R2
ZeroLabor R2
주력 모델입니다. 소형이며, 다양한 시트 크기와 종류를 수용하고 장부홈 조립을 지원합니다.
로봇 2대 · 워크스테이션 1개
Randek은 건설 업계가 산업용 로봇을 거의 쓰지 않고, 그 결과 무겁고 반복적인 작업이 그대로 사람의 몫으로 남아 있다는 점을 일찍부터 주목했습니다. 2016년에 이를 바꾸기로 하고, 2017년에 첫 ZeroLabor 셀을 선보였습니다. 탈현장 공장에서 산업용 로봇을 대규모로 가동한 사례입니다. 이 셀은 가장 힘든 스테이션의 육체적 부담을 덜고 필요한 인력을 줄여 줍니다.
덮개재 부착, 서브 어셈블리, 단열과 같은 하나의 공정을 각각 자동화하는 로봇 셀 제품군입니다. ZeroLabor 전용 라인은 따로 없으며, 셀을 Randek 라인이나 이미 운영 중인 라인에 추가하는 방식입니다.
라인 로봇화
계획 중인 라인이든 운영 중인 라인이든 로봇화하십시오
서브 어셈블리부터 덮개재 부착과 단열까지, 패널 생산의 거의 모든 단계를 로봇화할 수 있습니다. 공정마다 전용 셀이 있으므로 라인에 필요한 셀을 하나씩 추가할 수 있으며, Randek 라인이든 이미 운영 중인 라인이든 마찬가지입니다.
운영 중인 라인 업그레이드
셀은 고객 맞춤형이며 이미 보유한 라인을 포함한 기존 생산 라인에 설치할 수 있습니다. 가장 비용이 많이 드는 스테이션에 셀 하나, 예를 들어 소형 덮개재 부착 셀부터 시작하여 물량과 확신이 커짐에 따라 추가하십시오.
한 번에 하나의 공정씩
각 ZeroLabor는 라인이 아닌 셀이므로 필요한 자동화만 구매할 수 있습니다. 지금은 하나의 공정을, 나중에 다른 공정을 추가하며 주변 라인을 교체할 필요가 없습니다. 블로킹 배치와 접착용 셀은 요청 시 제공합니다.
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셀 내부
ZeroLabor 셀의 구성
하나의 셀, 다양한 공구
모든 ZeroLabor 셀은 같은 방식으로 구성됩니다. 산업용 로봇, 공구 교환기, 공정에 필요한 공구로 이루어집니다. 셀마다 달라지는 것은 공구뿐이므로, 같은 로봇 플랫폼이 벽체에 덮개재를 부착하고, 단열재를 채우고, 하위 구성 요소를 제작합니다.
- 레일 위의 로봇산업용 6축 로봇 두 대에서 다섯 대가 패널을 따라 이동합니다. 로봇이 많을수록 생산 능력이 커집니다.
- 공구 교환기로봇이 패널마다 스스로 공구를 교체하므로 하나의 셀이 다양한 패널을 폭넓게 처리합니다.
- 공정별 공구덮개재 부착을 위한 시트 핸들링, 밀링, 고정, 단열을 위한 블로잉 플레이트, 서브 어셈블리를 위한 작업대입니다. 각 공정은 아래에서 설명합니다.
- CAD로 구동모든 동작은 패널의 CAD 데이터에서 나오므로 패널마다 로봇을 따로 프로그래밍할 필요가 없습니다.
- 목재 또는 경량형강ZeroLabor는 목재용 AutoWall 또는 경량형강용 AutoWall에 통합되며, 두 재료를 한 라인에서 처리하는 구성은 없습니다. 각각 자체 프레이밍 머신이 있고 셀의 공구와 설정이 재료에 맞춰집니다. 단열 셀은 어느 쪽이든 채울 수 있습니다.
- 소프트웨어자체 PLC, 로봇 프로그래밍, HMI를 라인의 나머지와 같은 데이터 위에서 운영합니다.
로봇 덮개재 부착
덮개재 부착: 시트를 놓고, 고정하고, 규격에 맞게 가공합니다
가장 검증된 ZeroLabor 셀입니다. 로봇이 프레임 위에 보드를 놓고 고정하며 개구부를 밀링합니다. 패널의 한 면 또는 양면을 하나의 흐름으로 작업합니다.
