Produits & systèmes / AutoFloor System

PLANCHER & TOIT

AutoFloor System

Panneaux de plancher, plafonds et panneaux de toit préfabriqués, pilotés en CAD/CAM.

70–90 m²
de plancher par heure
7
paires de goujons par gabarit
5
porte-outils automatiques
3+
piles de panneaux, chacune à sa propre position

Le Randek AutoFloor System est le système de production le plus automatisé au monde pour les éléments de plancher, les panneaux de plancher préfabriqués, les plafonds de toit et les panneaux de toit préfabriqués.

Les poutrelles sont disposées sur un gabarit ouvert qui se règle lui-même à partir du fichier CAD. Les panneaux sont ensuite ajoutés, collés et fixés par des robots ZeroLabor, la ligne standard, ou par un seul portique automatique qui scie, fraise et marque également lors du même passage.

  • Support automatique et flexible, qui permet de produire des planchers, des toits et des plafonds complexes non rectangulaires
  • Gabarit ouvert pour des conditions de travail efficaces et ergonomiques
  • Gabarit double pour une production efficace et un taux d’utilisation élevé de la ligne
  • Manutention efficace et automatique de panneaux de hauteurs et d’épaisseurs variées
  • Connexion CAD/CAM : les fichiers vont directement du logiciel de conception à la machine
  • Les éléments finis sont transportés automatiquement vers la position de chargement
PLANCHER, TOIT & PLAFOND

Panneaux de plancher, toits et plafonds en bois ou en acier

AutoFloor fabrique des panneaux de plancher et des éléments de toit et de plafond avec des poutres en bois ou en acier léger. Le gabarit serre les deux de la même façon; les outils de fixation sont choisis selon le matériau utilisé. Les poutres sont disposées sur le gabarit ouvert, puis les panneaux sont ajoutés, collés et fixés par-dessus. Le support flexible traite aussi facilement les formes complexes et non rectangulaires que les formes rectangulaires.

LE CHOIX

Deux façons de construire : des robots ou un portique

Les deux variantes partagent le même gabarit ouvert, la même alimentation en panneaux et la même commande. Ce qui diffère, c’est la façon de poser les panneaux. Vous souhaitez commencer plus modestement? EasyFloor est l’étape semi-automatique qui précède AutoFloor.

Randek AutoFloor line with ZeroLabor robot cells, isometric layout view
ROBOTISÉ · STANDARD

Ligne de plancher robotisée

L’AutoFloor standard. Des robots ZeroLabor remplacent le portique, posent le revêtement et fixent l’élément sous commande robotisée, pour une capacité maximale et un effectif minimal.

Robots ZeroLabor · capacité maximale
Randek AutoFloor line with the automatic portal, isometric view
PORTIQUE

Ligne à portique

Un seul portique automatique colle, pose les panneaux, fixe, scie, fraise et marque en un seul passage au-dessus du gabarit ouvert. La façon compacte d’accéder aux éléments de plancher et aux panneaux de toit préfabriqués automatisés.

Un pont automatique · un passage au-dessus du gabarit ouvert
COMMUNE AUX DEUX

La commande, le gabarit et les panneaux

Peu importe la façon de poser les panneaux, l’élément est construit sur la même base.

  1. 01
    CAD/CAMde la conception directement à la ligne

    Unité de commande

    Les fichiers vont directement du logiciel de conception à la ligne, sans rien ressaisir à la machine. Le même logiciel de planification et de commande ordonnance les éléments de plancher, de toit et de plafond.

  2. 02
    7paires de broches par gabarit

    Système de gabarit automatique et flexible

    Le gabarit est ouvert, de sorte que l’opérateur peut y circuler. Les paires de broches se positionnent d’elles-mêmes à partir du fichier CAD, et l’opérateur lève chaque paire à l’aide d’un bouton-poussoir à mesure que l’élément est construit, poutrelle après poutrelle.

  3. 03
    3+piles de panneaux, chacune à sa position

    Alimentation en panneaux

    Le cariste dépose des paquets complets de panneaux sur les convoyeurs d’alimentation, et la ligne prend ensuite en charge la manutention des panneaux. Le tampon peut contenir trois piles ou plus, chacune à sa propre position, pour une utilisation élevée des matériaux.

LA LIGNE ROBOTISÉE

Des robots ZeroLabor à la place du portique

Deux robots se partagent les outils et passent automatiquement de l’un à l’autre, un peu comme une cellule de pose du revêtement ZeroLabor sur AutoWall.

