Productos y sistemas / AutoEye System

CERCHA DE CUBIERTA

AutoEye System

Producción de cerchas guiada por visión, sin ajuste manual de plantillas.

75–100 × 12–15 m
superficie de la línea, largo × ancho
3–4
operadores necesarios
~160
uniones por hora, una mesa de plantilla
~300
uniones por hora, dos mesas de plantilla
27 tonnes (264 kN)
fuerza de prensado adaptativa

Las 8 cifras y fuentes

Un sistema desarrollado para la producción automática de cerchas de cubierta. Combina alta capacidad con calidad industrializada. La prensa automática identifica visualmente la cercha de cubierta. Luego toma, coloca, posiciona y presiona las placas dentadas sobre la cercha de forma automática. La fuerza de prensado se aplica a la placa dentada y produce resultados de prensado uniformes. El sistema puede procesar cerchas de cubierta de cualquier forma.

La visión artificial identifica cada unión, calcula la posición de las placas dentadas y controla la secuencia de prensado.

A robot assembling roof trusses in Randek’s assembly workshop
CERCHAS DE CUBIERTA DE MADERA

Cerchas de madera unidas con placas dentadas

AutoEye produce cerchas de cubierta de madera de cualquier forma. En cada unión, el sistema de visión identifica la conexión y presiona una placa dentada desde ambas caras, con uniones uniformes y resistentes, sin el esfuerzo ni la variabilidad del prensado manual. La placa dentada es el elemento de fijación; el sistema de visión es lo que permite que una sola línea procese cualquier forma de cercha.

ESTACIONES Y OPCIONES

Tres zonas, del armado a la pila

El AutoEye Truss System se compone de tres zonas. Cada una se puede configurar de varias maneras según la superficie de la fábrica y la producción deseada.

Estación 1

Armado de cerchas

Aquí se arma la cercha de cubierta. Las mesas de montaje posicionan los pucks para cada cercha automáticamente, y la proyección láser LAP CAD-PRO en altura muestra dónde va cada pieza. Se disponen las piezas y se engrapan las uniones, para que la cercha conserve su forma camino a la prensa.

AutoEye jig tables (puck tables) for laying out the roof truss
Estándar
Mesas de montaje

Sistema de plantillas flexible y de alta velocidad, con colocación automática de pucks para cada cercha. Los operadores colocan la madera; acceso para circular entre las mesas; configurable en línea recta o con transferencia en ángulo.

Opción
Puente de engrapado

Engrapa las uniones para mantener unida la cercha durante la transferencia a la prensa. Una impresora de inyección de tinta opcional marca cada cercha para el montaje en obra.

Opción
Transferencia en ángulo

Traslada automáticamente la cercha desde las mesas de montaje hasta el transportador de acumulación de alimentación.

Robotizado
Armado robotizado de cerchas

Los robots ZeroLabor disponen las piezas y engrapan las uniones, para las líneas de mayor capacidad.

Estación 2

Zona de prensado

Aquí las placas dentadas se presionan por completo en las uniones. Al pasar la cercha armada, la prensa asienta las placas desde ambas caras para fijar cada unión: el paso que convierte una cercha dispuesta en una cercha terminada y resistente.

AutoEye vision-guided nail plate press
Estándar
Sistema de visión

La prensa fotografía cada unión y la compara con el archivo de la cercha, de modo que la placa queda en su posición exacta incluso cuando la cercha se desvía en longitud o forma.

Estándar
Manipulación de placas dentadas

Toma de antemano la placa correcta a partir del archivo CAD y trabaja en simultáneo con la prensa. Almacén de hasta 30 posiciones de serie, 35 en versión ampliada.

Estándar
Prensa adaptativa, hasta 27 t

Presiona las placas con la fuerza requerida, hasta 27 toneladas (métricas, 264 kN), para un asiento uniforme.

Opción
Prensa de rodillos, más de 27 t

Una prensa de rodillos para cuando se requiere una fuerza de prensado superior a 27 toneladas (métricas, 264 kN).

Estación 3

Zona de fin de línea

Aquí las cerchas terminadas salen de la línea: se reciben, se reúnen y se apilan, listas para almacenar o transportar. El extremo de apilado define la cercha más larga que la línea puede empaquetar automáticamente, y es la última decisión de la línea, no la primera.

