Randek AutoWall automated wall production cell
영국 British Offsite에서 촬영

제품 & 시스템 / AutoWall System

벽체 라인

AutoWall System

공장에 맞춰 구성하는 완전한 벽체 생산, 공장을 라인에 맞추는 방식이 아닙니다.

최대 150 m
시간당 벽체
6–12 m
패널 길이
3900 mm
최대 패널 높이
4
라인 유형, 하나의 기본 플랫폼

최첨단 벽체 패널 자동 제조로 높은 정밀도와 품질을 구현합니다. 프로젝트 일정을 앞당기고, 현장 조립을 간소화하며, 인력을 대폭 줄입니다. 프레임 라인에서 완전 폐쇄형 단열 패널까지, 실제로 생산하는 벽체에 맞춰 구성합니다.

통합 벽체 패널 제조: 프레이밍, 핸들링, 덮개재 부착, 라우팅, 마감을 하나의 제어된 흐름으로 처리합니다.

A closed AutoWall wall element - timber frame, insulation, sheathing and battens in one panel
프레이밍 재료

목재 또는 경량형강

AutoWall은 목재와 경량형강을 위한 하나의 플랫폼입니다. 차이가 나는 곳은 프레이밍입니다. 강재는 목재 프레이밍과 다른 기계인 LGS 프레이밍 머신에서 프레임을 짜므로, 각 라인은 한 가지 재료를 프레이밍합니다. 라인의 나머지는 동일합니다. 덮개재 부착, 멤브레인, 단열, 반전, 적재입니다. LGS 프레이밍은 두 가지 자동화 수준으로 제공됩니다. LGS 프레이밍 머신에서의 수동 조립, 또는 더 높은 생산량을 위한 자동 스크류 체결 스테이션입니다.

스테이션 & 옵션

공장에 맞춰 구성하는 스테이션 & 옵션

원하는 생산량과 공장 면적에 따라 생산 흐름을 최적화하도록 프레이밍 구역을 여러 방식으로 구성할 수 있습니다.

AutoWall production line layout with the eight stations numbered along the line
레이아웃 예시. 모든 AutoWall 라인은 제품, 생산량, 공장, 건축 시스템에 맞춰 구성되며, 정확한 레이아웃은 사전 검토에서 함께 계획합니다.
스테이션 1

프레이밍

라인의 시작 지점으로, 밑깔도리, 윗깔도리, 스터드, 서브 패널로 이루어진 경량목구조 프레임을 조립하고 직각으로 타정한 뒤 다음 단계로 보냅니다.

같은 스테이션 위치에서 목재 대신 경량형강으로 프레이밍합니다. 프레임 이후에는 패널이 동일한 AutoWall 스테이션을 거칩니다.

Randek AutoWall timber framing station with automatic stud feeder
Randek LGS framing station for manual assembly of light gauge steel frames
기본
FM3 프레이밍 머신

자동 프레이밍 머신이 CDT 파일에 따라 스터드, 플레이트, 블로킹을 위치시켜 타정하고, 프레임이 나가기 전에 직각을 맞춥니다.

옵션
자동 스터드 피더

대차에서 바로 패키지째로 스터드를 공급합니다.

옵션
상·밑깔도리 피더

하부 및 윗깔도리를 스테이션에 공급합니다.

옵션
블로킹 머신

스터드 사이의 실제 거리에 맞춰 블로킹을 절단하므로, 스터드 두께 편차가 패널로 이어지지 않습니다.

옵션
크라운 검사 및 Auto Reject

레이저가 스터드를 하나씩 검사하고, 크라운이 같은 방향을 향하도록 뒤집으며, 휨 허용 범위를 벗어난 스터드를 불량 처리합니다.

기본
LGS 프레이밍 머신

상부 및 하부 스크류 드라이버가 한 스테이션에서 스터드를 상부·하부 플레이트에 체결하며, 플레이트 및 스터드 스톱이 위치를 정하고 작업자가 각 프레임을 수작업으로 조립합니다.

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자동
자동 스크류 체결

CAD/CAM 파일로 구동됩니다. 프레임이 단계별로 자동 이송되며, 위 세 대와 아래 세 대, 최대 여섯 대의 자동 스크류 체결 유닛이 양면에서 스크류를 체결합니다.

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스테이션 2

서브 어셈블리

목재 전용

프레임에 들어가는 까다로운 하위 부품을 제작합니다. 문과 창을 위한 개구부 틀과 다양한 멀티 스터드입니다.

AutoWall robotic sub-assembly station, isometric view
수동
수동 서브 어셈블리

작업 스테이션에서 개구부 틀과 멀티 스터드를 조립합니다.

로봇
ZeroLabor 로봇 서브 어셈블리

로봇이 개구부 틀, U형 및 L형 스터드, 더블, 트리플, 블로킹을 제작하며, 버퍼가 라인에 맞춰 순서를 정렬합니다.

