Produkty i systemy / AutoFloor System
Kasety stropowe, sufity i elementy dachowe, sterowane z CAD/CAM.
Randek AutoFloor System to najbardziej zautomatyzowany na świecie system produkcyjny do elementów stropowych, kaset stropowych, sufitów dachowych i elementów dachowych.
Belki układane są na otwartym szablonie montażowym, który ustawia się samodzielnie na podstawie pliku CAD. Następnie płyty są układane, klejone i mocowane przez roboty ZeroLabor, czyli w linii standardowej, albo przez jeden automatyczny portal, który w tym samym przejeździe także tnie, frezuje i znakuje.
AutoFloor buduje kasety stropowe oraz elementy dachowe i sufitowe z belkami w drewnie lub lekkiej stali. Szablon montażowy mocuje oba materiały tak samo; narzędzia mocujące dobiera się do materiału, z którego Państwo budują. Belki układa się na otwartym szablonie montażowym, a następnie dodaje, klei i mocuje płyty. Elastyczne podparcie radzi sobie ze złożonymi, nieprostokątnymi kształtami równie łatwo jak z prostokątnymi.
Oba warianty mają ten sam otwarty szablon montażowy, to samo podawanie płyt i to samo sterowanie. Różnica polega na sposobie układania płyt. Zaczynają Państwo od mniejszej skali? EasyFloor to półautomatyczny etap przed AutoFloor.
Standardowa AutoFloor. Roboty ZeroLabor zajmują miejsce portalu i pod kontrolą robotów układają poszycie i mocują element, co daje najwyższą wydajność przy najmniejszej obsadzie.
Jeden automatyczny portal klei, układa płyty, mocuje, tnie, frezuje i znakuje w jednym przejeździe nad otwartym szablonem. Kompaktowy sposób na wejście w zautomatyzowaną produkcję elementów stropowych i dachowych.
Niezależnie od sposobu układania płyt element powstaje na tej samej bazie.
Pliki trafiają prosto z oprogramowania projektowego do linii, bez ponownego wprowadzania danych przy maszynie. To samo oprogramowanie do planowania i sterowania szereguje elementy stropowe, dachowe i sufitowe.
Szablon jest otwarty, więc operator może wejść do jego wnętrza. Pary kołków ustawiają się na podstawie pliku CAD, a operator unosi każdą parę przyciskiem, gdy element powstaje belka po belce.
Kierowca wózka widłowego ustawia całe paczki płyt na przenośnikach podających, a dalej płytami zajmuje się linia. Bufor mieści trzy lub więcej stosów, każdy na własnym miejscu, co zapewnia wysokie wykorzystanie materiału.
Dwa roboty dzielą narzędzia i automatycznie je zmieniają, podobnie jak w gnieździe zrobotyzowanym ZeroLabor do poszycia w AutoWall.
W linii standardowej gniazdo zrobotyzowane ZeroLabor przejmuje zadania portalu: dwa roboty układają, mocują, tną i frezują płyty na elemencie. Szablon montażowy, podawanie płyt i sterowanie pozostają bez zmian. Więcej o ZeroLabor →
W linii portalowej jeden automatyczny most klei, układa płyty, wykonuje połączenie na pióro i wpust, zszywa i gwoździuje, tnie, frezuje i znakuje atramentowo, wszystko w tym samym przejeździe.
Jeden automatyczny most przejeżdża nad otwartym szablonem i samodzielnie wykonuje całą pracę: podnosi i układa płyty, klei i mocuje je oraz tnie, frezuje i znakuje gotowy element. Wszystkie wymienione niżej podzespoły znajdują się w moście.
Linia stropowa o dużej wydajności: gwoździowanie, frezowanie otworów, cięcie płyt, klejenie, znakowanie i manipulowanie w jednym.
SzczegółyMaszyny standardowe są dostępne przez MiTek Poland. Planują Państwo linię produkcyjną? Porozmawiajcie bezpośrednio z Randek AB. Projekty są obsługiwane ze Szwecji.
Używamy analitycznych plików cookie, aby zrozumieć, jak korzystają Państwo z witryny. Są ustawiane tylko po wyrażeniu zgody. Polityka prywatności