ZeroLabor robot cell for floor cassettes, isometric view

La cellule robotisée

Sur la ligne standard, une cellule robotisée ZeroLabor remplace le portique : deux robots placent, fixent, scient et fraisent les panneaux sur l’élément. Le gabarit, l’alimentation en panneaux et la commande restent les mêmes. En savoir plus sur ZeroLabor →

  • Outil de manutention des panneauxDes ventouses saisissent chaque panneau et le déposent sur l’élément de plancher.
  • Outil d’évacuation des chutesDes ventouses et des coussins d’aspiration soulèvent les chutes fraisées dans les panneaux, afin qu’elles quittent l’élément au lieu d’y rester.
  • Outils de fraisageChaque robot dispose de son propre outil de fraisage, en option avec son propre changeur de fraises à quatre positions.
  • Outils de fixationLes deux robots ont accès à des outils de fixation : agrafes, vis ou clous.
  • Outil de sciageLes deux robots ont accès à un outil de sciage pour couper les panneaux sur l’élément.
LA LIGNE À PORTIQUE

Un portique, un passage au-dessus du gabarit

Sur la ligne à portique, un seul pont automatique colle, pose les panneaux, réalise l’assemblage à rainure et languette, agrafe et cloue, scie, fraise et marque au jet d’encre, lors du même passage.

The AutoFloor automatic portal over the open jig, isometric view

Le portique

Un pont automatique se déplace au-dessus du gabarit ouvert et fait tout le travail de lui-même : il saisit et dépose les panneaux, les colle et les fixe, puis scie, fraise et marque l’élément fini. Tous les composants ci-dessous se trouvent dans le pont.

  • Unité à videL’unité à vide saisit le panneau et le dépose sur l’élément de plancher. Le panneau suivant est serré contre le précédent afin que l’assemblage à rainure et languette entre les panneaux se fasse automatiquement.
  • Porte-outils5 porte-outils automatiques pouvant être équipés d’outils de clouage, d’agrafage ou de perçage. Chaque porte-outil comprend aussi une unité d’encollage.
  • Unité de sciage interpoléePour couper les débords de panneaux ou de grandes ouvertures. L’unité de sciage peut effectuer des coupes droites et en angle. La scie est équipée d’une unité d’aspiration de la poussière efficace.
  • Unité de fraisage interpoléePour le fraisage d’ouvertures, par exemple pour la plomberie et le câblage électrique.
  • Marquage au jet d’encrePour le marquage, par exemple l’emplacement des murs intérieurs et divers repères qui simplifient la construction, ainsi que le logo et le numéro d’identification.
VOYEZ-LA EN MARCHE

AutoFloor System en production

Randek Autofloor
D’occasion

AutoFloor System d’occasion disponibles

BEG 97

AutoFloor

Ligne de planchers à haut volume : clouage, fraisage d’ouvertures, coupe de panneaux, collage, marquage et manutention en un seul système.

Détails
QUESTIONS

Ce que les acheteurs demandent en premier

Que peut produire la ligne AutoFloor?
Des éléments de plancher, des panneaux de plancher préfabriqués, des plafonds de toit et des panneaux de toit préfabriqués. Le support automatique et flexible permet de produire des planchers, des toits et des plafonds complexes non rectangulaires.
Des robots ou un portique : lequel choisir?
La ligne robotisée est la ligne standard, pour une capacité maximale et un effectif minimal. La ligne à portique convient à une surface plus restreinte. Les deux partagent le même gabarit, la même alimentation en panneaux et la même commande, et nous planifions avec vous la bonne variante dans le cadre d’une étude préliminaire.
Le portique fait-il plus que clouer?
Oui. Le portique colle, pose les panneaux, réalise l’assemblage à rainure et languette, agrafe et cloue, scie, fraise et marque au jet d’encre lors du même passage.
Les opérateurs peuvent-ils travailler à l’intérieur du gabarit?
Oui. Les gabarits sont ouverts, il est donc possible d’y circuler. C’est la raison d’être du gabarit ouvert : des conditions de travail efficaces et ergonomiques.
De quelles machines ai-je besoin pour fabriquer des panneaux de plancher?
Cela dépend du volume. Les Floor Jig Tables et les tables BS constituent le point de départ manuel, EasyFloor est une ligne semi-automatique pilotée à partir de vos données de conception, et AutoFloor automatise l’ensemble du flux à 70–90 m² par heure. Voir comment choisir le bon niveau d’automatisation.
Téléchargements

Brochures et dépliants

Les brochures donnent plus de détails que cette page, et ce sont elles que vous apportez à une réunion interne.

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Vous souhaitez automatiser ou améliorer votre production hors site?

Que vous fabriquiez des panneaux muraux, des panneaux de plancher ou de toit préfabriqués, ou des fermes de toit en bois ou en LGS, notre équipe en Amérique du Nord n’est jamais loin. Communiquez avec Denis Zulfić et son équipe. Rencontrons-nous en ligne ou en personne et parlons de vos besoins de production, de votre capacité cible et de vos objectifs.

Des solutions manuelles et semi-automatisées jusqu’à la production entièrement automatisée, nous vous aidons à trouver le bon niveau d’automatisation pour votre usine.

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