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스테이션 3

덮개재 부착

프레임 위에 보드를 깔아 고정하고, 개구부를 절단하며 가장자리를 포맷합니다. 자동화 선택지가 가장 다양한 단계입니다.

AutoWall robotic sheathing cell (R4), isometric view
기본
RB3 못박기 브리지

이동식 브리지가 CDT 파일에 따라 보드를 프레임에 자동으로 고정하며, 클램핑, 타정, 스크류 체결 또는 네일 푸셔용 체결 공구를 1–8개 장착할 수 있습니다. 보드는 작업자가 배치합니다.

자동
Sheetsaw S3 + RB3

Sheetsaw S3가 RB3 브리지에 앞서 보드를 자동으로 절단하고 깔아, 시트 배치를 자동화합니다.

로봇
ZeroLabor 로봇 덮개재 부착 (R2–R5)

로봇이 시트를 핸들링, 절단, 접착, 고정, 포맷하고 개구부를 절단하며 공구를 교체합니다. 로봇 2대에서 5대까지 확장됩니다.

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스테이션 4

멤브레인

패널을 반전하기 전에 덮개재를 부착한 면에 멤브레인을 부착합니다.

AutoWall double membrane unwinder applying membrane to the sheathed face
기본
멤브레인 부착

홀더가 멤브레인을 고정하며 자동 또는 수동 공급과 자동 절단 칼날을 갖추고, CDT 파일 또는 작업자 지정에 따라 길이에 맞게 절단합니다.

스테이션 5

반전

패널을 뒤집어 반대쪽 면에 접근함으로써 두 번째 면을 닫고 단열할 수 있게 합니다.

AutoWall turning system for full-size wall elements, isometric view
기본
반전 시스템

유압식 기립 장치와 수취 테이블이 크레인 없이 풀사이즈 패널을 안전하게 뒤집으며, 누르고 있는 동안만 작동하는 제어 방식입니다.

스테이션 6

단열

두 번째 면을 닫기 전에, 닫힌 패널을 스터드 사이 공간마다 단열합니다.

AutoWall robotic insulation cell, isometric view
수동
수동 단열

작업 테이블에서 단열재를 수작업으로 시공합니다.

로봇
ZeroLabor 로봇 단열

로봇 두 대가 CDT 파일에 설정된 밀도로 각 스터드 사이 공간에 단열재를 불어 넣으며, 품질 관리를 위한 중량 확인 프로토콜을 제공합니다.

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스테이션 7

수작업

사람의 손에 남는 작업을 위해 라인에 내장한 작업 테이블입니다. 멤브레인, 전기 박스와 전선관, 마감 디테일을 처리하면서도 라인의 흐름은 유지됩니다.

AutoWall operator work table built into the line, isometric view
기본
작업자 작업 테이블

폭은 CDT 파일의 패널에 맞춰 조정됩니다. HMI에 각 패널의 작업이 표시되고, 구역 안전 스캐너 덕분에 라인이 가동되는 중에도 작업자가 작업할 수 있습니다.

옵션
LAP CAD-PRO 레이저 프로젝션

패널 레이아웃을 테이블에 투사하여 수작업을 안내합니다.

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옵션
멤브레인 절단, 스캐너, 커버 플레이트

이 스테이션의 작업에 맞춘 추가 옵션입니다.

스테이션 8

적재 & 보관

완성된 패널이 라인을 떠나는 배출부로, 패널을 받아 모으고 보관 또는 운송을 위해 준비합니다.

AutoWall end-of-line stacker
수동
Panel Lifting Tool

작업자가 직접 운용하여 라인을 마무리하는 방식입니다.

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기본
자동 라인 끝단 적재

생산량이 늘어남에 따라 수평 또는 수직 적재가 가능하며, 적재 순서는 Multiwall 기능으로 계획 단계에서 설정됩니다.

옵션
롤러 랙 보관

스태커 뒤쪽에 조정 가능한 각도형 보관 시스템을 둡니다.

네 가지 라인

어떤 AutoWall 라인이 적합할까요?

네 가지 라인은 하나의 기본 플랫폼을 공유합니다. 차이는 벽체를 얼마나 닫는지, 그리고 그중 얼마나 자동화하는지에 있습니다.

 프레임개방형 패널폐쇄형 패널혼합형 패널
덮개재 부착—한쪽 면양면패널에 따라 다름
멤브레인선택 사항선택 사항선택 사항선택 사항
밀링 & 개구부 절단—예예예
단열——옵션 (ZeroLabor 로봇)옵션
반전 시스템—기립 장치 옵션예예
주요 대상프레이밍을 자동화하려는 프레임 제작업체단일 레이어 최고 처리량공장에서 최대 부가가치 창출모듈러 & 다품종 제조업체
로봇 옵션ZeroLabor 로봇 서브 어셈블리ZeroLabor R2 한 대 또는 두 대, 또는 단일 레이어 최고 속도를 위한 브리지 포함 Sheetsaw S3ZeroLabor R3 + 로봇 단열로봇 또는 브리지
사양

패널 치수

기계 라인은 각 스테이션의 최대 패널 길이를 기준으로 구성됩니다. 최대 패널 길이 사이의 간격은 1200 mm (~3.94 ft) 단위입니다.