덮개재 부착 셀
여러 층과 여러 종류의 시트를 한 번에 부착합니다. 재활용 통이 OSB와 석고보드 같은 자재를 분리해 두며, “다음으로 큰 시트” 기능이 폐기물을 줄입니다.
- 시트 핸들링 툴진공 컵이 시트를 하나씩 집어 프레임 위에 놓습니다.
- 재활용 툴진공 컵과 흡착 패드가 시트에서 밀링으로 잘라낸 자투리를 들어냅니다.
- 밀링 툴각 로봇은 전용 밀링 툴을 갖추며, 옵션으로 4위치 커터 교환 장치를 사용할 수 있습니다. 시트를 규격에 맞게 재단하고 문, 창, 전기 박스, 환기구용 개구부를 밀링합니다. 톱 툴도 사용할 수 있습니다.
- 고정 툴스테이플, 나사 또는 못.
- 제혀쪽매제혀쪽매 시트를 조립합니다.
- 로봇 작업 테이블셀로 들어오는 프레임의 직각을 맞춥니다.
- 스터드 교정기들어오는 스터드를 곧게 펴서 로봇이 정확한 프레임 위에서 작업하도록 합니다.
| 덮개재 부착 셀 | |
|---|---|
| 로봇 | 레일 위에 설치된 산업용 6축 로봇(구성에 따라 2–5대) |
| 보드 종류 | 고객이 사용하는 보드에 맞춰 설정: 툴과 그리퍼는 자재(OSB, 석고, 석고 섬유 등)별로 특화됩니다 |
구성
덮개재 부착 셀에는 로봇이 몇 대 필요합니까?
셀이 공장에 맞는다면 이제 규모를 정할 차례이며, 로봇 두 대에서 다섯 대까지 구성할 수 있습니다. 모든 규모에서 덮개재 부착, 톱질, 밀링, 나사 체결, 스테이플링 공구는 동일합니다. 달라지는 것은 생산 능력, 시트 보관량, 작업 스테이션 수입니다.
R3
ZeroLabor R3
로봇이 한 대 더 있어 더 큰 처리 능력과 다층 작업이 가능하며, 시트 보관 공간이 확장되어 있습니다.
로봇 3대 · 워크스테이션 1개
R4
ZeroLabor R4
단층 처리 능력이 높으며, 덮개재 부착, 고정, 재활용 가능 자재의 CNC 제거를 수행합니다.
로봇 4대 · 워크스테이션 2개
R5
ZeroLabor R5
워크스테이션 두 개가 작업을 나누어 맡아 여러 층의 덮개재를 부착합니다.
로봇 5대 · 워크스테이션 2개
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| 로봇 | 2대 | 3대 | 4대 | 5대 |
| 워크스테이션 | 1개 | 1개 | 2개 | 2개, 작업 분담 |
| 제혀쪽매 | 가능 | 가능 | 가능 | 가능 |
| 시트 보관 | 다양한 크기와 종류 | 확장형 | 다양한 크기와 종류 | 다양한 크기와 종류 |
| 적합한 용도 | 더 큰 라인에 통합할 수 있는 소형 시작 모델 | 더 큰 처리 능력과 다층 작업 | 높은 단층 처리량 | 다층 작업 |
| 예시 레이아웃 | 개방형 패널용 R2 두 대, 단층 또는 이중 덮개재 | 단열까지 마친 폐쇄형 패널용 로봇 단열 포함 R3 두 대 | 개방형 패널용 로봇 서브 어셈블리 포함 R4 | AutoWall에서 폐쇄형 패널용 R3와 함께 구성 |
로봇 단열
단열: 공간마다 차례로 불어 넣습니다
로봇 두 대가 설계 데이터가 정한 용량과 밀도에 맞춰 폐쇄형 패널을 블로잉 단열재로 채웁니다.
단열 셀
각 로봇은 불어 넣기 플레이트를 공간 위에 위치시키고, 다음으로 넘어가기 전에 그 공간을 완전히 채웁니다. 모든 충전은 기록되며, 너무 작아 채울 수 없는 공간은 후공정의 수작업 마감용으로 표시됩니다. 목재 패널과 경량형강(LGS) 패널을 똑같이 채웁니다.
