Gefilmd bij British Offsite, Verenigd Koninkrijk

Producten & systemen / AutoWall System

PRODUCTIELIJN WANDEN

AutoWall System

Complete wandproductie, afgestemd op de fabriek en niet andersom.

100–150 m
wand per uur
6–12 m
elementlengte
3900 mm
max. elementhoogte
4
lijntypen, één basisplatform

Geavanceerde geautomatiseerde productie van wandelementen, met grote precisie en hoge kwaliteit: kortere projectdoorlooptijden, een gestroomlijnde montage op de bouwplaats en een aanzienlijk lagere arbeidsinzet. Geconfigureerd voor de wanden die u daadwerkelijk bouwt, van een framelijn tot volledig gesloten, geïsoleerde elementen.

Geïntegreerde productie van wandelementen: framen, handling, beplating, frezen en afwerking in één beheerste stroom.

A closed AutoWall wall element - timber frame, insulation, sheathing and battens in one panel
FRAMEMATERIAAL

Hout of staalframebouw (LGS)

AutoWall is één platform voor hout en staalframebouw (LGS). De framemontage is waar ze verschillen: staal wordt gemonteerd op een LGS-framestation, een andere machine dan voor houten frames, dus elke lijn bouwt frames in één materiaal. De rest van de lijn (beplating, folie, isolatie, draaien en stapelen) is hetzelfde. LGS-framemontage kent twee automatiseringsniveaus: handmatige montage aan het LGS-framestation of een automatisch schroefstation voor een hogere output.

STATIONS & OPTIES

Stations & opties, afgestemd op uw fabriek

De framezone kan op verschillende manieren worden geconfigureerd om de productiestroom te optimaliseren op basis van de gewenste productie en het beschikbare fabrieksoppervlak.

AutoWall production line layout with the eight stations numbered along the line
Voorbeeldlayout. Elke AutoWall-lijn wordt samengesteld rond uw producten, output, fabriek en bouwsysteem, en de exacte layout plannen we samen met u in een voorstudie.
Station 1

Framen

Het begin van de lijn, waar het houten frame, met onderregel, bovenregel, stijlen en voorgemonteerde delen, wordt gemonteerd en haaks gespijkerd voordat het verder gaat.

Dezelfde stationsplek, maar framen in LGS in plaats van hout. Vanaf het frame doorloopt het element dezelfde AutoWall-stations.

Randek AutoWall timber framing station with automatic stud feeder
Randek LGS framing station for manual assembly of light gauge steel frames
Standaard
Framestation FM3

Het geautomatiseerde framestation positioneert en spijkert stijlen, regels en dwarsregels volgens het CDT-bestand en richt het frame haaks uit voordat het het station verlaat.

Optie
Automatische stijltoevoer

Voert stijlen rechtstreeks uit de pakketten van de wagen toe.

Optie
Toevoer voor onder- & bovenregel

Voert onder- en bovenregels in het station toe.

Optie
Dwarsregelmachine

Kort dwarsregels af op de werkelijke afstand tussen de stijlen, zodat afwijkingen in stijldikte niet doorwerken in het element.

Optie
Krommingscontrole & Auto Reject

Lasers inspecteren elke stijl, draaien hem zodat de kromming steeds dezelfde kant op wijst en keuren stijlen af die buiten het toegestane buigbereik vallen.

Standaard
LGS-framestation

Bovenste en onderste schroevendraaiers bevestigen de stijlen in één station aan boven- en onderregel; aanslagen voor regels en stijlen bepalen de positie en de operator bouwt elk frame met de hand.

Bekijk het →
Automatisch
Automatisch schroeven

Aangestuurd vanuit het CAD/CAM-bestand: het frame wordt automatisch stapsgewijs vooruitgevoerd en maximaal zes automatische schroefeenheden, drie boven en drie onder, zetten de schroeven van beide kanten.

Bekijk het →
Station 2

Voormontage

Alleen hout

Bouwt de kleinschalige onderdelen die in het frame komen: wandopeningen voor deuren en ramen en de verschillende samengestelde stijlen.

AutoWall robotic sub-assembly station, isometric view
Handmatig
Handmatige voormontage

Wandopeningen en samengestelde stijlen worden op een werkstation gemonteerd.

Gerobotiseerd
ZeroLabor Robotic Sub-assembly

Robots bouwen wandopeningen, U- en L-stijlen, dubbele en drievoudige stijlen en dwarsregels, met een buffer die ze in de juiste volgorde voor de lijn klaarzet.

