R2
ZeroLabor R2
Het werkpaard. Compact, met ruimte voor verschillende plaatformaten en -typen, en montage met messing en groef.
Twee robots · één werkstation
Producten & systemen / ZeroLabor
ROBOTS IN DE LIJNEN
ZeroLabor
De robots die het gebouw bouwen.
50+
ZeroLabor-cellen geïnstalleerd
7
landen, vier continenten
Randek zag al vroeg hoe weinig industriële robots de bouwsector gebruikte en hoeveel zwaar, repetitief werk daardoor bij mensen bleef liggen. In 2016 hebben we ons voorgenomen dat te veranderen en in 2017 introduceerden we de eerste ZeroLabor-cel, die industriële robots op schaal inzet in een offsite-fabriek. De cellen nemen de fysieke belasting weg van de zwaarste stations en verminderen het personeel dat daarvoor nodig is.
Een familie van robotcellen die elk één proces automatiseren, zoals beplating, voormontage of isolatie. Er is geen eigen ZeroLabor-lijn: u voegt de cellen toe aan een Randek-lijn of aan een lijn die u al gebruikt.
DE LIJN ROBOTISEREN
Robotiseer de lijn die u plant, of de lijn die u al heeft
Wij kunnen vrijwel elke stap van de elementproductie robotiseren, van voormontage tot beplating en isolatie. Elk proces krijgt een eigen cel, zodat u de cellen toevoegt die uw lijn nodig heeft, één voor één, in een Randek-lijn of in een lijn die u al gebruikt.
Een lijn die u al gebruikt upgraden
Een cel is aanpasbaar en past in een bestaande productielijn, ook in een lijn die u al bezit. Begin met één cel op het station dat u het meest kost, bijvoorbeeld een compacte beplatingscel, en voeg er meer toe naarmate volumes en vertrouwen groeien.
Eén proces tegelijk
Omdat elke ZeroLabor een cel is en geen lijn, koopt u alleen de automatisering die u nodig heeft: nu één proces, later een ander, zonder de lijn eromheen te vervangen. Cellen voor het plaatsen van dwarsregels en voor lijmen zijn op aanvraag beschikbaar.
Lees de brochure →
IN DE CEL
Zo is een ZeroLabor-cel opgebouwd
Eén cel, veel gereedschappen
Elke ZeroLabor-cel is op dezelfde manier opgebouwd: industriële robots, een gereedschapswisselaar en de gereedschappen die het proces nodig heeft. Wat van cel tot cel verandert, is de gereedschapsuitrusting, zodat hetzelfde robotplatform een wand beplaat, met isolatie vult of de voorgemonteerde delen ervan bouwt.
- Robots op railsTwee tot vijf industriële zesassige robots bewegen langs het element. Meer robots, meer capaciteit.
- GereedschapswisselaarDe robots wisselen zelfstandig van gereedschap, element voor element, zodat één cel een breed assortiment elementen verwerkt.
- Gereedschappen per procesPlaathantering, frezen en bevestigen voor beplating, inblaasplaten voor isolatie, werktafels voor voormontage. Elk proces wordt hieronder beschreven.
- Aangestuurd vanuit CADElke beweging komt uit de CAD-data van het element, zodat niemand de robots element voor element programmeert.
- Hout of staalframebouwZeroLabor wordt geïntegreerd in een AutoWall voor hout of een AutoWall voor staalframebouw (LGS), nooit in één lijn voor beide: elke lijn heeft een eigen framestation en de gereedschappen en instellingen van de cel zijn afgestemd op het materiaal. De isolatiecel vult beide.
- SoftwareOnze eigen PLC, robotprogrammering en HMI, op dezelfde data als de rest van de lijn.
GEROBOTISEERDE BEPLATING
Beplating: platen leggen, bevestigen en op maat maken
De meest beproefde ZeroLabor-cel. Robots leggen de platen op het frame, bevestigen ze en frezen de openingen, aan één of beide zijden van het element, in één doorlopende stroom.
De beplatingscel
Meerdere lagen en plaattypen worden in één doorgang aangebracht. Recyclingbakken houden materialen als OSB en gipsplaat gescheiden en een functie „eerstvolgende grotere plaat” beperkt het afval.
- PlaathanteringsgereedschapVacuümzuigers pakken elke plaat op en leggen die op het frame.
- RecyclinggereedschapVacuümzuigers en zuigplaten tillen de uit de platen gefreesde restdelen weg.
- FreesgereedschappenElke robot heeft een eigen freesgereedschap, optioneel met een viervoudige frezenwisselaar, om de platen op maat te maken en openingen te frezen voor deuren, ramen, elektradozen en ventilatie. Een zaaggereedschap is ook beschikbaar.
- BevestigingsgereedschappenNietjes, schroeven of spijkers.
- Tand en groefMonteert platen met messing en groef.
- RobotwerktafelRicht het frame haaks uit bij het binnenkomen in de cel.