- 블로잉 플레이트로봇당 하나이며 노즐 5개를 갖추고, 각 노즐은 별도의 공급 라인에서 급송됩니다.
- 단열재 종류ISOFLOC easyfloc 블로잉 시스템을 통해 목섬유, 유리면 또는 셀룰로오스를 사용합니다.
- 자재 핸들링약 20 m³ 규모의 벙커 시스템이 셀에 자재를 공급합니다.
- 셀 테이블각 패널에 맞춰 폭을 자동으로 조정하며, 약 3,000 kg까지의 패널에 사용할 수 있습니다.
- 추적 가능한 품질계량 기록이 모든 패널에 사용된 자재를 기록합니다.
로봇 서브 어셈블리
서브 어셈블리: 프레임에 앞서 구성 요소를 제작합니다
로봇이 수작업으로는 시간이 오래 걸리는 개구부와 멀티 스터드를 제작하며, 단독으로 운영하거나 라인에 공급할 수 있습니다.
서브 어셈블리 셀
U 스터드, L 스터드, 더블, 트리플, 블로킹, 창과 문의 개구부를 매번 같은 방식으로 제작합니다. 셀은 다양한 건축 기준에 맞춰 조정됩니다.
- 서브 어셈블리 작업 테이블부품을 제작하는 곳입니다.
- 재공급 스테이션셀에 자재를 공급합니다.
- 팔레트 버퍼링완성된 부품을 후속 라인용으로 버퍼링합니다.
라인 속에서
Randek의 각 라인에서 만나는 ZeroLabor
같은 셀이 서로 다른 라인을 로봇화합니다. 어떤 스테이션을 맡을지, 로봇이 몇 대 필요한지는 사전 검토에서 함께 계획합니다.
AutoWall
생산 중입니다. 벽체 라인에서 셀은 덮개재 부착, 단열, 서브 어셈블리를 맡으며, 패널 구성이 어떠하든 개방형 패널부터 단열까지 마친 폐쇄형 패널까지 처리합니다. AutoWall 보기 →
AutoFloor
표준 AutoFloor 라인에서는 로봇 두 대가 갠트리를 대신하여 바닥 패널과 천장 패널 위의 시트를 배치, 고정, 절단, 밀링합니다. AutoFloor 보기 →
AutoEye
개발 중입니다. 로봇 조립이 지붕 트러스를 조립하며, 이미 약 9초 만에 네일 플레이트를 프레스하는 라인에 연결됩니다. AutoEye 보기 →
시작 방법
모든 셀은 사전 검토에서 시작합니다
사전 검토는 영업 미팅이 아닌 서비스입니다. 공장에서 어떤 스테이션을 로봇화할 가치가 있는지, 로봇이 몇 대 필요한지를 산출합니다.
사전 검토
Randek 프로젝트 리더가 제품, KPI, 공장 제약 조건, 레이아웃을 정리하고 리드 타임을 정합니다. 기존 설비는 맞는 범위에서 재사용합니다. 무엇이든 주문하기 전에 진행합니다.
설계 및 검증
셀을 제작하고 출하 전에 Factory Acceptance Testing으로 검증합니다.
설치 및 가동
Randek의 자체 설치 인력이 셀을 시운전하고, 작업자를 교육하며, 생산 개시를 지원합니다. 이후에는 MyRandek이 KPI를 추적합니다.
가동 모습 보기
ZeroLabor 생산 현장
가동 중
ZeroLabor 운영 고객
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Randek은 자동화 장비를 공급하는 데 그치지 않고, 실제 대량 생산 공장에서 작동하는 공정을 함께 개발했습니다.”
Shaun Weston대표이사
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Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“로봇 라인을 운영한 지는 2년이 되었지만 여기까지 7년의 여정이었습니다. 지금도 개선하고 있으며, 매주 매일 점점 더 효율적이 되고 있습니다.”
