ZeroLabor Robotic Sub-Assembly System är en avancerad automationslösning som är utvecklad för att tillverka och montera komplexa delelement – inklusive öppningar för dörrar och fönster samt U-reglar, L-reglar, dubbel- och trippelreglar, kortlingar och mycket mer.
Systemet är utformat för maximal flexibilitet och kan användas som en fristående enhet eller integreras i storskaliga, högprecisa produktionslinjer för industriell husproduktion.

• Fully automatiserad förmontering av strukturella element i träväggssystem
• Ökar produktionstakten, säkerställer jämn kvalitet och minskar arbetsmiljörisker
• Fjärrstyrd produktionsplanering via Randek Planner Tool
• Realtidsövervakning och prestandaspårning via My Randek, för datadrivet beslutsfattande
• Kompatibel med globala byggstandarder med standardiserade byggmetoder
• Systemkomponenter: Pallbuffertsystem, reloadstation, sub-assembly-arbetsbord

Oavsett om du tillverkar i stor skala eller optimerar en mindre fabrik erbjuder ZeroLabor Robotic Sub-Assembly oöverträffad produktivitet, flexibilitet och precision – och hjälper producenter av prefabricerade byggsystem att möta den växande efterfrågan på effektivt och hållbart byggande.

ZeroLabor Robotic Framing från Randek erbjuder avancerade robotlösningar som är särskilt utvecklade för att automatisera och optimera tillverkningen av ramverk. Systemet stödjer operatören genom att lyfta, placera och fixera olika reglar – och säkerställer både snabbhet och hög precision i produktionen.

Lösningen är anpassningsbar efter regionala byggnormer och kan skräddarsys för olika marknader världen över. Den hjälper tillverkare att möta höga kvalitetskrav och produktivitetsmål inom industriellt byggande och modulhusproduktion.

• Robotstyrd regelmatare: Kapar och placerar reglar och kortlingar automatiskt med hög precision
• Kortlingsmaskin: Kapar kortlingar till exakta längder och justerar efter regelns tjocklek för att säkerställa måttnoggrannhet
• Hammarband och syllbuffert: Effektiviserar materialflödet mellan produktionsstegen
• Flexibel placering: Kortlingar kan placeras centralt eller som två jämnt fördelade delar
• Förbättrad ergonomi och effektivitet: Minskar behovet av manuella lyft och ökar säkerheten och produktiviteten i fabriken

Oavsett om du vill skala upp produktionen eller finjustera precisionen i en flexibel fabriksmiljö erbjuder Randeks ZeroLabor Robotic Framing enastående automatisering, anpassningsförmåga och kvalitetskontroll – vilket gör det möjligt för tillverkare att bygga smartare och snabbare.

ZeroLabor Robotic Sheathing System är en avancerad automationslösning som är utformad för att effektivisera beklädnaden av prefabricerade väggpaneler, golvkassetter och takelement. Systemet är konstruerat för hastighet och flexibilitet och automatiserar komplexa beklädnadsuppgifter med en konfigurerbar uppsättning av två till fem robotar – vilket gör det möjligt för tillverkare att skala upp produktionen efter fabrikens behov.

• Multiverktygsfunktioner för robotiserad beklädnad
• Automatiserad flerskiktsbeklädnad: Applicera OSB, gipskartong och andra material i sömlösa lager.
• Intelligent materialsortering: Integrerade återvinningskärl separerar material som OSB och gips i avsedda behållare för hållbar hantering.
• Optimering av nästa skiva: Smart detektering och placering av nästa lämpliga panelstorlek.
• Verktygsbyte för fräs: Automatisk växling av ändverktyg baserat på projektspecifikationer.
• Robotiserad sågning och kantformatering: Inkluderar avancerad not- och spontfunktion för exakt sammankoppling av paneler.
• Sömlös skivhantering: Smart hantering av individuella skivor för snabb, kontinuerlig produktion.

När ramverket kommer in i den robotiserade arbetscellen, justerar systemets automatiserade fyrkantbord eventuella avvikelser i reglarna – vilket skapar en perfekt startpunkt för robotoperationerna.

Tillförlitligt, skalbart och beprövat. Känd som den ursprungliga arbetshästen i ZeroLabor-automationsserien levererar Robotic Sheathing System maximal drifttid, minskat personalbehov och konsekvent högkvalitativ produktion för offsite byggfabriker.
Oavsett om du producerar tusentals kvadratmeter per vecka eller optimerar en mindre setup, erbjuder ZeroLabor Robotic Sheathing den prestanda, intelligens och flexibilitet som krävs för dagens krävande byggscheman.

ZeroLabor Robotic Gluing System är en högpresterande, automatiserad lösning som läser CAD-data för att applicera lim med exceptionell precision och jämnhet. Systemet är utformat för att optimera både limkvalitet och förbrukning, vilket säkerställer korrekt fördelning av vald limtyp – minskar spill och förbättrar vidhäftningen i vägg-, golv- och takelement.

Strategiskt placerad före beklädnadsprocessen, stödjer den robotiserade limcellen ett smidigt och effektivt produktionsflöde, vilket gör den till ett smart tillskott i varje prefabricerad tillverkningslinje.

• Läser och applicerar baserat på CAD/CAM-projektdata
• Minskar överanvändning av lim och materialkostnader
• Minimerar hälso- och säkerhetsrisker i fabriken
• Idealisk för integration i automatiserade panelproduktionssystem
• Konsekvent, högkvalitativ limapplicering för träelement

Öka precisionen, säkerheten och produktiviteten med ZeroLabor Robotic Gluing – en intelligent automationslösning för moderna byggfabriker.

ZeroLabor Robotic Insulation System automatiserar installationen av isoleringsmaterial i prefabricerade byggnadselement – såsom väggar, golv och tak – och förbättrar både effektivitet och precision. Genom att eliminera behovet av manuell isolering minskar systemet arbetskostnaderna, ökar konsekvensen och skapar en säkrare och mer ergonomisk arbetsmiljö.

• Fullt automatiserad isoleringsapplikation
• Ökar hastighet och noggrannhet i fabriksproduktionen
• Minskar manuellt arbete och upprepade belastningsskador
• Ger konsekvent isolering för högre energieffektivitet
• Idealisk för industriell volymproduktion och byggnation utanför byggplatsen

Uppgradera din isoleringsprocess med ZeroLabor Robotic Insulation – en smart automationslösning för modern prefabproduktion.