- StijlenrichterRicht de binnenkomende stijlen recht, zodat de robots aan een recht frame werken.
| Beplatingscel | |
|---|---|
| Robots | Industriële zesassige robots op rails (2–5, afhankelijk van de configuratie) |
| Plaattypen | Ingericht op de platen van de klant: gereedschappen en grijpers zijn per materiaal gespecialiseerd (OSB, gips, gipsvezel en meer) |
CONFIGURATIES
Hoeveel robots heeft de beplatingscel nodig?
Zodra de cel in uw fabriek past, bepaalt u hier de omvang: twee tot vijf robots. Elke omvang heeft dezelfde gereedschappen voor beplaten, zagen, frezen, schroeven en nieten. Wat groeit, zijn de capaciteit, de plaatopslag en het aantal werkstations.
R3
ZeroLabor R3
Eén robot extra voor meer capaciteit en meerdere lagen, met uitgebreide plaatopslag.
Drie robots · één werkstation
R4
ZeroLabor R4
Hoge capaciteit voor enkellaagse beplating, met beplaten, bevestigen en CNC-verwijdering van recyclebaar materiaal.
Vier robots · twee werkstations
R5
ZeroLabor R5
Twee werkstations verdelen het werk onderling, voor beplating in meerdere lagen.
Vijf robots · twee werkstations
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Robots | Twee | Drie | Vier | Vijf |
| Werkstations | Eén | Eén | Twee | Twee, met verdeeld werk |
| Tand en groef | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Plaatopslag | Verschillende formaten en typen | Uitgebreid | Verschillende formaten en typen | Verschillende formaten en typen |
| Geschikt voor | Een compacte start, geïntegreerd in een grotere lijn | Meer capaciteit en meerdere lagen | Hoge doorvoer bij enkellaagse beplating | Meerdere lagen |
| Voorbeeldlay-out | Twee R2 voor open elementen, enkele of dubbele beplating | Twee R3 met Robotic Insulation voor gesloten, geïsoleerde elementen | R4 met gerobotiseerde voormontage voor open elementen | Met een R3 voor gesloten elementen, in AutoWall |
GEROBOTISEERDE ISOLATIE
Isolatie: ingeblazen, vak voor vak
Twee robots vullen gesloten elementen met ingeblazen isolatie, met het volume en de dichtheid die de ontwerpdata voorschrijven.
De isolatiecel
Elke robot plaatst zijn inblaasplaat boven een vak en vult het volledig voordat hij verdergaat. Elke vulling wordt vastgelegd en vakken die te klein zijn om te vullen, worden gemarkeerd voor handmatige afwerking verderop in de lijn. Houten en LGS-elementen worden op dezelfde manier gevuld.
- InblaasplatenEén per robot, met vijf spuitmonden, elk gevoed vanuit een eigen toevoer.
- IsolatiematerialenHoutvezel, glaswol of cellulose, via het inblaassysteem ISOFLOC easyfloc.
- MateriaalhanteringEen bunkersysteem van circa 20 m³ voedt de cel.
- CeltafelStelt zijn breedte automatisch af op elk element, voor elementen tot circa 3.000 kg.
- Traceerbare kwaliteitEen weegprotocol registreert het materiaal dat in elk element is gebruikt.
GEROBOTISEERDE VOORMONTAGE
Voormontage: de componenten vóór het frame
Robots bouwen de wandopeningen en samengestelde stijlen die met de hand traag te maken zijn, zelfstandig of als toevoer voor een lijn.
De voormontagecel
U-stijlen, L-stijlen, dubbele en drievoudige stijlen, dwarsregels en wandopeningen voor ramen en deuren, elke keer op dezelfde manier gebouwd. De cel past zich aan verschillende bouwstandaarden aan.
- Werktafel voor voormontageWaar de componenten worden gebouwd.
- HerlaadstationVoert materiaal aan de cel toe.
- PalletbufferBuffert afgewerkte componenten voor de lijn verderop.
IN DE LIJNEN
ZeroLabor in elke Randek-lijn
Dezelfde cellen robotiseren verschillende lijnen. Welke stations ze overnemen en met hoeveel robots, plannen we samen met u in een voorstudie.
AutoWall
In productie. In de wandproductielijn nemen de cellen beplating, isolatie en voormontage over, van open elementen tot gesloten, geïsoleerde elementen, ongeacht de elementmix. Bekijk AutoWall →
AutoFloor
In de standaard AutoFloor-lijn nemen twee robots de plaats van het portaal in: ze plaatsen, bevestigen, zagen en frezen de platen op vloerelementen en plafondelementen. Bekijk AutoFloor →
AutoEye
In ontwikkeling. Gerobotiseerde montage zet dakspanten in elkaar, als aanvulling op een lijn die spijkerplaten al in negen seconden indrukt. Bekijk AutoEye →
ZO BEGINT HET
Elke cel begint met een voorstudie
De voorstudie is een dienst, geen verkoopgesprek. Ze bepaalt welke stations in uw fabriek het robotiseren waard zijn en hoeveel robots ze nodig hebben.