최대 길이 (L)표준 높이 (H)확장 높이 (H)
6000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
7200 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
8400 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
9600 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
10,800 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
12,000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
최대 길이 (L)표준 높이 (H)확장 높이 (H)
20 ft (6096 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
40 ft (12,192 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
북미용 기계는 20 ft와 40 ft 두 가지 길이로 제작되며, 높이는 mm 기준과 동일합니다.
데이터 체인

CAD 파일이 라인을 구동합니다

설계자는 자신이 사용하는 CAD 소프트웨어에서 건물과 벽체 패널 도면을 작성합니다. 주요 경량목구조 CAD 애플리케이션은 모두 Randek 기계로 .cdt 파일을 내보낼 수 있으며, 기계가 이를 직접 해석합니다. 이 파일은 Randek Viewer에서 열어 검증하고 Randek Planner로 전송할 수 있습니다. 또한 Randek은 ERP 또는 SCADA 시스템이 API 호출로 계획을 제어할 수 있도록 완전 자동화된 API를 제공합니다.

가동 모습 보기

AutoWall System 생산 현장

AutoWall by Randek - Efficient precision prefabricated wall element manufacturing with sheet saw.
Autowall
Offsite Construction - ZeroLabor Robotic Sub-assembly. For timber, modular, or panelized projects.
Randek LGS Framing Station | Efficiently build wall and floor elements in Light Gauge Steel.
From framing to finished walls, all in one automated flow: Modscape + Modbotics
가동 중

AutoWall System 운영 고객

British Offsite Horizon factory, United Kingdom
영국

British Offsite

AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Randek은 자동화 장비를 공급하는 데 그치지 않고, 실제 대량 생산 공장에서 작동하는 공정을 함께 개발했습니다.”
Shaun Weston대표이사
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Modscape + Modbotics — the ZeroLabor robotic cell on the AutoWall line, Australia
호주

Modscape + Modbotics

AutoWall · Robotic production cell
“로봇 라인을 운영한 지는 2년이 되었지만 여기까지 7년의 여정이었습니다. 지금도 개선하고 있으며, 매주 매일 점점 더 효율적이 되고 있습니다.”
Jan Gyrn대표이사(CEO) 겸 공동 창업자
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Arcabo showroom, the Netherlands
네덜란드 · 거래 시작 2022

Arcabo

AutoWall · ZeroLabor R2

최첨단 공장에서 저희는 효율을 염두에 두고 모듈러 휴양 주택을 만듭니다. 이는 운송 필요를 최소화할 뿐 아니라 직원들에게 더 나은 작업 환경도 보장합니다. 모듈러 휴양 주택의 현장 설치는 보통 하루나 이틀 안에 신속하게 끝납니다. 저희의 성공은 중요한 기계 공급업체인 Randek 덕분이며, Randek은 저희에게 여러 핵심 공급업체 중…

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BoKlok and Randek staff on the BoKlok factory floor
스웨덴 · 거래 시작 2020

BoKlok

AutoWall · ZeroLabor
“Randek은 저희에게 중요한 공급업체입니다. 새 생산라인으로 생산 속도를 두 배로 높일 수 있고, 새로운 다세대 주택 유형도 더 빠르게 생산할 수 있습니다.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
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Trivselhus — at the ZeroLabor robotic cell, Sweden
스웨덴 · 거래 시작 2020

Trivselhus

AutoWall · ZeroLabor

Randek은 저희의 기대에 매우 잘 호응해 주었고, 기술 사양과 예산 범위 안에 있는 최종 견적을 받았습니다. Trivselhus에서는 프로젝트 그룹으로 일합니다. 모든 참여자는 각자의 분야에서 의견을 내야 합니다. 결국 재무와 다른 측면 사이에서 항상 타협하게 됩니다. 적극적인 참여와 협력이 있으면 결과는 언제나 좋게 나옵니다.

