생산성 3배, 교대당 트러스 125개

Holzbau Potts는 가족 경영 기업입니다. 1992년 Rudolf Potts가 아들 Norbert, Andreas와 함께 목공 및 목구조 건설 GmbH를 설립했습니다. 장인 정신에 따라 고품질 작업을 해내고, 기한을 지키며, 기술 혁신을 놓치지 않는다는 목표를 꾸준히 추구하면서 생산 범위와 직원 규모를 계속 넓혀 가고 있습니다. 1999년부터 Norbert Potts(구조 엔지니어)와 Andreas Potts(목공 마이스터)가 Holzbau Potts Produktions GmbH를 운영하고 있습니다. 현대적인 목공 센터로서 다양한 지붕 및 목구조를 생산해 독일 전역에 납품합니다.

투자의 배경은 무엇이었습니까?

"Randek의 AutoEye Truss System은 네일 플레이트 트러스를 대량으로 생산하는 기업을 위한 현대적이고 경제적인 생산 라인입니다. 혁신적인 자동화 덕분에 시스템의 생산 능력은 매우 큽니다. 이러한 이유로 우리는 이 시스템이 네일 플레이트 트러스를 경제적이고 수익성 있게 생산하는 데 있어 흐름을 선도한다고 생각합니다"

시스템의 주요 이점은 무엇입니까?

"주요 장점은 네일 플레이트를 높은 정확도로 완전 자동으로 위치시키고 프레스한다는 점입니다. 이를 통해 많은 수의 건축 부재를 일정하고 높은 품질로 생산할 수 있습니다"

이 시스템을 기존 시스템과 어떻게 비교하시겠습니까?

"직접 비교하면 이 시스템은 생산성 면에서뿐 아니라 시스템으로 일하는 동료들에게도 이점을 줍니다. 네일 플레이트를 수작업으로 위치시키던 일을 이제 자동으로 처리하므로 작업이 더 수월해지고, 네일 플레이트 위치 오류 같은 사람의 실수도 배제됩니다"

더 덧붙이고 싶은 말씀이 있으십니까?

"회사로서 AutoEye 가동을 기대하고 있습니다. 4대에 걸쳐 우리는 가족 사업을 계속 성장시키기 위해 새로운 아이디어와 기술에 꾸준히 투자해 왔습니다. Randek AutoEye Truss System으로 올바른 한 걸음을 내디뎠다고 확신합니다"

시장 리더를 믿고! 다음은 Holzkurier에 실린 Jakob Wassermann의 Richard Potts 씨 인터뷰의 영어 요약본입니다. Richard Potts 씨는 독일 북부 목구조 건설 회사 Holzbau Potts의 소유주입니다. 독일어 Holzkurier 기사 전문을 읽으려면 여기를 클릭하십시오.

독일 북부의 목구조 건설 회사 Holzbau Potts는 생산성을 3배로 높이는 데 성공했습니다. 이 회사에서 4대째 일하고 있는 Richard Potts는 새 부지에서 운영 전반을 완전히 재편할 기회를 잡았습니다. “우리는 전체 생산 흐름과 물류를 다시 생각하고 재편할 수 있었습니다." 세 개의 생산동이 지붕 있는 보관 구역에서 뻗어 나가며, 이 보관 구역은 원자재, 완성된 지붕 트러스, 목재 프레임 패널을 6,500 m³까지 수용할 수 있습니다. 그 중심에는 길이 2~24.5미터, 두께 최대 80 mm 부재의 네일 플레이트 트러스 생산을 가능하게 하는 AutoEye Truss 시스템이 있습니다.

네일 플레이트 연결부의 초기 조립은 파형 못으로 수작업으로 하고, 그 이후 모든 단계는 AutoEye가 완전 자동으로 처리합니다. Potts는 시스템의 생산량을 교대당 트러스 125개로 추정하며, 이는 생산성이 3배가 된 것입니다. 3D 설계와 치수 산정이 끝나면 도면이 시스템으로 직접 전송됩니다.

퍽 테이블을 통해 시스템이 각 트러스 형상에 맞게 조정되며, 작업자는 가공된 구조용 원목 부재를 퍽을 따라 놓습니다. 스트럿의 안쪽 가장자리를 투영하는 레이저가 올바른 원자재 치수가 사용되도록 보장합니다. 퍽이 있는 조립 테이블은 두 건의 주문을 동시에 처리할 수 있도록 의도적으로 분할되어 있습니다. 더 큰 트러스에는 테이블을 결합합니다.

완전 자동 프레스. 지붕 트러스는 이후 횡이송 컨베이어를 이용해 롤러 컨베이어로 옮겨져 프레스에 공급됩니다. 여기에서는 카메라 시스템으로 모든 노드를 기록하고, 설계 데이터에 따라 필요한 네일 플레이트를 계산합니다. 해당 커넥터는 동시에 네일 플레이트 35개를 수용하는 매거진에 요청됩니다. 프레스에 넣기 전에 네일 플레이트가 자동으로 정렬됩니다. 이 방식으로 6초마다 네일 플레이트 하나가 프레스됩니다. 정렬 유닛은 올바른 위치를 보장할 뿐 아니라 각 노드에 올바른 네일 플레이트가 사용되도록 합니다.

품질 보증. 모든 네일 플레이트가 완전히 프레스되도록, 완성된 트러스는 롤러 컨베이어를 통해 롤러 프레스로 이송됩니다. 프레스는 해당 트러스 높이에 자동으로 맞춰지며 27톤의 프레스력으로 모든 커넥터가 흠 없이 삽입되도록 보장합니다. "Randek 시스템으로 우리는 네일 플레이트 트러스의 일관되게 높은 품질을 보장할 수 있습니다. 모든 잠재적 오류 원인이 시스템에 의해 제거됩니다. 또한 끝단의 롤러 프레스는 모든 네일 플레이트가 완전히 하중을 지지하도록 합니다."라고 Richard Potts는 설명했습니다.

맞춤 개발 마지막 구간에는 Holzbau Potts가 주도한 개발에 따른 시스템의 또 다른 개선이 있습니다. 완성된 네일 플레이트 트러스를 더 쉽게 다루기 위해 스웨덴 기계 제작사는 롤러 프레스 뒤에 진공 디스태커 대신 스태커를 설치했습니다. 이 구성품은 부재를 자동으로 정렬합니다.

"이 개발은 시스템 구매의 조건이었습니다. Randek은 우리의 사양에 맞춰 프로젝트를 조정하는 데 협조적이었습니다. 보통은 스태커 대신 진공 리프터가 설치되지만, 우리는 트러스를 세워서 보관하고 싶었습니다. 또한 진공 리프터로는 길이 24.5미터 부재를 다룰 수 없었을 것입니다. 스태커를 선택한 또 다른 이유는 가동 중 에너지를 덜 소비하기 때문입니다."라고 Potts는 설명했습니다.

"우리는 LIGNA에서 처음 Randek과 접촉했습니다. 새 부지에는 최신 기술만 설치하고 싶었기 때문에, 노르웨이와 스웨덴 현장 방문 후 Randek이 계약을 따내리라는 것이 금세 분명해졌습니다. Randek은 현재 시장에서 구할 수 있는 최고의 장비를 제공합니다."라고 Potts는 말을 맺었습니다.