Bekijk het →
Station 3

Beplating

Platen worden op het frame gelegd en bevestigd, openingen worden uitgezaagd en randen geformatteerd. De stap met de grootste keuze aan automatiseringsniveaus.

AutoWall robotic sheathing cell (R4), isometric view
Standaard
Spijkerbrug RB3

Een rijdende brug bevestigt de platen automatisch volgens het CDT-bestand aan het frame, met 1–8 bevestigingsgereedschappen voor nieten, spijkeren, schroeven of spijkerduwers. De platen worden door de operator gelegd.

Automatisch
Sheetsaw S3 + RB3

De Sheetsaw S3 zaagt en legt de platen automatisch vóór de spijkerbrug RB3, voor automatische plaatplaatsing.

Gerobotiseerd
ZeroLabor Robotic Sheathing (R2–R5)

Robots hanteren, zagen, lijmen, bevestigen en formatteren de platen, zagen openingen uit en wisselen van gereedschap; schaalbaar van twee tot vijf robots.

Bekijk het →
Station 4

Folie

Het aanbrengen van de folie op de beplate zijde voordat het element wordt gedraaid.

AutoWall double membrane unwinder applying membrane to the sheathed face
Standaard
Folie aanbrengen

Een houder fixeert de folie met automatische of handmatige toevoer en een automatisch snijmes; de folie wordt op lengte gesneden volgens het CDT-bestand of door de operator.

Station 5

Draaien

Het element wordt gedraaid om de achterzijde te bereiken, zodat de tweede zijde kan worden gesloten en geïsoleerd.

AutoWall turning system for full-size wall elements, isometric view
Standaard
Draaisysteem

Een hydraulische opzetter en een opneemtafel draaien elementen op ware grootte veilig om, zonder kranen, met tipbediening.

Station 6

Isolatie

Het gesloten element isoleren, vak voor vak, voordat de tweede zijde wordt gesloten.

AutoWall robotic insulation cell, isometric view
Handmatig
Handmatige isolatie

Isolatie die aan een werktafel met de hand wordt aangebracht.

Gerobotiseerd
ZeroLabor Robotic Insulation

Twee robots blazen isolatie in elk vak, met de dichtheid die het CDT-bestand voorschrijft, met een weegprotocol voor kwaliteitscontrole.

Bekijk het →
Station 7

Handmatig werk

Een in de lijn geïntegreerde werktafel voor de stappen die in menselijke handen blijven: folie, elektradozen en elektrabuizen, afwerkingsdetails, terwijl de lijn in beweging blijft.

AutoWall operator work table built into the line, isometric view
Standaard
Werktafel voor de operator

De breedte past zich volgens het CDT-bestand aan het element aan; de HMI toont het werk voor elk element, met zonebeveiligingsscanners zodat de operator kan werken terwijl de lijn draait.

Optie
Laserprojectie LAP CAD-PRO

Projecteert de indeling van het element op de tafel als leidraad voor het handmatige werk.

Bekijk het →
Optie
Foliesnijden, scanners, afdekplaten

Uitbreidingen die zijn afgestemd op het werk dat aan dit station wordt gedaan.

Station 8

Stapelen & opslaan

De afvoer waar afgewerkte elementen de lijn verlaten, worden ontvangen, verzameld en klaargemaakt voor opslag of transport.

AutoWall end-of-line stacker
Handmatig
Panel Lifting Tool

De door de operator bediende manier om de lijn af te sluiten.

Bekijk het →
Standaard
Automatisch stapelen aan het lijneinde

Horizontaal of verticaal stapelen naarmate de volumes groeien, met de stapelvolgorde in de planning vastgelegd door de Multiwall-functie.

Optie
Rollenrek-opslag

Verstelbare en schuine opslagsystemen achter het stapelstation.

DE VIER LIJNEN

Welke AutoWall-lijn past bij u?

De vier lijntypen delen één basisplatform. Wat verschilt, is hoeveel van de wand u sluit en hoeveel daarvan u automatiseert.

