Productos y sistemas / AutoFloor System
Paneles de forjado, falsos techos y paneles de cubierta, operados por CAD/CAM.
El Randek AutoFloor System es el sistema de producción más automático del mundo para paneles de forjado, cassettes de forjado, falsos techos y paneles de cubierta.
Las vigas se disponen sobre una plantilla abierta que se ajusta sola a partir del archivo CAD. Luego las placas se colocan, se encolan y se fijan con robots ZeroLabor, en la línea estándar, o con un único pórtico automático que además asierra, fresa y marca en la misma pasada.
AutoFloor fabrica paneles de forjado y elementos de cubierta y de falso techo con vigas de madera o de acero ligero. La plantilla sujeta ambos materiales de la misma manera; las herramientas de fijación se eligen según el material con el que construya. Las vigas se colocan en la plantilla abierta y encima se añaden las placas, que se encolan y se fijan. El soporte flexible maneja formas complejas, no cuadradas, con la misma facilidad que las rectangulares.
Ambas variantes comparten la misma plantilla abierta, la misma alimentación de placas y el mismo control. Lo que cambia es cómo se colocan las placas. ¿Prefiere empezar con algo más pequeño? EasyFloor es el paso semiautomático previo al AutoFloor.
El AutoFloor estándar. Los robots ZeroLabor ocupan el lugar del pórtico y revisten y fijan el panel bajo control robotizado, para lograr la máxima capacidad con la menor dotación de personal.
Un único pórtico automático encola, coloca las placas, fija, asierra, fresa y marca en una sola pasada sobre la plantilla abierta. La forma compacta de entrar a los paneles de forjado y de cubierta automatizados.
Cualquiera sea la forma de colocar las placas, el panel se construye sobre la misma base.
Los archivos van directo del software de diseño a la línea, sin volver a ingresar nada en la máquina. El mismo software de planificación y control programa los paneles de forjado, de cubierta y de falso techo.
La plantilla es abierta, de modo que el operador puede caminar dentro de ella. Los pares de pines se posicionan solos a partir del archivo CAD, y el operador levanta cada par con un pulsador a medida que el panel se arma, viga por viga.
El operador de la carretilla elevadora deja paquetes completos de placas sobre los transportadores de alimentación, y desde ahí la línea se encarga de las placas. La zona de acumulación admite tres o más pilas, cada una en su propia posición, para un alto aprovechamiento del material.
Dos robots comparten las herramientas y cambian entre ellas de forma automática, de manera similar a una célula de revestimiento ZeroLabor en el AutoWall.
En la línea estándar, una célula robotizada ZeroLabor reemplaza al pórtico: dos robots colocan, fijan, asierran y fresan las placas sobre el panel. La plantilla, la alimentación de placas y el control siguen siendo los mismos. Más sobre ZeroLabor →
En la línea con pórtico, un único puente automático encola, coloca las placas, resuelve la unión machihembrada, grapa y clava, asierra, fresa y marca con inyección de tinta, todo en la misma pasada.
Un único puente automático recorre la plantilla abierta y hace todo el trabajo por sí solo: toma y coloca las placas, las encola y las fija, y asierra, fresa y marca el panel terminado. Todas las partes que se describen a continuación están montadas en el puente.
Línea de forjados de alto volumen: clavado, fresado de aberturas, corte de tableros, encolado, marcado y manipulación en una sola línea.
DetallesCuéntenos qué construye hoy y dónde está el cuello de botella. Le indicaremos el equipo adecuado: local, donde tenemos uno, o desde Suecia, donde no.
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