Produtividade triplicada, 125 tesouras por turno

A Holzbau Potts é uma empresa familiar. Em 1992, Rudolf Potts fundou a empresa de carpintaria e construção em madeira GmbH junto com seus filhos Norbert e Andreas. Sempre buscando realizar um trabalho de alta qualidade, de acordo com as regras do ofício, dentro do prazo e sem perder de vista as inovações técnicas, eles ampliam constantemente seu escopo de produção e seu quadro de colaboradores. Desde 1999, Norbert Potts (engenharia estrutural) e Andreas Potts (mestre em carpintaria) dirigem a Holzbau Potts Produktions GmbH. Como um moderno centro de carpintaria, produzem diversas estruturas de telhado e construções em madeira e as entregam em toda a Alemanha.

Qual foi a base para o investimento?

"O AutoEye Truss System da Randek é uma linha de produção moderna e econômica para empresas que produzem grandes quantidades de tesouras com chapas de dentes estampados. Graças à automação inovadora, a capacidade do sistema é enorme. Por esses motivos, em nossa opinião, o sistema é referência para uma produção econômica e rentável de tesouras com chapas de dentes estampados"

QUAIS SÃO OS PRINCIPAIS BENEFÍCIOS DO SISTEMA?

"As principais vantagens são o posicionamento e a prensagem totalmente automáticos das chapas com alta precisão. Isso possibilita produzir grandes quantidades de componentes construtivos com qualidade alta e constante"

COMO VOCÊ COMPARARIA ESTE SISTEMA COM OS SISTEMAS TRADICIONAIS?

"Na comparação direta, o sistema não traz vantagens apenas em produtividade, mas também para os colegas que trabalham com ele. O trabalho manual de posicionar as chapas agora é feito automaticamente, o que facilita o trabalho e também elimina erros humanos no posicionamento das chapas"

ALGO MAIS QUE VOCÊ GOSTARIA DE ACRESCENTAR?

"Como empresa, estamos ansiosos para colocar o AutoEye em operação. Há quatro gerações investimos constantemente em novas ideias e tecnologia para que a empresa familiar continue crescendo. Estamos convencidos de que, com o Randek AutoEye Truss System, demos o passo certo à frente"

CONFIANDO NO LÍDER DE MERCADO! A seguir, a versão resumida em inglês da entrevista de Jakob Wassermann, do Holzkurier, com Richard Potts, da família proprietária da Holzbau Potts, empresa de construção em madeira do norte da Alemanha. Clique aqui para ler o artigo completo do Holzkurier em alemão

A Holzbau Potts, uma empresa de construção em madeira do norte da Alemanha, conseguiu triplicar sua produtividade. Richard Potts, a quarta geração na empresa, aproveitou a oportunidade para reorganizar completamente as operações em um novo local. “Conseguimos repensar e reorganizar todo o fluxo de produção e a logística." Três galpões de produção se estendem a partir de uma área de armazenagem coberta com capacidade para 6.500 m³ de matéria-prima, tesouras de telhado prontas e painéis em estrutura de madeira. No centro está o AutoEye Truss System, que permite a produção de tesouras com chapas de dentes estampados para componentes de 2 a 24,5 metros de comprimento e até 80 mm de espessura.

A montagem inicial das tesouras é feita manualmente com pregos ondulados, e depois o AutoEye executa todas as etapas seguintes de forma totalmente automática. Potts estima a produção do sistema em 125 tesouras por turno, triplicando a produtividade. Após o projeto 3D e o dimensionamento, o projeto é enviado diretamente ao sistema.

Mesas de pucks: o sistema se adapta à geometria específica de cada tesoura, e os trabalhadores posicionam as peças de madeira maciça estrutural já processadas ao longo dos pucks. Um laser que projeta as bordas internas das diagonais garante que sejam usadas as dimensões corretas de matéria-prima. As mesas de montagem com os pucks foram divididas de propósito para poder processar dois pedidos ao mesmo tempo. Para tesouras maiores, as mesas são combinadas.

Prensa totalmente automática As tesouras de telhado são então levadas a um transportador de rolos por meio de um transportador transversal e alimentadas na prensa. Nela, cada nó é registrado por um sistema de câmeras, e a chapa necessária é calculada com base nos dados de projeto. O conector correspondente é solicitado ao mesmo tempo de um magazine com 35 posições de chapas. Antes da prensagem, a chapa é alinhada automaticamente. Com esse procedimento, uma chapa é prensada a cada 6 segundos. Uma unidade de alinhamento não só garante o posicionamento correto, mas também assegura que a chapa certa seja usada em cada nó.

Qualidade garantida Para garantir que cada chapa esteja totalmente prensada, as tesouras prontas são transportadas por um transportador de rolos até uma prensa de rolo. A prensa se ajusta automaticamente à altura de cada tesoura e garante a inserção perfeita de cada conector com uma força de prensagem de 27 toneladas. "Com o sistema Randek, podemos garantir uma qualidade alta e constante nas tesouras com chapas de dentes estampados. Todas as possíveis fontes de erro são eliminadas pelo sistema. Além disso, a prensa de rolo no final garante que cada chapa tenha plena capacidade de carga", explicou Richard Potts.

Desenvolvimento sob medida Na seção final há mais um aprimoramento do sistema, impulsionado por um desenvolvimento iniciado pela Holzbau Potts: para facilitar o manuseio das tesouras prontas, os fabricantes de máquinas suecos instalaram uma estação de empilhamento após a prensa de rolo, em vez de um desempilhador a vácuo. Esse componente endireita os elementos automaticamente.

"Esse desenvolvimento foi nossa condição para comprar o sistema. A Randek foi cooperativa ao adaptar o projeto às nossas especificações. Normalmente, instala-se um elevador a vácuo em vez da estação de empilhamento, mas queríamos armazenar nossas tesouras na vertical. Além disso, o elevador a vácuo não teria conseguido manusear os componentes de 24,5 metros. Outro motivo para optarmos pela estação de empilhamento é que ela consome menos energia em operação", explicou Potts.

"Tivemos o primeiro contato com a Randek na LIGNA. Como queríamos instalar apenas a tecnologia mais recente em nosso novo local, depois de visitas a fábricas na Noruega e na Suécia ficou logo claro que a Randek ganharia o contrato. A Randek oferece o melhor equipamento disponível hoje no mercado", concluiu Potts.