Voorstudie
Een Randek-projectleider definieert uw producten, KPI’s, randvoorwaarden van de fabriek en lay-out, en stelt een levertijd vast. Bestaande apparatuur wordt hergebruikt waar die past. Voordat er iets wordt besteld.
Ontwikkelen en testen
De cel wordt gebouwd en vóór verzending getest via een Factory Acceptance Test.
Installeren en starten
Ons eigen installatiepersoneel neemt de cel in bedrijf, traint uw operators en begeleidt de productiestart. MyRandek volgt daarna de KPI’s.
ZIE HET IN BEDRIJF
ZeroLabor in productie
In bedrijf
Klanten die ZeroLabor gebruiken
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“Ze hebben ons niet alleen automatisering geleverd; ze hebben samen met ons een proces ontwikkeld dat werkt in een echte fabriek met hoge volumes.”
Shaun WestonAlgemeen directeur
Lees het volledige verhaal →
Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“We draaien de robotlijn nu twee jaar, maar het was een reis van zeven jaar. We verbeteren nog steeds, maar elke dag van de week en elke week van het jaar worden we efficiënter.”
Jan GyrnCEO en medeoprichter
Lees het volledige verhaal →
Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
In onze state-of-the-art fabriek bouwen we onze modulaire recreatiewoningen met efficiëntie als uitgangspunt. Dat beperkt niet alleen het transport, maar zorgt ook voor een betere…
Lees het volledige verhaal →
BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek is voor ons een belangrijke leverancier. Onze nieuwe productielijn stelt ons in staat de productiesnelheid te verdubbelen en onze nieuwe meergezinswoningen sneller te produceren.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Lees het volledige verhaal →
Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Randek heeft zeer goed ingespeeld op onze verwachtingen en we ontvingen een definitieve offerte die binnen de technische specificaties en ons budget viel. Bij Trivselhus werken we in…
Lees het volledige verhaal →
Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Als eerste leverancier van componenten voor de woningbouw in Canada koos Riverbend voor een robotsysteem van ZeroLabor voor wandproductie — en bereikte daarmee een hoger niveau van productiviteit en precisie.”
Riverbend Building Supply, Canada
Lees het volledige verhaal →
Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Onze oorspronkelijke locatie in Westhill, Schotland, heeft al meer dan 30 jaar Randek-framestations. We waren waarschijnlijk een van de eerste Randek-klanten in het Verenigd Koninkrijk.”
Frank O’ReillyDirecteur Productie
Lees het volledige verhaal →
Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“We zoeken altijd naar manieren om het beter te doen. En Randek is een groot deel van die reis geweest.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Lees het volledige verhaal →
VRAGEN
Wat kopers eerst vragen
Hoeveel robots heeft een cel?
Tussen twee en vijf. R2 is het compacte werkpaard, R3 voegt een robot en uitgebreide plaatopslag toe, R4 is gebouwd voor capaciteit bij enkellaagse beplating en R5 heeft vijf robots verdeeld over twee werkstations voor meerdere lagen.
Kan een cel worden toegevoegd aan een lijn die we al hebben?
Ja. De cellen zijn aanpasbaar en passen in bestaande productielijnen, of ze kunnen zelfstandig werken.
Kan ZeroLabor naast hout ook staalframebouw (LGS) aan?
Ja. ZeroLabor wordt geïntegreerd in een AutoWall die voor één materiaal is gebouwd: een AutoWall voor staalframebouw (LGS) met een LGS-framestation, of een AutoWall voor hout met een framestation voor hout. Geen enkele AutoWall verwerkt beide. In een staallijn leggen en bevestigen de robots de platen net als bij hout, met gereedschappen die op het materiaal zijn afgestemd.
Hoe lang is ZeroLabor al in productie?
Randek zette in 2016 de stap om industriële robots in de bouw te brengen en introduceerde in 2017 de eerste ZeroLabor-cel.
Waar beginnen we?
Met een voorstudie. Een Randek-projectleider bepaalt welke stations in uw fabriek het robotiseren waard zijn, hoeveel robots ze nodig hebben en met welke levertijd u moet plannen, voordat er iets wordt besteld.
Wordt de cel getest voordat hij arriveert?
Ja. De cel wordt vóór verzending getest via een Factory Acceptance Test en ons eigen installatiepersoneel neemt hem in bedrijf, traint uw operators en begeleidt de productiestart.
Wat gebeurt er als er iets misgaat?
Onze supportmedewerkers lossen storingen op via een verbinding op afstand en in de meeste gevallen kan software op afstand worden bijgewerkt en apparatuur op afstand worden bewaakt. Een Service Level Agreement voegt gepland onderhoud toe.
Werkt de cel met onze CAD-software?
De cellen werken op CAD-data en Randek heeft koppelingen met de toonaangevende CAD-leveranciers op de markt.
Begrippen uitgelegd
Belangrijke begrippen rond ZeroLabor
Uw volgende fabriek begint hier
Spreek met Randek in Benelux & Frankrijk
Rijk Houthuijzen van Noster vertegenwoordigt Randek in Nederland en België. Begin met een gesprek over uw productie.