La ergonomía, expresada en dinero

Universal Trusses es una empresa única dentro del Territorio de la Capital Australiana. Con más de 25 años de operación, es uno de los empresas más antiguas del sector de las cerchas en Canberra.

¿Cuál fue la base para la inversión? “Hicimos la inversión por varias razones. Queríamos automatizar más la producción de cerchas, lograr una mayor calidad y tener la oportunidad de construir cerchas complejas. Además, los equipos tradicionales requieren trabajadores cualificados y motivados, y eso es difícil de encontrar. Tuvimos un problema con el seguro de accidentes de trabajo, que costó mucho dinero, así que quisimos evitarlo en el futuro. El problema lo causaba que las personas caminaran de un lado a otro sobre una mesa plantilla 8 horas por día. El AutoEye es el futuro de la construcción de cerchas; en el futuro todos construirán con este sistema, nadie construirá con los sistemas antiguos, es solo cuestión de tiempo hasta que cambien.”

En general, ¿qué opina del sistema? “Funciona. Podemos construir cerchas complejas con facilidad. Ahora podemos controlar la producción y controlar la mano de obra. Antes, con los sistemas antiguos que usábamos, cuando construíamos cerchas complejas no sabíamos cuánto tiempo iba a llevar. Eso podía poner los proyectos en rojo o paralizar la producción por un tiempo incierto, lo que podía generar pedidos con retraso y clientes enfadados. Ahora sabemos que una unión se procesa cada 10-11 segundos, y eso da control. Tenemos costes de producción significativamente más bajos con este sistema, combinados con costes de formación mucho menores. Antes se tardaba aproximadamente 6 meses en lograr que un operador estuviera lo bastante formado para producir cerchas con la calidad y el nivel de productividad correctos. Ahora lo logran desde el día 1, incluso yo puedo construir cerchas. Además, el coste de control de la mano de obra se redujo mucho. Hoy trabajamos con 2 turnos sin problemas; el jefe de producción no necesita estar en la fábrica, y el nivel de calidad y de productividad es igualmente el más alto. Antes era imposible trabajar con 2 turnos porque era muy difícil encontrar suficientes trabajadores cualificados y motivados. Antes, muchos de los trabajadores que contratábamos no estaban lo bastante motivados o cualificados, así que teníamos que despedirlos después de un tiempo, lo que también generaba muchos costes. Hoy los trabajadores quieren trabajar con este sistema, ¡es verdad!! No dependemos de trabajadores cualificados.”

¿Cuáles son los principales beneficios del sistema? “Alto nivel de automatización y de producción, combinado con una calidad alta y constante. También la posibilidad de controlar el coste de la mano de obra a lo largo del proyecto. Los pucks + el láser dan un alto nivel de calidad. Las prensas C pueden dar buena calidad, pero uno depende de que los operadores sean lo bastante cualificados, y hay que controlar a los trabajadores y verificar constantemente que realmente operen la prensa C con la rapidez suficiente y estén motivados para configurar el sistema de la forma correcta.”

¿Qué opina del nivel de servicio de Randek y de Bliss and Reels? “Es bueno. El único problema es la diferencia horaria entre Australia y Suecia para los asuntos que hay que resolver desde Suecia. No hemos tenido ningún problema de servicio. Se nota que la máquina fue construida muy bien, es impresionante.”

¿Cómo compararía este sistema con los sistemas tradicionales? “Arm jig (sistema de prensa C): este sistema depende de qué tan rápido camine la persona alrededor del sistema con la prensa C, así que hay que controlarla. Se tardan varios meses en formar al personal, lo que es costeso, y uno invierte mucho en el personal. Además, el tiempo de preparación es muy exigente y la calidad del resultado es un problema. La calidad depende de qué tan preciso sea el ajuste del sistema.”

“Box-jig: mejora la producción en comparación con las prensas C, pero el tipo de cerchas que realmente se pueden construir es muy limitado.”

“Prensa de mesa: un gran problema es que hay que caminar de un lado a otro sobre las mesas, los trabajadores no quieren hacerlo y eso puede generar muchos costes por los seguros de accidentes de trabajo. La calidad es un problema; hay que deslizar las placas dentadas por debajo de los elementos de madera, lo que es difícil de hacer con alta precisión. El sistema también depende de que los trabajadores martillen correctamente las esquinas de las placas dentadas para que no se deslicen al entrar en la prensa de rodillos.”

“¡El sistema automático de producción de cerchas de Randek resuelve todo esto!”

¿Qué opina del software del AutoEye? “Es fácil configurar las cerchas y la planificación offline es una buena función. El software es fácil de aprender. Funciona. La única función que nos falta, y que está en desarrollo, es más flexibilidad para posicionar el puente de clavado en distintas ubicaciones durante la producción.”

¿Cómo cambiaría el sistema si tuviera que invertir hoy? “Invertiría en más unidades de mesa para alargar la mesa y tener la posibilidad de un sistema de mesa doble para más cerchas; hoy eso solo es posible si hacemos 2 cerchas cortas, ya que la mesa de pucks mide 17 m de largo en total. No invertiríamos en el puente de clavado. Obtenemos una mayor producción sin usar el puente cuando producimos cerchas de poca altura, y eso lo hacemos con frecuencia. Para nuestro tipo de producción, solo tiene sentido usar el puente de clavado cuando trabajamos con 2 mesas, algo que rara vez podemos hacer por la limitación de largo de la mesa de pucks en la que decidimos invertir.”

¿Algo más que quiera agregar? “Estamos muy conformes con la calidad general del sistema.”