 FRAMEOPEN ELEMENTENGESLOTEN ELEMENTENGEMENGDE ELEMENTEN
Beplating—Eén zijdeBeide zijdenPer element verschillend
FolieOptioneelOptioneelOptioneelOptioneel
Frezen & uitgesneden openingen—JaJaJa
Isolatie——Optie (ZeroLabor Robotic)Optie
Draaisysteem—Opkantelaar als optieJaJa
Typische koperFramebouwers die het framen automatiserenHoogste doorvoer bij een enkele plaatlaagMaximale toegevoegde waarde in de fabriekModulebouwers & fabrikanten met veel variatie
RobotoptieZeroLabor Robotic Sub-assemblyÉén of twee ZeroLabor R2, of Sheetsaw S3 met bruggen voor maximale snelheid bij een enkele plaatlaagZeroLabor R3 + Robotic InsulationRobots of bruggen
SPECIFICATIES

Elementafmetingen

De machinelijn is gebaseerd op de maximale elementlengte bij elk station. We werken in stappen van 1.200 mm (~3,94 ft) tussen de maximale elementlengtes.

MAX. LENGTE (L)STANDAARDHOOGTE (H)UITGEBREIDE HOOGTE (H)
6000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
7200 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
8400 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
9600 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
10,800 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
12,000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
MAX. LENGTE (L)STANDAARDHOOGTE (H)UITGEBREIDE HOOGTE (H)
20 ft (6096 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
40 ft (12,192 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
Noord-Amerikaanse machines worden gebouwd in twee lengtes, 20 ft en 40 ft; de hoogtes zijn gelijk aan die in mm.
DE DATAKETEN

Uw CAD-bestand stuurt de lijn aan

Ontwerpers maken de gebouw- en wandelementtekeningen in hun eigen CAD-software. Alle gangbare CAD-toepassingen voor houtskeletbouw kunnen naar Randek-machines exporteren als .cdt-bestand, dat de machines rechtstreeks interpreteren. Het bestand kan worden geopend en gecontroleerd in Randek Viewer en worden overgenomen in Randek Planner. Randek biedt bovendien volledig geautomatiseerde API's, zodat een ERP- of SCADA-systeem de planning kan aansturen via API-aanroepen.

ZIE HET IN BEDRIJF

AutoWall System in productie

AutoWall by Randek - Efficient precision prefabricated wall element manufacturing with sheet saw.
Autowall
Offsite Construction - ZeroLabor Robotic Sub-assembly. For timber, modular, or panelized projects.
Randek LGS Framing Station | Efficiently build wall and floor elements in Light Gauge Steel.
From framing to finished walls, all in one automated flow: Modscape + Modbotics
In bedrijf

Klanten die AutoWall System gebruiken

Verenigd Koninkrijk

British Offsite

AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Ze hebben ons niet alleen automatisering geleverd; ze hebben samen met ons een proces ontwikkeld dat werkt in een echte fabriek met hoge volumes.”
Shaun WestonAlgemeen directeur
Lees het volledige verhaal
Australië

Modscape + Modbotics

AutoWall · Robotic production cell
“We draaien de robotlijn nu twee jaar, maar het was een reis van zeven jaar. We verbeteren nog steeds, maar elke dag van de week en elke week van het jaar worden we efficiënter.”
Jan GyrnCEO en medeoprichter
Lees het volledige verhaal
Nederland · sinds 2022

Arcabo

AutoWall · ZeroLabor R2

In onze state-of-the-art fabriek bouwen we onze modulaire recreatiewoningen met efficiëntie als uitgangspunt. Dat beperkt niet alleen het transport, maar zorgt ook voor een betere…

Lees het volledige verhaal
Zweden · sinds 2020

BoKlok

AutoWall · ZeroLabor
“Randek is voor ons een belangrijke leverancier. Onze nieuwe productielijn stelt ons in staat de productiesnelheid te verdubbelen en onze nieuwe meergezinswoningen sneller te produceren.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Lees het volledige verhaal
Zweden · sinds 2020

Trivselhus

AutoWall · ZeroLabor

Randek heeft zeer goed ingespeeld op onze verwachtingen en we ontvingen een definitieve offerte die binnen de technische specificaties en ons budget viel. Bij Trivselhus werken we in…

Lees het volledige verhaal
Canada · sinds 2019

Riverbend Building Supply

AutoWall · ZeroLabor
“Als eerste leverancier van componenten voor de woningbouw in Canada koos Riverbend voor een robotsysteem van ZeroLabor voor wandproductie — en bereikte daarmee een hoger niveau van productiviteit en precisie.”
Riverbend Building Supply, Canada
Lees het volledige verhaal
Verenigde Staten

Toll Brothers

AutoWall
“De enige leverancier die in de buurt kwam van onze hoge eisen was Randek in Zweden. De eerste twee lijnen hebben zich dankzij lagere productiekosten in minder dan een jaar terugverdiend. Vandaag hebben we zes lijnen van Randek.”
Manfred Marotta and Thomas A. Argyris, Jr., Toll Brothers
Lees het volledige verhaal
Verenigd Koninkrijk · sinds 1990s