Jan Gyrn대표이사(CEO) 겸 공동 창업자
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Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
최첨단 공장에서 저희는 효율을 염두에 두고 모듈러 휴양 주택을 만듭니다. 이는 운송 필요를 최소화할 뿐 아니라 직원들에게 더 나은 작업 환경도 보장합니다. 모듈러 휴양 주택의 현장 설치는 보통 하루나 이틀 안에 신속하게 끝납니다. 저희의 성공은 중요한 기계 공급업체인 Randek 덕분이며, Randek은 저희에게 여러 핵심 공급업체 중…
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BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek은 저희에게 중요한 공급업체입니다. 새 생산라인으로 생산 속도를 두 배로 높일 수 있고, 새로운 다세대 주택 유형도 더 빠르게 생산할 수 있습니다.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
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Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Randek은 저희의 기대에 매우 잘 호응해 주었고, 기술 사양과 예산 범위 안에 있는 최종 견적을 받았습니다. Trivselhus에서는 프로젝트 그룹으로 일합니다. 모든 참여자는 각자의 분야에서 의견을 내야 합니다. 결국 재무와 다른 측면 사이에서 항상 타협하게 됩니다. 적극적인 참여와 협력이 있으면 결과는 언제나 좋게 나옵니다.
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Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“캐나다 최초의 주택 산업용 부품 공급업체로서 Riverbend는 ZeroLabor 로봇 벽체 제조 시스템을 선택했고, 더 높은 수준의 생산성과 정밀도를 달성했습니다.”
Riverbend Building Supply, Canada
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Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“스코틀랜드 웨스트힐에 있는 저희 첫 공장은 30년 넘게 Randek 프레이머를 사용해 왔습니다. 저희는 영국에서 가장 일찍 Randek을 도입한 고객 중 하나였을 것입니다.”
Frank O’Reilly제조 총괄 이사
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Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“저희는 늘 더 나은 방법을 찾고 있습니다. Randek은 그 여정에서 큰 부분을 차지해 왔습니다.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
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질문
구매 담당자가 가장 먼저 묻는 질문
셀에는 로봇이 몇 대 있습니까?
2대에서 5대까지입니다. R2는 소형 주력 모델이고, R3는 로봇 한 대와 확장된 시트 보관 공간이 추가되며, R4는 단층 처리 능력에 맞춰 제작되었고, R5는 두 워크스테이션에 로봇 5대를 갖추어 다층 작업에 적합합니다.
이미 보유한 라인에 셀을 추가할 수 있습니까?
예. 셀은 맞춤 구성이 가능하며 기존 생산 라인에 통합하거나 독립적으로 운영할 수 있습니다.
ZeroLabor는 목재뿐 아니라 경량형강도 처리합니까?
예. ZeroLabor는 한 가지 자재용으로 제작된 AutoWall에 통합됩니다. 경량형강(LGS)용 AutoWall은 LGS 프레이밍 머신을, 목재용 AutoWall은 목재 프레이밍 머신을 갖춥니다. 한 AutoWall이 두 자재를 모두 처리하지는 않습니다. 강재 라인에서도 로봇은 목재와 마찬가지로 시트를 배치하고 고정하며, 툴은 자재에 맞게 구성됩니다.
ZeroLabor는 얼마나 오래 생산에 사용되었습니까?
Randek은 2016년에 산업용 로봇을 건설에 도입하기로 하고, 2017년에 첫 ZeroLabor 셀을 선보였습니다.
어디서부터 시작합니까?
사전 검토로 시작합니다. Randek 프로젝트 리더가 주문 전에 공장의 어느 스테이션을 로봇화할 가치가 있는지, 로봇이 몇 대 필요한지, 어떤 리드 타임을 기준으로 계획할지 정리합니다.
셀은 도착하기 전에 테스트합니까?
예. 출하 전에 Factory Acceptance Testing으로 검증하며, Randek의 자체 설치 인력이 시운전하고 작업자를 교육하며 생산 개시를 지원합니다.
문제가 생기면 어떻게 됩니까?
지원 인력이 원격 연결로 문제를 해결하며, 대부분의 경우 소프트웨어 업데이트와 설비 모니터링을 원격으로 수행할 수 있습니다. Service Level Agreement를 체결하면 정기 유지보수가 추가됩니다.
셀은 사용 중인 CAD 소프트웨어와 연동됩니까?
셀은 CAD 데이터로 구동되며, Randek은 시장의 주요 CAD 공급사와 연동합니다.
다음 공장은 여기서 시작됩니다
동아시아의 Randek과 상담하기
일본에서는 Sunki Co., Ltd.가 Randek을 대표합니다. 그 외 지역에서는 스웨덴의 팀과 직접 상담하십시오. 건축 시스템마다 개별적으로 검토합니다.