AutoEye large vacuum stacker at the end of the line
Automático
Apilador de vacío grande

Máx. 24,5 m / 80,38 ft. Apila en horizontal, con levantador opcional para paquetes en vertical; las pilas predefinidas se organizan en el software, listas para el transporte.

Automático
Apilador de vacío pequeño

Máx. 12 m / 39,37 ft. Apila en horizontal; manipulación sencilla de los paquetes con carretilla elevadora.

Automático
Apilador

Paquetes en vertical, organizados en pilas predefinidas en el software.

Manual
Apilador manual

Retira la cercha del transportador; lo opera una persona y admite distintos tamaños de cercha.

ARMADO Y FIJACIÓN

Tres formas de armar la cercha antes de la prensa

En todas las líneas AutoEye, las mesas de montaje posicionan los pucks automáticamente y la proyección láser LAP CAD-PRO muestra dónde va cada pieza. Lo que cambia es quién dispone las piezas y quién engrapa las uniones, para que la cercha conserve su forma camino a la prensa, donde se colocan las placas dentadas.

An operator laying out a roof truss on AutoEye jig tables
MANUAL

Disposición manual, engrapado manual

Los operadores disponen las piezas contra los pucks y el láser, y engrapan las uniones a mano. La forma más sencilla de empezar, con la prensa guiada por visión a cargo del resto.

El operador dispone · el operador engrapa
A stapling bridge over AutoEye jig tables, stapling the joints of a laid-out truss
SEMIAUTOMÁTICA

Disposición manual, puente de engrapado

Los operadores disponen las piezas, y un puente de engrapado recorre las mesas de montaje y engrapa las uniones. Marcado opcional de cada cercha con inyección de tinta para el montaje en obra.

El operador dispone · el puente engrapa
A ZeroLabor robot laying out and stapling a roof truss on AutoEye jig tables
ROBOTIZADA

Disposición y engrapado robotizados

Los robots ZeroLabor disponen las piezas y engrapan las uniones, para las líneas de mayor capacidad. El armado robotizado de cerchas está en desarrollo.

El robot dispone · el robot engrapa · en desarrollo
CONFIGURACIONES DE EJEMPLO

De una línea compacta a una línea con apilador grande

AutoEye se configura según su fábrica y su producción. Las líneas de ejemplo que siguen se diferencian sobre todo en el extremo de apilado, que define la cercha más larga que la línea puede empaquetar automáticamente, y en la cantidad de mesas de montaje y la automatización que las rodea. Son configuraciones de ejemplo, no un catálogo cerrado: planificamos la línea exacta junto con usted en un estudio preliminar.

AutoEye straight line with a small vacuum stacker, isometric view
COMPACTA

Línea recta, apilador de vacío pequeño

Una línea recta que termina en un apilador de vacío pequeño: la superficie más compacta de AutoEye, para cerchas más cortas y una nave más pequeña.

Apilador de vacío pequeño · hasta 12 m
AutoEye line with a manual stacker and a large vacuum stacker, isometric view
GRANDE

Manual + apilador de vacío grande

Un apilador manual con un apilador de vacío grande, que empaqueta cerchas de largo completo en horizontal, en pilas predefinidas listas para el transporte: el ejemplo de mayor capacidad.

Apilador manual + apilador de vacío grande · hasta 24 m
ESPECIFICACIONES

Tamaños de placas dentadas

El almacén contiene hasta 30 posiciones de serie y hasta 35 en versión ampliada. El sistema toma de antemano la placa correcta a partir del archivo CAD; la rotación y el posicionamiento provienen del sistema de visión.

 MilímetrosPulgadas
Ancho50–290 mm2–11.5 in
Largo100–510 mm3.9–20.1 in
VÉALO FUNCIONAR

AutoEye System en producción

AutoEye
Roof truss production made easy: FrameTec factory walkthrough, Randek AutoEye
Speedy Profitable Roof Truss Production - Auto Eye
CIFRAS CLAVE

