Productos y sistemas / Randek Truss System NT
Todos los tipos de cercha de cubierta, prensadas con el método probado.
Truss System NT es el equipo de Randek para la fabricación tradicional y eficiente de cerchas de cubierta: un sistema directo y funcional que produce todos los tipos de cercha y el camino práctico hacia la producción de cerchas para cualquier constructor que trabaje con madera. El bastidor de la cercha se arma sobre plantillas móviles que se fijan a un suelo de acero mediante imanes permanentes, una en cada nudo. Un cabezal de prensa en C, suspendido de uno de cinco sistemas de grúa, se desplaza de plantilla en plantilla a mano o con motor y prensa cada placa dentada. La proyección láser LAP CAD-PRO, suministrada por LAP GmbH, muestra exactamente dónde va cada pieza y cada placa dentada. La prensa y la grúa adecuadas dependen de su nave y de las placas dentadas que utilice, por eso las elegimos junto con usted.
Los equipos de Randek para la fabricación tradicional de cerchas de cubierta: cabezales de prensa en C de 23 a 50 toneladas (métricas, 225–490 kN) sobre una grúa, plantillas magnéticas sobre un suelo de acero y proyección láser LAP CAD-PRO.
Truss System NT prensa placas dentadas en los nudos de cerchas de cubierta de madera de la manera tradicional: el bastidor de la cercha se sujeta con plantillas de imanes permanentes contra un suelo de acero, la prensa en C cuelga de una grúa y la proyección láser LAP CAD-PRO guía el armado.
Robustos cabezales de prensa hidráulicos en forma de C, de 23 a 50 toneladas (métricas, 225–490 kN), prensan las placas dentadas en cada nudo. La forma abierta en C alcanza desde el borde de la cercha, y el mando a dos manos mantiene las manos del operador alejadas durante el ciclo de prensado.
Las plantillas con imanes permanentes se fijan a un suelo de acero nivelado de 10 mm, una en cada nudo de la cercha. Se levanta el imán con el gato hidráulico y se libera con el pedal, y la plantilla se desliza con facilidad a la siguiente geometría. Apoyos y sujetadores en la parte superior dan forma a la madera antes del prensado.
La grúa lleva la prensa en C por encima de la cercha para que el operador llegue a cada nudo sin tener que levantarla. Un polipasto eléctrico de cadena ajusta la altura de trabajo y eleva la prensa por encima de la cercha para prensar desde el interior.
Proyección láser suministrada por LAP GmbH, integrada al sistema, que proyecta sobre las plantillas la posición exacta de cada pieza de la cercha y de cada placa dentada.
Las plantillas se liberan, se deslizan hasta su posición bajo cada nudo de la cercha y se fijan al suelo de acero con sus imanes. La madera se coloca sobre las plantillas, y los apoyos y sujetadores le dan la forma correcta mientras LAP CAD-PRO proyecta dónde va cada pieza y cada placa dentada. Con las placas en su lugar, el operador lleva la prensa en C de plantilla en plantilla, a mano o con una grúa motorizada, y prensa cada nudo con el mando a dos manos. El polipasto de cadena eleva la prensa por encima de la cercha para alcanzar los nudos interiores, y la cercha terminada se levanta hasta un carro para cerchas.
La prensa y la grúa se eligen para su fábrica: la altura y la resistencia de la nave y las placas dentadas que usted prensa. Estas son configuraciones de ejemplo; planificamos la línea exacta junto con usted en un estudio preliminar.
Una línea de prensado simple y funcional para todos los tipos de cercha. La grúa de 7 m se atornilla a las columnas de pared existentes, o a una columna propia hormigonada en el suelo cuando las paredes no son lo bastante resistentes o la estación debe quedar independiente. El operador hace girar la prensa de nudo en nudo.
Para los cabezales de prensa más pesados, de 27 y 35 toneladas (264 y 343 kN), un puente grúa motorizado se desplaza por una vía transversal para que la prensa nunca se arrastre a lo largo de la cercha, y puede atender una o varias estaciones de prensado. El puente grúa ligero sirve para cabezales de 23 a 27 toneladas (225–264 kN) en naves con techos bajos; la grúa con contrapeso es una alternativa motorizada ubicada directamente sobre la zona de producción.
| Cabezales de prensa | 23 t | 27 t | 30 t | 35 t | 50 t |
|---|---|---|---|---|---|
| Profundidad de trabajo | 315 mm | 355 mm | 350 mm | 390 mm | 445 mm |
| Altura de trabajo | 169 mm | 175 mm | 153 mm | 177 mm | 170 mm |
| Ancho máx. de placa dentada | 260 mm | 400 mm | 400 mm | 420 mm | 460 mm |
| Grúas | Alcance | Carga máx. | Accionamiento |
|---|---|---|---|
| De pared | Brazo de 7000 mm | 250–320 kg | Manual |
| De columna | Brazo de 7000 mm | 250–320 kg | Manual |
| Puente grúa | 6 m (o a medida) | 250–320 kg | Motorizado, con control de frecuencia |
| Puente grúa ligero | 6 m (o a medida) | 250 kg | Manual |
| Con contrapeso | Radio de 2567 mm (360°) | 320 kg | Motorizado, con control de frecuencia |
| Plantillas | Ancho | Altura |
|---|---|---|
| NTD 550 | 550 mm | 832 mm |
| NTD 900 | 900 mm | 832 mm |
| NTP 615 | 615 mm | 890 mm |
| Estación y servicios | |
|---|---|
| Estación de prensado típica | Diez plantillas NTD 550 y dos NTD 900 (la plantilla más ancha en el pie de la cercha) |
| Accesorios de plantillas | Apoyos redondos, de cumbrera y largos; sujetadores de ajuste rápido y excéntricos |
| Altura mín. de la grúa | 3700 mm, desde el suelo hasta el borde inferior de la grúa |
| Polipasto de cadena | Eléctrico, 250–320 kg |
| Resorte de gas | 900 N (23 t), 1400 N (27 t), 1700 N (35 t) |
Cuéntenos qué construye hoy y dónde está el cuello de botella. Le indicaremos el equipo adecuado: local, donde tenemos uno, o desde Suecia, donde no.
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