Ergonomia, traduzida em dinheiro

A Universal Trusses é uma empresa única no Território da Capital Australiana. Com mais de 25 anos de operação, é um dos players mais antigos do mercado de tesouras de Canberra.

Qual foi a base para o investimento? “Fizemos o investimento por vários motivos. Queríamos automatizar mais a produção de tesouras, alcançar uma qualidade maior e ter a oportunidade de fabricar tesouras complexas. Além disso, os equipamentos tradicionais exigem trabalhadores qualificados e motivados, e isso é difícil de encontrar. Tivemos um problema com o seguro de acidentes de trabalho, e isso custou muito dinheiro, então queríamos evitar isso no futuro. O problema era causado por pessoas andando para cima e para baixo sobre uma mesa gabarito 8 horas por dia. O AutoEye é o futuro da fabricação de tesouras; no futuro todos vão fabricar com este sistema, ninguém vai fabricar com os sistemas antigos, é só uma questão de tempo até mudarem.”

De modo geral, o que você acha do sistema? “Funciona. Conseguimos fabricar tesouras complexas com facilidade. Agora conseguimos controlar a produção e controlar a mão de obra. Antes, nos sistemas antigos que usávamos, quando fabricávamos tesouras complexas, não sabíamos quanto tempo ia levar. Isso podia levar projetos ao prejuízo ou travar a produção por um tempo indeterminado, o que podia gerar pedidos atrasados e clientes irritados. Agora sabemos que um nó será processado a cada 10-11 segundos, e isso dá controle. Temos custos de produção significativamente menores com este sistema, combinados com custos de treinamento muito menores. Antes levava aproximadamente 6 meses para um operador ficar qualificado o suficiente para produzir tesouras com a qualidade e a produtividade certas. Agora eles conseguem isso desde o primeiro dia, até eu consigo fabricar tesouras. O custo de supervisão da mão de obra também caiu muito. Hoje rodamos 2 turnos sem problemas; a gerência de produção não precisa estar no local, e a qualidade e a produtividade ficam no mesmo nível máximo de qualquer forma. Antes era impossível trabalhar em 2 turnos, porque era muito difícil encontrar trabalhadores qualificados e motivados em número suficiente. Antes, muitos dos trabalhadores que contratávamos não eram motivados ou qualificados o suficiente, então precisávamos dispensá-los depois de um tempo, o que também gerava muitos custos. Hoje os trabalhadores querem trabalhar com este sistema, é verdade!! Não dependemos de mão de obra qualificada.”

Quais são os principais benefícios do sistema? “Alto nível de automação e de produção, combinado com qualidade alta e constante. Também a capacidade de controlar o custo de mão de obra ao longo do projeto. Pucks + laser dão um alto nível de qualidade. As prensas tipo C podem dar boa qualidade, mas você depende de os operadores serem qualificados o suficiente, e precisa supervisionar os trabalhadores e conferir o tempo todo se eles realmente operam a prensa C rápido o suficiente e estão motivados a montar o sistema do jeito certo.”

O que você acha do nível de serviço da Randek e da Bliss and Reels? “É bom. O único problema é a diferença de fuso horário entre a Austrália e a Suécia nas questões que precisam ser resolvidas a partir da Suécia. Não tivemos nenhum problema de serviço. Dá para perceber que a máquina foi muito bem construída, é impressionante.”

Como você compararia este sistema com os sistemas tradicionais? “Arm jig (sistema com prensa C) – este sistema depende de quão rápido a pessoa realmente anda em volta do sistema com a prensa C, então é preciso supervisionar. Leva vários meses para treinar a equipe, o que é caro, e você investe muito no pessoal. Além disso, o tempo de preparação é muito exigente e a qualidade do resultado é um problema. A qualidade depende da precisão com que você monta o sistema.”

“Box jig – Melhora a produção em comparação com as prensas C, mas é muito limitado o tipo de tesoura que você consegue realmente fabricar.”

“Prensa de mesa – Um grande problema é que é preciso andar para cima e para baixo sobre as mesas; os trabalhadores não querem fazer isso, e isso pode gerar muitos custos com seguro de acidentes de trabalho. A qualidade é um problema; é preciso deslizar as chapas com dentes estampados por baixo das peças de madeira, o que é difícil de fazer com alta precisão. O sistema também depende de os trabalhadores martelarem corretamente os cantos das chapas para que elas não escorreguem ao entrar na prensa de rolo.”

“O sistema automático de produção de tesouras da Randek resolve tudo isso!”

O que você acha do software do AutoEye? “É fácil configurar as tesouras, e o planejamento offline é um bom recurso. O software é fácil de aprender. Funciona. O único recurso que nos falta, e que está em desenvolvimento, é mais flexibilidade para estacionar a ponte de pregação em diferentes posições durante a produção.”

Como você mudaria o sistema se fosse investir hoje? “Eu investiria em mais unidades de mesa, deixando a mesa mais longa, o que nos daria a oportunidade de ter um sistema de mesa dupla para mais tesouras; hoje isso só é possível se fizermos 2 tesouras curtas, já que a mesa de pucks tem 17 m de comprimento no total. Não investiríamos na ponte de pregação. Conseguimos uma produção maior sem usar a ponte quando produzimos tesouras de pouca altura, e fazemos isso com frequência. Para o nosso tipo de produção, só faz sentido usar a ponte de pregação quando trabalhamos com 2 mesas, o que raramente conseguimos por causa da limitação de comprimento da mesa de pucks em que escolhemos investir.”

Algo mais que você gostaria de acrescentar? “Estamos muito satisfeitos com a qualidade geral do sistema.”