Produtos & sistemas / Randek Truss System NT
Todos os tipos de tesoura de telhado, prensados do jeito comprovado.
Truss System NT é o equipamento da Randek para a fabricação tradicional e eficiente de tesouras de telhado: um sistema direto e funcional que produz todos os tipos de tesoura e o caminho prático para a produção de tesouras para qualquer construtora que trabalha com madeira. A estrutura da tesoura é montada sobre gabaritos móveis, travados a um piso de aço por ímãs permanentes, um em cada nó. Um cabeçote de prensa em C, suspenso em um de cinco sistemas de guindaste, é levado de gabarito em gabarito manualmente ou por motor e prensa cada chapa com dentes estampados. A projeção a laser LAP CAD-PRO, fornecida pela LAP GmbH, mostra exatamente onde vai cada peça e cada chapa. A prensa e o guindaste certos dependem do seu galpão e das chapas que você usa, por isso nós os escolhemos junto com você.
Equipamento da Randek para a fabricação tradicional de tesouras de telhado: cabeçotes de prensa em C de 23 a 50 toneladas (métricas, 225–490 kN) suspensos em guindaste, gabaritos magnéticos sobre piso de aço e projeção a laser LAP CAD-PRO.
O Truss System NT prensa chapas com dentes estampados nos nós de tesouras de telhado de madeira do jeito tradicional: a estrutura da tesoura fica presa em gabaritos com ímãs permanentes sobre um piso de aço, a prensa em C fica suspensa em um guindaste e a projeção a laser LAP CAD-PRO guia a montagem.
Cabeçotes de prensa hidráulicos robustos em forma de C, de 23 a 50 toneladas (métricas, 225–490 kN), prensam as chapas com dentes estampados em cada nó. O formato em C aberto alcança a partir da borda da tesoura, e o comando bimanual mantém as mãos do operador afastadas durante o ciclo de prensagem.
Gabaritos com ímãs permanentes travam sobre um piso de aço nivelado de 10 mm, um em cada nó da tesoura. Levante o ímã com o macaco hidráulico e libere-o com o pedal, e o gabarito desliza com facilidade para a próxima geometria. Apoios e fixadores na parte superior dão forma à madeira antes da prensagem.
O guindaste leva a prensa em C por cima da tesoura, para que o operador alcance cada nó sem precisar levantá-la. Uma talha elétrica de corrente ajusta a altura de trabalho e ergue a prensa por cima da tesoura para prensar por dentro.
Projeção a laser fornecida pela LAP GmbH, integrada ao sistema, que projeta sobre os gabaritos a posição exata de cada peça da tesoura e de cada chapa com dentes estampados.
Os gabaritos são liberados, deslizados até a posição sob cada nó da tesoura e travados ao piso de aço pelos ímãs. A madeira é colocada sobre os gabaritos, e apoios e fixadores lhe dão a forma correta enquanto o LAP CAD-PRO projeta onde vai cada peça e cada chapa com dentes estampados. Com as chapas com dentes estampados no lugar, o operador leva a prensa em C de gabarito em gabarito, manualmente ou em um guindaste motorizado, e prensa cada nó com o comando bimanual. A talha de corrente ergue a prensa por cima da tesoura para alcançar os nós internos, e a tesoura pronta é levantada para um carro de tesouras.
A prensa e o guindaste são escolhidos para a sua fábrica: a altura e a resistência do galpão e as chapas com dentes estampados que você prensa. Estas são configurações de exemplo; planejamos a linha exata com você em um estudo preliminar.
Uma linha de prensagem prática e funcional para todos os tipos de tesoura. O guindaste de 7 m é parafusado a colunas existentes do galpão ou a uma coluna própria concretada no piso, quando as paredes não são resistentes o suficiente ou a estação deve ficar independente. O operador gira a prensa de nó em nó.
Para os cabeçotes de prensa mais pesados, de 27 e 35 toneladas (264 e 343 kN), uma ponte rolante motorizada corre sobre um trilho transversal para que a prensa nunca seja arrastada ao longo da tesoura, e pode atender uma ou mais estações de prensagem. A ponte rolante leve atende cabeçotes de 23 a 27 toneladas (225–264 kN) em galpões com pé-direito baixo; o guindaste com contrapeso é uma alternativa motorizada instalada diretamente acima da área de produção.
| Cabeçotes de prensa | 23 t | 27 t | 30 t | 35 t | 50 t |
|---|---|---|---|---|---|
| Profundidade de trabalho | 315 mm | 355 mm | 350 mm | 390 mm | 445 mm |
| Altura de trabalho | 169 mm | 175 mm | 153 mm | 177 mm | 170 mm |
| Largura máx. da chapa com dentes estampados | 260 mm | 400 mm | 400 mm | 420 mm | 460 mm |
| Guindastes | Alcance | Carga máx. | Acionamento |
|---|---|---|---|
| De parede | Braço de 7000 mm | 250–320 kg | Manual |
| De coluna | Braço de 7000 mm | 250–320 kg | Manual |
| Ponte rolante | 6 m (ou sob medida) | 250–320 kg | Motorizado, com inversor de frequência |
| Ponte rolante leve | 6 m (ou sob medida) | 250 kg | Manual |
| Com contrapeso | Raio de 2567 mm (360°) | 320 kg | Motorizado, com inversor de frequência |
| Gabaritos | Largura | Altura |
|---|---|---|
| NTD 550 | 550 mm | 832 mm |
| NTD 900 | 900 mm | 832 mm |
| NTP 615 | 615 mm | 890 mm |
| Estação & utilidades | |
|---|---|
| Estação de prensagem típica | Dez gabaritos NTD 550 e dois NTD 900 (o gabarito mais largo no pé da tesoura) |
| Acessórios dos gabaritos | Apoios redondos, de cumeeira e longos; fixadores de aperto rápido e excêntricos |
| Altura mín. do guindaste | 3700 mm, do piso até a borda inferior do guindaste |
| Talha de corrente | Elétrica, 250–320 kg |
| Mola a gás | 900 N (23 t), 1400 N (27 t), 1700 N (35 t) |
Martin Kemmsies, da Birka Consulting, representa a Randek em toda a América do Sul, em espanhol e português, no seu fuso horário.
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