Donaldson Timber Systems

AutoWall · ZeroLabor
“Onze oorspronkelijke locatie in Westhill, Schotland, heeft al meer dan 30 jaar Randek-framestations. We waren waarschijnlijk een van de eerste Randek-klanten in het Verenigd Koninkrijk.”
Frank O’ReillyDirecteur Productie
Lees het volledige verhaal
Australië · sinds 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“We zoeken altijd naar manieren om het beter te doen. En Randek is een groot deel van die reis geweest.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Lees het volledige verhaal
Estland · sinds 1998

Kodumaja

AutoWall

We hebben een lange relatie met Randek, het eerste contact was in 1998 en we bespreken al jaren verschillende investeringsopties.

Lees het volledige verhaal
Tweedehands

Gebruikte AutoWall System beschikbaar

BEG 111

Complete AutoWall-productielijn

Snelle lijn voor houten wandelementen: framen en beplaten, met ZeroLabor voor het hanteren van platen.

Details
BEG 110

Spijkerportaal

Voor afgewerkte buitenwandelementen: één portaal en twee werktafels.

Details
BEG 109

Productielijn wanden

Complete CNC-productielijn wanden voor hout, voor buiten- en binnenwanden, geïntegreerd met CAD/CAM.

Details
BEG 106

Productielijn wanden met ZeroLabor

Productielijn wanden inclusief ZeroLabor-robotica. Gloednieuw en direct leverbaar.

Details
VRAGEN

Wat kopers eerst vragen

Hoe lang is het langste wandelement dat de lijn kan produceren?
12.000 mm (40 ft in Noord-Amerika). De lijn wordt opgebouwd rond de maximale elementlengte bij elk station, in stappen van 1200 mm, dus de kortste configuratie is 6000 mm (20 ft).
Hoe hoog kunnen de elementen zijn?
2100–3300 mm standaard en 2400–3900 mm met de uitgebreide optie (6,9–10,8 ft en 7,87–12,82 ft). Het hoogtebereik is bij elke elementlengte hetzelfde.
Wat is het verschil tussen open en gesloten elementen?
Beplating: één zijde op de lijn voor open elementen, beide zijden op de lijn voor gesloten elementen. Folie is op elke lijn een optie. Gesloten elementen hebben bovendien standaard het draaisysteem; op de lijn voor open elementen is een opkantelaar als optie verkrijgbaar.
Welke CAD-systemen kunnen de lijn aansturen?
Alle gangbare CAD-toepassingen voor houtskeletbouw kunnen naar Randek-machines exporteren als .cdt-bestand, dat de machines rechtstreeks interpreteren. Randek biedt bovendien volledig geautomatiseerde API's, zodat een ERP- of SCADA-systeem de planning kan aansturen via API-aanroepen.
Kan de lijn met robots worden geautomatiseerd?
AutoWall Frame: ZeroLabor Robotic Sub-assembly. AutoWall Open Panels: één of twee ZeroLabor R2, of Sheetsaw S3 met bruggen voor maximale snelheid bij een enkele plaatlaag. AutoWall Closed Panels: ZeroLabor R3 + Robotic Insulation. AutoWall Mixed Panels: robots of bruggen.
Kan ik slechts een deel van een bestaande productielijn wanden automatiseren?
Ja. Cellen voor gerobotiseerde voormontage, beplating en isolatie kunnen achteraf worden geplaatst op AutoWall-lijnen die al in productie zijn, en stations kunnen één voor één worden toegevoegd. Lees hoe u het juiste automatiseringsniveau kiest.
Kan de lijn naast hout ook staalframebouw (LGS) verwerken?
Ja, als AutoWall voor staalframebouw. Elke AutoWall is gebouwd voor één materiaal: een houtlijn heeft een houtframestation en een staallijn een LGS-framestation. Beplating, spijkeren, frezen, folie, draaien en stapelen zijn voor beide dezelfde stations.
Downloads

Brochures en flyers

De brochures gaan dieper op de details in dan deze pagina, en u neemt ze mee naar een intern overleg.

Uw volgende fabriek begint hier

Spreek met Randek in Benelux & Frankrijk

Rijk Houthuijzen van Noster vertegenwoordigt Randek in Nederland en België. Begin met een gesprek over uw productie.

Spreek met uw Randek-team