Dubbel kapacitet med bara 20 % mer yta och personal

Varför valde Lindbäcks Bygg att investera i utrustning för industriell husproduktion? Lindbäcks Bygg behövde öka sin produktionsnivå och därför behövdes en investering. Investeringen från Randek ökade kapaciteten med 100 %. Utöver investeringen ökades produktionsytan med 20 % och personalstyrkan med 20 %. En ökning av produktionsyta och personal med bara 20 %, plus investeringen från Randek, ökade alltså kapaciteten med 100 %.

Vilka är de största fördelarna med industriell husproduktion? Hög och jämn kvalitet Kort produktionstid Möjlighet att hålla leveranstiderna Varför valde Lindbäcks Bygg att köpa produktionsutrustning från Randek?

Lindbäcks Bygg har förtroende för Randek och deras kompetens inom:

automationsutrustning för industriell husproduktion teknik för prefabricerat husbyggande byggkomponenter (väggar, bjälklag, tak och kompletta volymer) Sammantaget gör detta Randek mycket kompetenta att lösa uppgiften.

Utvärderade ni möjligheten att göra investeringen hos någon annan än Randek?

Vi har köpt från andra tidigare och blivit besvikna. De kunde inte leverera samma kvalitetsnivå och deras kompetens om industriellt byggande var otillräcklig.

Vilket är ert helhetsintryck av produktionsutrustningen?

Projektets mål är uppfyllt och utrustningen motsvarar våra krav. Tack vare investeringen har vi lyckats fördubbla vår kapacitet med bara 20 % större produktionsyta och personalstyrka.

Vad tycker personalen om arbetssättet och produktionsutrustningen?

Responsen har varit positiv. Arbetsmiljön har blivit bättre, renare och med mindre tunga lyft. Arbetstakten har ökat tack vare en mer rationell produktion.

Tvekade ni inför investeringen?

Nej! Vi behövde öka kapaciteten och nå högre kvalitet!

Beskriv processen från identifierat behov till färdiginstallerad lösning.

Processen startade med ett internt beslut på Lindbäcks Bygg att vi behövde investera i produktionsutrustning för industriell husproduktion. Vi presenterade den tillgängliga produktionsytan och hur slutprodukten såg ut. Därefter presenterade Randek den optimala tekniska lösningen. Arbetet med att utbilda organisationen internt på Lindbäcks Bygg underskattades och gjorde att det tog längre tid än planerat att starta produktionen.

Kommentar från Randek:

Randek kan i dag erbjuda tjänster som produktionsflödesanalys och metoder för industriell husproduktion. Det är centrala delar när en ny produktionslina startas.

Har Lindbäcks Bygg något serviceavtal med Randek?

Vi har ett serviceavtal med Randek och servicen fungerar bra. Randeks tekniker är mycket kvalificerade och serviceinriktade. Ibland har svarstiderna dock varit för långa.

Kommentar från Randek:

Vid den tiden var efterfrågan på Randeks automationsutrustning mycket stark, vilket gav oss en resursbrist. För att möta efterfrågan har vi anpassat resursnivån för service.

Lindbäcks Bygg har också valt att köpa ett reservdelspaket och en utbildning där vi fick en grundläggande genomgång av utrustningen, och tack vare den kan vi själva utföra den grundläggande servicen.

Studier visar att det går att sänka den totala produktionskostnaden med 50 % och korta ledtiden med 60 % genom att bygga industriellt jämfört med traditionella byggmetoder. Stämmer det med er egen erfarenhet?

Prefabricerade husmoduler tillverkas alltid industriellt på något sätt. Det jag kan säga för att ge en jämförbar siffra är att lönekostnaden genom hela kedjan, från produktion till montage av modulerna, har minskat med 50 % sedan vi började tillverka modulerna industriellt med Randeks utrustning. Dessutom har produktionstiden minskat med 50 %.

Hur ser möjligheterna ut för Randek att göra fler affärer med Lindbäcks Bygg i framtiden?

Möjligheterna ser lovande ut!

Beskriv produktionsutrustningen som Randek har levererat.

Produktionsutrustningen består av en komplett husfabrik för tillverkning av prefabricerade, kompletta husmoduler. Vägglinan är CAD/CAM-styrd och består av en regelverksmaskin med automatisk vakuumlyft för reglar, två multifunktionsbryggor med skjutare och borrenhet för spikning av panel och skivor, ett vändbord och arbetsbord. Taklinan är CAD/CAM-styrd och utrustad med limenhet, limpress och skjutare, samt ett vändbord. Bjälklagslinan har halvautomatisk transport och vändning av bjälklagselement. Efter produktionslinorna finns utrustning för effektiv hantering av prefabricerade byggdelar, med liggande lagring av väggar och stående lagring av bjälklag och tak. Byggdelarna transporteras sedan till husfabrikens sista del, monteringslinan, där de sätts ihop till en komplett prefabricerad husmodul. När modulerna är monterade görs invändiga arbeten, och därefter transporteras de till byggplatsen där de sätts samman till flervåningshus.

Stefan Lindbäck Fabrikschef, Lindbäcks Bygg AB