Verdreifachte Produktivität, 125 Binder pro Schicht

Holzbau Potts ist ein Familienunternehmen. 1992 gründete Rudolf Potts zusammen mit seinen Söhnen Norbert und Andreas die Zimmerei und Holzbau GmbH. Stets bestrebt, hochwertige Arbeit nach den Regeln des Handwerks termingerecht auszuführen und dabei die technischen Innovationen nicht aus den Augen zu verlieren, erweitern sie ihr Produktionsspektrum und ihre Belegschaft kontinuierlich. Seit 1999 führen Norbert Potts (Tragwerksplanung) und Andreas Potts (Meisterbrief im Zimmererhandwerk) die Holzbau Potts Produktions GmbH. Als modernes Abbundzentrum fertigen sie verschiedene Dach- und Holzkonstruktionen und liefern sie in ganz Deutschland aus.

Was war die Grundlage für die Investition?

„Das AutoEye Truss System von Randek ist eine moderne und wirtschaftliche Fertigungslinie für Unternehmen, die große Mengen an Nagelplattenbindern herstellen. Dank innovativer Automatisierung ist die Kapazität des Systems enorm. Aus diesen Gründen ist das System unserer Meinung nach richtungsweisend für eine wirtschaftliche und rentable Produktion von Nagelplattenbindern“

WAS SIND DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DES SYSTEMS?

„Die wichtigsten Vorteile sind die vollautomatische Positionierung und das Einpressen der Nagelplatten mit hoher Genauigkeit. Dadurch lassen sich große Stückzahlen an Bauteilen in gleichbleibend hoher Qualität fertigen“

WIE WÜRDEN SIE DIESES SYSTEM MIT HERKÖMMLICHEN SYSTEMEN VERGLEICHEN?

„Im direkten Vergleich bringt das System nicht nur Vorteile bei der Produktivität, sondern auch für die Kolleginnen und Kollegen, die mit dem System arbeiten. Die manuelle Arbeit der Nagelplattenpositionierung erfolgt jetzt automatisch, was die Arbeit erleichtert und zudem menschliche Fehler bei der Positionierung der Nagelplatten ausschließt“

MÖCHTEN SIE NOCH ETWAS HINZUFÜGEN?

„Als Unternehmen freuen wir uns darauf, die AutoEye in Betrieb zu nehmen. Seit vier Generationen investieren wir kontinuierlich in neue Ideen und Technik, damit der Familienbetrieb weiter wächst. Wir sind überzeugt, dass wir mit dem Randek AutoEye Truss System den richtigen Schritt nach vorn gemacht haben“

VERTRAUEN IN DEN MARKTFÜHRER! Im Folgenden die gekürzte englische Fassung des Holzkurier-Interviews von Jakob Wassermann mit Richard Potts aus der Inhaberfamilie des norddeutschen Holzbauunternehmens Holzbau Potts. Klicken Sie hier, um den vollständigen Holzkurier-Artikel auf Deutsch zu lesen

Holzbau Potts, ein norddeutsches Holzbauunternehmen, konnte seine Produktivität verdreifachen. Richard Potts, die vierte Generation im Unternehmen, ergriff die Gelegenheit, den Betrieb an einem neuen Standort komplett neu zu organisieren. „Wir konnten den gesamten Produktionsablauf und die Logistik neu denken und neu organisieren.“ Drei Produktionshallen schließen an ein überdachtes Lager mit einer Kapazität von 6500 m³ für Rohmaterial, fertige Nagelplattenbinder und Holzrahmenelemente an. Herzstück ist das AutoEye Truss System, das die Fertigung von Nagelplattenbindern für Bauteile von 2 bis 24,5 Meter Länge und bis zu 80 mm Dicke ermöglicht.

Die erste Montage der Nagelplattenbinder erfolgt manuell mit Wellennägeln, danach übernimmt die AutoEye alle weiteren Schritte vollautomatisch. Potts schätzt die Leistung des Systems auf 125 Binder pro Schicht, eine Verdreifachung der Produktivität. Nach 3D-Konstruktion und Bemessung wird der Plan direkt an das System gesendet.

Pucktische: Das System passt sich an die jeweilige Bindergeometrie an, und die Mitarbeitenden legen das abgebundene Konstruktionsvollholz entlang der Pucks auf. Ein Laser, der die Innenkanten der Streben projiziert, stellt sicher, dass die richtigen Rohmaterialabmessungen verwendet werden. Die Montagetische mit den Pucks wurden bewusst geteilt, um zwei Aufträge gleichzeitig bearbeiten zu können. Für größere Binder werden die Tische zusammengelegt.

Vollautomatische Presse Die Nagelplattenbinder werden dann über einen Querförderer auf einen Rollenförderer transportiert und der Presse zugeführt. Dort wird jeder Knotenpunkt mit einem Kamerasystem erfasst und die erforderliche Nagelplatte anhand der Konstruktionsdaten berechnet. Gleichzeitig wird der passende Verbinder aus einem Magazin mit 35 Nagelplattenplätzen angefordert. Vor dem Einpressen wird die Nagelplatte automatisch ausgerichtet. Mit diesem Verfahren wird alle 6 Sekunden eine Nagelplatte eingepresst. Eine Ausrichteinheit garantiert nicht nur die korrekte Positionierung, sondern stellt auch sicher, dass für jeden Knotenpunkt die richtige Nagelplatte verwendet wird.

Garantierte Qualität Damit jede Nagelplatte vollständig eingepresst ist, werden die fertigen Binder über einen Rollenförderer zu einer Rollenpresse transportiert. Die Presse stellt sich automatisch auf die jeweilige Binderhöhe ein und garantiert mit einer Presskraft von 27 Tonnen das einwandfreie Einpressen jedes Verbinders. „Mit dem Randek-System können wir eine gleichbleibend hohe Qualität der Nagelplattenbinder garantieren. Alle potenziellen Fehlerquellen werden durch das System ausgeschlossen. Zusätzlich sorgt die Rollenpresse am Ende dafür, dass jede Nagelplatte voll tragfähig ist“, erklärte Richard Potts.

Eigene Entwicklung Im letzten Abschnitt gibt es eine weitere Verfeinerung des Systems, angestoßen durch eine Entwicklung von Holzbau Potts: Um das Handling der fertigen Nagelplattenbinder zu erleichtern, installierte das schwedische Maschinenbauunternehmen nach der Rollenpresse eine Stapelstation statt eines Vakuum-Entstaplers. Diese Komponente richtet die Elemente automatisch auf.

„Diese Entwicklung war unsere Bedingung für den Kauf des Systems. Randek ist uns bei der Anpassung des Projekts an unsere Vorgaben entgegengekommen. Normalerweise wird statt der Stapelstation ein Vakuumheber installiert, aber wir wollten unsere Binder senkrecht lagern. Außerdem hätte der Vakuumheber die 24,5 Meter langen Bauteile nicht handhaben können. Ein weiterer Grund für die Stapelstation ist, dass sie im Betrieb weniger Energie verbraucht“, erklärte Potts.

„Mit Randek kamen wir erstmals auf der LIGNA in Kontakt. Da wir an unserem neuen Standort nur die neueste Technik installieren wollten, war nach Werksbesichtigungen in Norwegen und Schweden schnell klar, dass Randek den Auftrag erhalten würde. Randek bietet die beste derzeit auf dem Markt verfügbare Ausrüstung“, so Potts abschließend.