzędzie frezujące, opcjonalnie z czteropozycyjnym zmieniaczem frezów, do formatowania płyt i frezowania otworów na drzwi, okna, puszki elektryczne i wentylację. Dostępne jest także narzędzie tnące.
- Narzędzia mocująceZszywki, wkręty lub gwoździe.
- Pióro i wpustMontuje płyty z połączeniem na pióro i wpust.
- Stół roboczy robotaProstuje szkielet w momencie wejścia do gniazda.
- Prostownica słupkówProstuje nadchodzące słupki, aby roboty pracowały na równym szkielecie.
| Gniazdo poszycia | |
|---|---|
| Roboty | Sześcioosiowe roboty przemysłowe na szynach (2–5, zależnie od konfiguracji) |
| Rodzaje płyt | Dostosowane do płyt klienta: narzędzia i chwytaki są specjalizowane dla każdego materiału (OSB, płyta gipsowa, płyta gipsowo-włóknowa i inne) |
KONFIGURACJE
Ile robotów potrzebuje gniazdo poszycia?
Gdy gniazdo pasuje do zakładu, tutaj dobiera się jego wielkość: od dwóch do pięciu robotów. Każda wielkość ma te same narzędzia do poszycia, cięcia, frezowania, wkręcania i zszywania. Rosną wydajność, magazyn płyt i liczba stanowisk roboczych.
R3
ZeroLabor R3
Jeden robot więcej dla większej wydajności i wielu warstw, z powiększonym magazynem płyt.
Trzy roboty · jedno stanowisko robocze
R4
ZeroLabor R4
Duża wydajność przy jednej warstwie, z poszyciem, mocowaniem i usuwaniem materiału do recyklingu na CNC.
Cztery roboty · dwa stanowiska robocze
R5
ZeroLabor R5
Dwa stanowiska robocze dzielą między siebie pracę, co pozwala poszywać wiele warstw.
Pięć robotów · dwa stanowiska robocze
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Roboty | Dwa | Trzy | Cztery | Pięć |
| Stanowiska robocze | Jedno | Jedno | Dwa | Dwa, dzielące pracę |
| Pióro i wpust | Tak | Tak | Tak | Tak |
| Magazyn płyt | Różne rozmiary i rodzaje | Powiększony | Różne rozmiary i rodzaje | Różne rozmiary i rodzaje |
| Przeznaczenie | Kompaktowy start, zintegrowany z większą linią | Większa wydajność i wiele warstw | Duża przepustowość przy jednej warstwie | Wiele warstw |
| Przykładowy układ | Dwa R2 do elementów otwartych, poszycie pojedyncze lub podwójne | Dwa R3 z Robotic Insulation do elementów zamkniętych, izolowanych | R4 ze zrobotyzowaną prefabrykacją podzespołów do elementów otwartych | Z R3 do elementów zamkniętych, na AutoWall |
ZROBOTYZOWANA IZOLACJA
Izolacja: wdmuchiwana, komora po komorze
Dwa roboty wypełniają zamknięte elementy wdmuchiwaną izolacją, w objętości i gęstości określonej przez dane projektowe.
Gniazdo izolacji
Każdy robot ustawia płytę wdmuchową nad komorą i wypełnia ją całkowicie, zanim przejdzie dalej. Każde wypełnienie jest rejestrowane, a komory zbyt małe do wypełnienia są oznaczane do ręcznego wykończenia w dalszej części linii. Elementy drewniane i z lekkiego szkieletu stalowego wypełnia się tak samo.
- Płyty wdmuchowePo jednej na robota, z pięcioma dyszami, każda zasilana z własnego źródła.
- Materiały izolacyjneWłókno drzewne, wełna szklana lub celuloza, w systemie wdmuchiwania ISOFLOC easyfloc.
- Obsługa materiałuGniazdo zasila system zasobników o pojemności około 20 m³.