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Riverbend Building Supply — ZeroLabor robotic wall line, Canada
캐나다 · 거래 시작 2019

Riverbend Building Supply

AutoWall · ZeroLabor
“캐나다 최초의 주택 산업용 부품 공급업체로서 Riverbend는 ZeroLabor 로봇 벽체 제조 시스템을 선택했고, 더 높은 수준의 생산성과 정밀도를 달성했습니다.”
Riverbend Building Supply, Canada
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미국

Toll Brothers

AutoWall
“저희의 높은 요구 사항을 충족하는 데 근접한 유일한 공급업체는 스웨덴의 Randek이었습니다. 처음 두 라인은 생산 비용 절감 덕분에 1년 안에 투자금을 회수했습니다. 현재 저희는 Randek 라인 여섯 개를 보유하고 있습니다.”
Manfred Marotta and Thomas A. Argyris, Jr., Toll Brothers
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영국 · 거래 시작 1990s

Donaldson Timber Systems

AutoWall · ZeroLabor
“스코틀랜드 웨스트힐에 있는 저희 첫 공장은 30년 넘게 Randek 프레이머를 사용해 왔습니다. 저희는 영국에서 가장 일찍 Randek을 도입한 고객 중 하나였을 것입니다.”
Frank O’Reilly제조 총괄 이사
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호주 · 거래 시작 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“저희는 늘 더 나은 방법을 찾고 있습니다. Randek은 그 여정에서 큰 부분을 차지해 왔습니다.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
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에스토니아 · 거래 시작 1998

Kodumaja

AutoWall

저희는 Randek과 오랜 관계를 이어 왔습니다. 첫 접촉은 1998년이었고, 수년 동안 다양한 투자 방안을 논의해 왔습니다.

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중고

판매 중인 중고 AutoWall System

BEG 111

AutoWall 전체 생산라인

목재 벽체 패널용 고속 라인: 프레이밍과 덮개재 부착, 시트 핸들링용 ZeroLabor 포함.

상세 정보
BEG 110

못박기 포털

완성형 외벽 패널용: 포털 1대와 작업 테이블 2대.

상세 정보
BEG 109

벽체 라인

외벽과 내벽용 완전한 CNC 목재 벽체 라인, CAD/CAM 통합.

상세 정보
BEG 106

ZeroLabor 포함 벽체 라인

ZeroLabor 로봇을 포함한 벽체 라인. 신품이며 즉시 인도 가능합니다.

상세 정보
질문

구매 담당자가 가장 먼저 묻는 질문

라인이 생산할 수 있는 가장 긴 벽체 패널은 무엇입니까?
12,000 mm (북미 40 ft)입니다. 라인은 각 스테이션의 최대 패널 길이를 1200 mm 단위로 구성하므로, 가장 짧은 구성은 6000 mm (20 ft)입니다.
패널의 높이는 어느 정도까지 가능합니까?
표준은 2100–3300 mm, 확장 옵션 적용 시 2400–3900 mm입니다 (각각 6.9–10.8 ft, 7.87–12.82 ft). 높이 범위는 모든 패널 길이에서 동일합니다.
개방형 패널과 폐쇄형 패널은 어떻게 다릅니까?
덮개재 부착은 개방형 패널 라인에서는 한쪽 면, 폐쇄형 패널 라인에서는 양쪽 면입니다. 멤브레인은 모든 라인에서 옵션입니다. 폐쇄형 패널에는 반전 시스템이 기본으로 포함되며, 개방형 패널 라인에서는 기립 장치를 옵션으로 선택할 수 있습니다.
어떤 CAD 시스템으로 라인을 구동할 수 있습니까?
주요 경량목구조 CAD 애플리케이션은 모두 Randek 기계로 .cdt 파일을 내보낼 수 있으며, 기계가 이를 직접 해석합니다. 또한 Randek은 ERP 또는 SCADA 시스템이 API 호출로 계획을 제어할 수 있도록 완전 자동화된 API를 제공합니다.
라인을 로봇으로 자동화할 수 있습니까?
AutoWall Frame: ZeroLabor 로봇 서브 어셈블리. AutoWall Open Panels: ZeroLabor R2 한 대 또는 두 대, 또는 단일 레이어 최고 속도를 위한 브리지 포함 Sheetsaw S3. AutoWall Closed Panels: ZeroLabor R3 + 로봇 단열. AutoWall Mixed Panels: 로봇 또는 브리지.
기존 벽체 라인의 일부만 자동화할 수 있습니까?
예. 로봇 서브 어셈블리, 덮개재 부착, 단열 셀은 이미 가동 중인 AutoWall 라인에 후설치할 수 있으며, 스테이션을 하나씩 추가할 수 있습니다. 적합한 자동화 수준을 선택하는 방법을 참고하십시오.
라인은 목재뿐 아니라 경량형강(LGS)도 처리합니까?
예, 경량형강용 AutoWall로 처리합니다. AutoWall은 각각 한 가지 재료용으로 제작됩니다. 목재 라인에는 목재용 프레이밍 머신이, 강재 라인에는 LGS 프레이밍 머신이 들어갑니다. 덮개재 부착, 못박기, 라우팅, 멤브레인, 반전, 적재는 두 라인 모두 같은 스테이션입니다.
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브로슈어 및 전단지

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