Ergonomie, in Geld ausgedrückt

Universal Trusses ist ein einzigartiges Unternehmen im Australian Capital Territory. Mit über 25 Jahren Geschäftstätigkeit ist es einer der ältesten Akteure im Binderbau in Canberra.

Was war die Grundlage für die Investition? „Wir haben die Investition aus mehreren Gründen getätigt. Wir wollten die Binderfertigung stärker automatisieren, eine höhere Qualität erreichen und die Möglichkeit bekommen, komplexe Binder zu bauen. Außerdem erfordert herkömmliche Ausrüstung qualifizierte und motivierte Arbeitskräfte, und die sind schwer zu finden. Wir hatten ein Problem mit der Arbeitsunfallversicherung, das viel Geld gekostet hat, und das wollten wir künftig vermeiden. Ursache war, dass Leute 8 Stunden am Tag auf einem Montagetisch hin und her liefen. Die AutoEye ist die Zukunft des Binderbaus. In Zukunft werden alle mit diesem System bauen, niemand wird mehr mit den alten Systemen bauen. Es ist nur eine Frage der Zeit, bis sie umstellen.“

Was halten Sie allgemein von dem System? „Es funktioniert. Wir können komplexe Binder problemlos bauen. Jetzt können wir die Produktion steuern und den Personaleinsatz steuern. Früher, mit den alten Systemen, wussten wir beim Bau komplexer Binder nicht, wie lange es dauern würde. Das konnte zu Projekten in den roten Zahlen führen oder die Produktion für eine ungewisse Zeit blockieren, was verspätete Aufträge und verärgerte Kunden zur Folge haben konnte. Jetzt wissen wir, dass alle 10–11 Sekunden ein Knotenpunkt bearbeitet wird, das gibt uns Kontrolle. Wir haben mit diesem System deutlich niedrigere Produktionskosten, kombiniert mit viel niedrigeren Schulungskosten. Früher dauerte es etwa 6 Monate, bis eine Bedienperson so geübt war, dass sie Binder in der richtigen Qualität und Produktivität fertigen konnte. Heute geht das ab Tag 1, sogar ich kann Binder bauen. Auch die Kosten für die Personalüberwachung sind stark gesunken. Heute fahren wir problemlos 2 Schichten; die Produktionsleitung muss nicht vor Ort sein, Qualität und Produktivität liegen trotzdem auf demselben Spitzenniveau. Früher war Zweischichtbetrieb unmöglich, weil es sehr schwierig war, genug qualifizierte und motivierte Arbeitskräfte zu finden. Früher waren viele der Arbeitskräfte, die wir eingestellt haben, nicht motiviert oder qualifiziert genug, sodass wir uns nach einiger Zeit von ihnen trennen mussten, was ebenfalls hohe Kosten verursachte. Heute wollen die Arbeitskräfte mit diesem System arbeiten, das ist wahr!! Wir sind nicht auf Fachkräfte angewiesen.“

Was sind die wichtigsten Vorteile des Systems? „Hoher Automatisierungsgrad und hohe Ausbringung, kombiniert mit gleichbleibend hoher Qualität. Außerdem die Möglichkeit, die Personalkosten über das Projekt hinweg zu steuern. Pucks + Laser sorgen für ein hohes Qualitätsniveau. C-Pressen können gute Qualität liefern, aber man ist darauf angewiesen, dass das Bedienpersonal geübt genug ist, und man muss die Arbeitskräfte überwachen und ständig prüfen, ob sie die C-Presse wirklich schnell genug bedienen und motiviert sind, das System korrekt einzurichten.“

Was halten Sie vom Service von Randek und Bliss and Reels? „Er ist gut. Das einzige Problem ist die Zeitverschiebung zwischen Australien und Schweden bei Anliegen, die von Schweden aus gelöst werden müssen. Wir hatten keine Serviceprobleme. Man merkt, dass die Maschine wirklich gut gebaut ist, das ist beeindruckend.“

Wie würden Sie dieses System mit herkömmlichen Systemen vergleichen? „Arm-Jig (C-Pressen-System) – dieses System hängt davon ab, wie schnell die Person tatsächlich mit der C-Presse um das System herumläuft, also muss man das überwachen. Es dauert mehrere Monate, das Personal zu schulen, was teuer ist, und man investiert viel in das Personal. Außerdem ist die Rüstzeit sehr aufwendig und die Qualität ist ein Problem. Die Qualität hängt davon ab, wie genau man das System einrichtet.“

„Box-Jig – Er verbessert die Ausbringung im Vergleich zu C-Pressen, aber es ist sehr begrenzt, welche Binderarten man tatsächlich bauen kann.“

„Tischpresse – Ein großes Problem ist, dass man auf den Tischen hin und her laufen muss. Die Arbeitskräfte wollen das nicht, und es kann über die Arbeitsunfallversicherung hohe Kosten verursachen. Die Qualität ist ein Problem; man muss die Nagelplatten unter die Holzteile schieben, was mit hoher Genauigkeit schwierig ist. Das System hängt auch davon ab, dass die Arbeitskräfte die Ecken der Nagelplatten richtig einschlagen, damit sie beim Einlaufen in die Rollenpresse nicht verrutschen.“

„Das automatische Binderfertigungssystem von Randek löst all das!“

Was halten Sie von der AutoEye-Software? „Die Binder lassen sich einfach einrichten, und die Offline-Planung ist eine gute Funktion. Die Software ist leicht zu erlernen. Sie funktioniert. Die einzige Funktion, die uns fehlt und die sich in Entwicklung befindet, ist mehr Flexibilität, die Nagelbrücke während der Produktion an verschiedenen Positionen zu parken.“

Was würden Sie am System ändern, wenn Sie heute investieren würden? „Ich würde in mehr Tischeinheiten investieren, um den Tisch zu verlängern. Das gäbe uns die Möglichkeit eines Doppeltischsystems für mehr Binder; heute geht das nur, wenn wir 2 kurze Binder fertigen, da der Pucktisch insgesamt 17 m lang ist. In die Nagelbrücke würden wir nicht investieren. Wir erreichen eine höhere Ausbringung, wenn wir die Brücke bei Bindern mit geringer Höhe nicht nutzen, und solche fertigen wir oft. Für unsere Art der Produktion ist die Nagelbrücke nur sinnvoll, wenn wir mit 2 Tischen arbeiten, was wir wegen der begrenzten Länge des Pucktischs, für den wir uns entschieden haben, selten können.“

Möchten Sie noch etwas hinzufügen? „Wir sind mit der Gesamtqualität des Systems sehr zufrieden.“