- Stół gniazdaAutomatycznie ustawia szerokość do każdego elementu, dla elementów o masie do około 3000 kg.
- Jakość z pełną identyfikowalnościąProtokół ważenia rejestruje materiał zużyty w każdym elemencie.
ZROBOTYZOWANA PREFABRYKACJA PODZESPOŁÓW
Prefabrykacja podzespołów: elementy przed szkieletem
Roboty budują otwory montażowe i słupki wielokrotne, których ręczne wykonanie jest powolne, samodzielnie lub zasilając linię.
Gniazdo prefabrykacji podzespołów
Słupki U, słupki L, podwójne, potrójne, rygle poziome oraz otwory montażowe okienne i drzwiowe, za każdym razem wykonane tak samo. Gniazdo dostosowuje się do różnych norm budowlanych.
- Stół roboczy prefabrykacji podzespołówMiejsce, w którym buduje się elementy.
- Stacja podawaniaPodaje materiał do gniazda.
- Bufor paletBuforuje gotowe elementy dla dalszej części linii.
W LINIACH
ZeroLabor w każdej linii Randek
Te same gniazda robotyzują różne linie. To, które stanowiska przejmują i ile robotów potrzeba, planujemy wspólnie z Państwem w ramach analizy wstępnej.
AutoWall
W produkcji. Na linii produkcyjnej elementów ściennych gniazda przejmują poszycie, izolację i prefabrykację podzespołów, od paneli otwartych po zamknięte, izolowane elementy, niezależnie od asortymentu elementów. Zobacz AutoWall →
AutoFloor
Na standardowej linii AutoFloor dwa roboty zastępują portal: układają, mocują, tną i frezują płyty na kasetach stropowych i elementach sufitowych. Zobacz AutoFloor →
AutoEye
W fazie rozwoju. Zrobotyzowany montaż składa wiązary dachowe, uzupełniając linię, która już dziś prasuje płytki kolczaste w dziewięć sekund. Zobacz AutoEye →
JAK SIĘ ZACZYNA
Każde gniazdo zaczyna się od analizy wstępnej
Analiza wstępna to usługa, a nie spotkanie handlowe. Ustala, które stanowiska w Państwa zakładzie warto zrobotyzować i ilu robotów potrzebują.
Analiza wstępna
Kierownik projektu Randek określa Państwa produkty, wskaźniki KPI, ograniczenia zakładu i układ oraz ustala czas realizacji. Istniejące wyposażenie jest wykorzystywane tam, gdzie pasuje. Zanim cokolwiek zostanie zamówione.
Projekt i weryfikacja
Gniazdo jest budowane i weryfikowane w ramach Factory Acceptance Testing przed wysyłką.
Montaż i uruchomienie
Nasz własny personel montażowy uruchamia gniazdo, szkoli operatorów i nadzoruje start produkcji. Od tego momentu wskaźniki KPI śledzi MyRandek.
ZOBACZ W DZIAŁANIU
ZeroLabor w produkcji
W użyciu
Klienci korzystający z ZeroLabor
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Nie tylko dostarczyli nam automatyzację; wspólnie opracowali proces, który działa w prawdziwej fabryce o dużym wolumenie.”
Shaun WestonDyrektor zarządzający
Przeczytaj całą historię →
Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“Obsługujemy linię zrobotyzowaną od dwóch lat, ale była to siedmioletnia droga. Wciąż się doskonalimy, ale każdego dnia tygodnia i każdego tygodnia roku jesteśmy coraz wydajniejsi.”
