공장에 맞는 자동화 수준 찾기

물량, 제품 구성, 확보 가능한 인력, 공장 면적, 예산에 따라 달라집니다. 많은 공장이 수동 또는 반자동으로 시작해 수주 물량이 늘어남에 따라 자동화를 추가하며, 처음에 구입한 설비는 버려지지 않습니다. Randek 사전 검토에서는 발주 전에 제품, KPI, 공장 제약 조건, 레이아웃을 정리하고 적합한 자동화 수준을 제안합니다.

연간 물량만으로 정해지는 단일한 답은 없습니다. 연간 500채의 경량목구조 주택 생산이 의미하는 바는 생산하는 주택의 유형, 제작하는 건축 패널, 표준화 수준, 현재 공장의 운영 방식에 따라 크게 달라집니다.

적합한 자동화 수준을 정하기 위해 먼저 현재의 생산 공정, 제품 다양성, 필요한 생산 능력, 교대 수, 확보 가능한 인력, 공장 레이아웃과 공간, 그리고 현재 생산 병목이 어디에 있는지를 살펴봅니다.

모든 것을 자동화할 필요는 없을 수 있습니다. 어떤 공장에서는 생산 공정의 한 부분을 개선하거나 자동화하는 것이 가장 큰 차이를 만듭니다. 다른 공장에서는 더 통합된 시스템이나 완전 자동 생산 시스템이 적합한 해법일 수 있습니다.

Randek은 미리 정해 둔 자동화 수준이 아니라 공장의 생산 요구와 목표에서 출발합니다. 수동 및 반자동 장비에서 완전 자동 생산 시스템까지, 오늘은 물론 생산이 발전해 가는 과정에서도 공장에 맞는 자동화 수준을 찾는 것이 목표입니다.

그렇습니다. Randek의 스테이션과 로봇 셀은 하나씩 추가할 수 있습니다. 로봇 서브 어셈블리, 덮개재 부착, 단열 셀은 이미 가동 중인 AutoWall 라인에 후설치할 수 있고, ZeroLabor 셀은 기존 라인에 통합하거나 독립적으로 운영할 수 있으며, FM1 프레이밍 머신 같은 단일 스테이션은 새 라인 없이 공정 하나를 추가합니다.

그렇습니다. Randek 프로젝트는 현재 있는 그대로의 공장에서 출발합니다. 사전 검토에서 공장의 제약 조건과 레이아웃을 확인하고, 이를 바탕으로 새 설비를 계획합니다. Randek은 기존 라인의 현대화와 생산 능력 업그레이드도 수행합니다.

Randek입니다. AutoWall System과 EasyWall은 목재와 마찬가지로 경량형강 프레임도 쉽게 처리하며, 라인 맨 앞의 프레이밍 머신만 다릅니다. LGS Series는 수동 스테이션부터 강재 프레이밍을 지원하고, ZeroLabor 로봇 셀은 목재 라인뿐 아니라 강재 라인에도 적용할 수 있습니다.

단계적으로 진행합니다. Randek Truss System NT는 전통적인 출발점으로, 프레스 및 크레인 시스템과 물리적 지그 대신 사용할 수 있는 LAP CAD-PRO 레이저 프로젝션(LAP GmbH 제공) 옵션이 있습니다. AutoEye는 라인을 자동화합니다. 로봇이 약 9초마다 네일 플레이트를 하나씩 짝지어 배치하며, 고정 테이블 한 대로 시간당 약 160개, 이중 테이블로 약 300개의 접합부를 처리하고, 보통 세 명에서 네 명의 작업자가 운영합니다.

물량에 따라 다릅니다. Floor jig tables와 BS 테이블이 수동 방식의 시작점입니다. EasyFloor는 설계 데이터로 구동되는 반자동 바닥 라인입니다. AutoFloor는 바닥 패널, 천장 패널, 지붕 패널을 시간당 최대 90 m²까지 생산하며, 브리지가 한 번의 통과로 접착, 보드 추가, 못박기, 절단, 밀링을 수행합니다.

주요 목재 프레이밍 CAD 애플리케이션은 모두 .cdt 파일로 Randek 기계에 내보낼 수 있으며, 기계가 이 파일을 직접 해석합니다. Randek Planner는 패널의 순서를 정하고 각 파일이 라인에 도달하기 전에 검증하며, Randek API를 통해 ERP 또는 SCADA 시스템이 API 호출로 계획을 제어할 수 있습니다.

둘 다 공급합니다. Randek은 절단기 한 대나 테이블 하나부터 벽체, 바닥, 지붕 트러스용 완전한 생산라인, 로봇, 소프트웨어, 평생 지원까지 모두 공급하며, 1943년부터 스웨덴에서 40개국에 공급해 왔습니다.