AutoEye System en cifras

75–100 × 12–15 m
superficie de la línea, largo × ancho
La superficie depende de la configuración. 246–328 ft por 39–49 ft.
3–4
operadores necesarios
~160
uniones por hora, una mesa de plantilla
El rendimiento depende en gran medida del tipo de cercha y de la configuración.
~300
uniones por hora, dos mesas de plantilla
27 tonnes (264 kN)
fuerza de prensado adaptativa
Prensa de rodillos disponible cuando se requiere mayor fuerza.
30–35
posiciones del almacén de placas dentadas
De serie hasta 30 posiciones, ampliable hasta 35.
50–290 mm
ancho de la placa dentada
Largo 100–510 mm. 2–11,5 in por 3,9–20,1 in.
9 sec
por par de placas dentadas
AutoEye Truss System: toma, posiciona y prensa placas dentadas con visión artificial.
En producción

Clientes que operan AutoEye System

Noruega · desde early 2000s

PreTre

AutoEye
“Si quiere ganar dinero en la producción de cerchas, necesita un AutoEye.”
Lars Erik WetterwaldDirección de Producción y Desarrollo
Lea la historia completa
Alemania · desde 2019

Holzbau Potts

AutoEye
“Con el sistema Randek podemos garantizar una calidad consistentemente alta de las cerchas de placa dentada. El sistema elimina todas las fuentes de error.”
Richard Potts, Holzbau Potts
Lea la historia completa
Australia · desde 2018

Footers Structural Timber

AutoEye
“La precisión en la colocación de las placas y la precisión dimensional no tienen comparación con los sistemas anteriores.”
Footers Structural Timber
Lea la historia completa
Australia · desde 2013

Universal Trusses

AutoEye
“Ahora sabemos que una unión se procesará cada 10–11 segundos, lo que nos da mayor control.”
Universal Trusses
Lea la historia completa
Estados Unidos · desde 2022

FrameTec

AutoEye · Randek Planner
“Tenemos dos sistemas de cerchas de cubierta AutoEye porque fabrican las cerchas de mayor calidad del mundo, y lo hacen más rápido y con menos mano de obra que cualquier otra cosa.”
Kyle BrockCEO
Lea la historia completa
Reino Unido

Pasquill (Saint-Gobain)

AutoEye
“Hasta ahora, nuestra fábrica de Redhill ha estado operando a plena capacidad, pero la incorporación de la tecnología AutoEye ampliará significativamente sus capacidades, permitiendo aproximadamente el doble de producción con la misma cantidad de mano de obra.”
Pasquill
Lea la historia completa
Australia · desde 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Siempre estamos buscando formas de hacerlo mejor. Y Randek ha sido una gran parte de ese camino.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Lea la historia completa
PREGUNTAS

Lo que los compradores preguntan primero

¿Cuánto espacio necesita una línea AutoEye?
Alrededor de 75–100 m (246–328 ft) de largo por 12–15 m (39–49 ft) de ancho. La superficie exacta depende de cómo se configure la línea.
¿Cuántos operadores necesita la línea?
De tres a cuatro personas.
¿Qué producción podemos esperar?
Alrededor de 160 uniones por hora con una sola mesa de plantilla y alrededor de 300 con mesas de plantilla dobles. La producción depende en gran medida del tipo de cerchas fabricadas y de la configuración.
¿Qué largo de cercha se puede apilar automáticamente?
Hasta 24,5 m (80,38 ft) con el apilador de vacío grande y hasta 12 m (39,37 ft) con el pequeño. Ambos apilan en horizontal, con levantador opcional para paquetes en vertical.
What if we need more than 27 tonnes (metric, 264 kN) of press force?
A roller press is available as an option for when press force higher than 27 tonnes (metric, 264 kN) is required.
¿Existe un paso intermedio entre la producción manual de cerchas y AutoEye?
Sí. Randek Truss System NT, con sistemas de prensa y grúa y proyección láser LAP CAD-PRO opcional de LAP GmbH, es la forma tradicional de producir cerchas con eficiencia antes de pasar a una línea totalmente automatizada. Consulte cómo elegir el grado de automatización adecuado.
Descargas

Folletos y hojas informativas

Los folletos entran en más detalle que esta página y son lo que usted lleva a una reunión interna.

Su próxima fábrica comienza aquí

Hable con Randek

Cuéntenos qué construye hoy y dónde está el cuello de botella. Le indicaremos el equipo adecuado: local, donde tenemos uno, o desde Suecia, donde no.

Hable con su equipo Randek