Jan GyrnCEO i współzałożyciel
Przeczytaj całą historię →
Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
Arcabo wyróżnia się jako czołowy producent modułowych domów rekreacyjnych odpornych na zimę w Europie, jeden z największych w branży. Dzięki ponad dwudziestu pięciu latom doświadczenia…
Przeczytaj całą historię →
BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek jest dla nas ważnym dostawcą. Nasza nowa linia produkcyjna pozwoli nam podwoić tempo produkcji i szybciej wytwarzać nowy typ domów wielorodzinnych.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Przeczytaj całą historię →
Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Dlaczego wybrali Państwo Randek na dostawcę? „W tym postępowaniu ofertowym zapytania trafiły do różnych dostawców. Randek przedstawił kompletne rozwiązanie techniczne zgodne z naszą…
Przeczytaj całą historię →
Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Jako pierwszy w Kanadzie dostawca komponentów dla budownictwa mieszkaniowego Riverbend wybrał zrobotyzowany system produkcji ścian ZeroLabor — osiągając wyższy poziom produktywności i precyzji.”
Riverbend Building Supply, Canada
Przeczytaj całą historię →
Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Nasz pierwotny zakład w Westhill w Szkocji ma stacje montażu szkieletu Randek od ponad 30 lat. Prawdopodobnie byliśmy jednym z najwcześniejszych klientów Randek w Wielkiej Brytanii.”
Frank O’ReillyKierownictwo produkcji
Przeczytaj całą historię →
Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Zawsze szukamy sposobów, by robić to lepiej. A Randek był dużą częścią tej drogi.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Przeczytaj całą historię →
PYTANIA
O co kupujący pytają najpierw
Ile robotów jest w gnieździe?
Od dwóch do pięciu. R2 to kompaktowy koń roboczy, R3 dodaje jednego robota i powiększony magazyn płyt, R4 jest przeznaczony do dużej wydajności przy jednej warstwie, a R5 ma pięć robotów na dwóch stanowiskach roboczych do wielu warstw.
Czy gniazdo można dodać do linii, którą już mamy?
Tak. Gniazda można dostosować do potrzeb i wbudować w istniejące linie produkcyjne albo mogą pracować samodzielnie.
Czy ZeroLabor obsługuje lekki szkielet stalowy tak samo jak drewno?
Tak. ZeroLabor jest zintegrowany z AutoWall zbudowanym dla jednego materiału: AutoWall do lekkiego szkieletu stalowego ze stacją montażu szkieletu LGS albo AutoWall do drewna ze stacją montażu szkieletu drewnianego. Żaden AutoWall nie obsługuje obu materiałów. Na linii stalowej roboty układają i mocują płyty tak samo jak przy drewnie, narzędziami dostosowanymi do materiału.
Od jak dawna ZeroLabor jest w produkcji?
Randek postanowił wprowadzić roboty przemysłowe do budownictwa w 2016 roku, a pierwsze gniazdo ZeroLabor przedstawił w 2017 roku.
Od czego zacząć?
Od analizy wstępnej. Kierownik projektu Randek ustala, które stanowiska w Państwa zakładzie warto zrobotyzować, ilu robotów potrzebują i jaki czas realizacji zaplanować, zanim cokolwiek zostanie zamówione.
Czy gniazdo jest testowane, zanim dotrze do nas?
Tak. Jest weryfikowane w ramach Factory Acceptance Testing przed wysyłką, a nasz własny personel montażowy uruchamia je, szkoli operatorów i nadzoruje start produkcji.
Co się dzieje, gdy coś pójdzie nie tak?
Nasz personel wsparcia diagnozuje problemy przez połączenie zdalne, a w większości przypadków oprogramowanie można aktualizować, a wyposażenie monitorować zdalnie. Umowa serwisowa SLA obejmuje dodatkowo planowe przeglądy.
Czy gniazdo współpracuje z naszym oprogramowaniem CAD?
Gniazda pracują na danych CAD, a Randek integruje się z wiodącymi dostawcami CAD na rynku.
Terminy wyjaśnione
Kluczowe pojęcia związane z ZeroLabor
Tu zaczyna się Państwa następny zakład
Porozmawiaj z Randek w Polsce
Maszyny standardowe są dostępne przez MiTek Poland. Planują Państwo linię produkcyjną? Porozmawiajcie bezpośrednio z Randek AB. Projekty są obsługiwane ze Szwecji.