L’ergonomie, exprimée en argent

Universal Trusses est une entreprise unique du territoire de la capitale australienne. En activité depuis plus de 25 ans, elle est l’un des plus anciens acteurs du secteur des fermes à Canberra.

Quel était le fondement de l’investissement? « Nous avons fait cet investissement pour plusieurs raisons. Nous voulions automatiser davantage la production de fermes, obtenir une meilleure qualité et pouvoir fabriquer des fermes complexes. De plus, l’équipement traditionnel exige des travailleurs qualifiés et motivés, et c’est difficile à trouver. Nous avions un problème d’assurance d’indemnisation des accidents du travail, qui coûtait très cher, et nous voulions l’éviter à l’avenir. Le problème venait du fait que des gens marchaient de long en large sur une table de gabarit 8 heures par jour. L’AutoEye est l’avenir de la fabrication de fermes; à l’avenir, tout le monde construira avec ce système, personne ne construira avec les anciens systèmes, ce n’est qu’une question de temps avant qu’ils changent. »

Que pensez-vous du système en général? « Il fonctionne. Nous pouvons construire facilement des fermes complexes. Nous pouvons maintenant maîtriser la production et la main-d’œuvre. Avant, avec les anciens systèmes que nous utilisions pour construire des fermes complexes, nous ne savions pas combien de temps cela prendrait. Cela pouvait créer des projets en rouge ou bloquer la production pour une durée incertaine, ce qui pouvait entraîner des commandes en retard et des clients furieux. Maintenant, nous savons qu’un assemblage est traité toutes les 10 à 11 secondes, ce qui donne une maîtrise. Nous avons des coûts de production nettement plus bas avec ce système, combinés à des coûts de formation bien moindres. Avant, il fallait environ 6 mois pour qu’un opérateur soit assez habile pour produire des fermes avec la bonne qualité et le bon niveau de productivité. Maintenant, il peut le faire dès le premier jour, même moi, je peux construire des fermes. Le coût du contrôle de la main-d’œuvre a lui aussi beaucoup diminué. Aujourd’hui, nous faisons tourner 2 quarts de travail sans problème, le directeur de production n’a pas besoin d’être sur place, le niveau de qualité et le niveau de productivité restent quand même au plus haut. Avant, il était impossible de travailler en 2 quarts, parce qu’il était très difficile de trouver assez de travailleurs qualifiés et motivés. Avant, beaucoup des travailleurs que nous embauchions n’étaient pas assez motivés ni assez qualifiés, et nous devions les renvoyer au bout d’un certain temps, ce qui engendrait aussi beaucoup de coûts. Aujourd’hui, les travailleurs veulent travailler avec ce système, c’est vrai!! Nous ne dépendons plus de travailleurs qualifiés. »

Quels sont les principaux avantages du système? « Une automatisation et un rendement élevés, combinés à une qualité constante et élevée. Aussi la possibilité de maîtriser le coût de la main-d’œuvre tout au long du projet. Les pucks et le laser donnent un haut niveau de qualité. Les presses en C peuvent donner une bonne qualité, mais on dépend de l’habileté des opérateurs, et il faut surveiller les travailleurs et vérifier constamment qu’ils font vraiment tourner la presse en C assez vite et qu’ils sont motivés à configurer le système de la bonne façon. »

Que pensez-vous du niveau de service de Randek et de Bliss and Reels? « Il est bon. Le seul problème est le décalage horaire entre l’Australie et la Suède pour les problèmes qui doivent être réglés depuis la Suède. Nous n’avons eu aucun problème de service. On voit que la machine a été vraiment bien construite, c’est impressionnant. »

Comment compareriez-vous ce système aux systèmes traditionnels? « Gabarit à bras (système à presse en C) – ce système dépend de la vitesse à laquelle la personne se déplace réellement autour du système avec la presse en C, il faut donc la surveiller. Il faut plusieurs mois pour former le personnel, ce qui coûte cher, et on investit beaucoup dans le personnel. De plus, le temps de configuration est très exigeant et la qualité du produit pose problème. La qualité dépend de la précision avec laquelle on configure le système. »

« Gabarit en caisson – Il améliore le rendement par rapport aux presses en C, mais le type de fermes que l’on peut réellement construire est très limité. »

« Presse à table – Un gros problème est qu’il faut marcher de long en large sur les tables, ce que les travailleurs ne veulent pas faire, et cela peut engendrer beaucoup de coûts en assurance d’indemnisation des accidents du travail. La qualité pose problème; il faut glisser les plaques à clous sous les pièces de bois, ce qui est difficile à faire avec une grande précision. Le système dépend aussi des travailleurs pour marteler correctement les coins des plaques à clous afin qu’elles ne glissent pas en entrant dans la presse à rouleaux. »

« Le système automatique de production de fermes de Randek règle tout cela! »

Que pensez-vous du logiciel AutoEye? « Il est facile de configurer les fermes et la planification hors ligne est une bonne fonction. Le logiciel est facile à apprendre. Il fonctionne. La seule fonction qui nous manque, et qui est en cours de développement, est une plus grande flexibilité pour stationner le pont de clouage à différents endroits pendant la production. »

Comment changeriez-vous le système si vous investissiez aujourd’hui? « J’investirais dans davantage d’unités de table pour allonger la table, ce qui nous donnerait la possibilité d’avoir un système à double table pour plus de fermes; aujourd’hui, ce n’est possible que si nous faisons 2 fermes courtes, car la table à pucks fait 17 m de long au total. Nous n’investirions pas dans le pont de clouage. Nous obtenons un meilleur rendement sans le pont lorsque nous produisons des fermes de faible hauteur, ce que nous faisons souvent. Pour notre type de production, le pont de clouage n’a de sens qu’avec une configuration à 2 tables, ce que nous pouvons rarement faire à cause de la limite de longueur de la table à pucks dans laquelle nous avons choisi d’investir. »

Y a-t-il autre chose que vous aimeriez ajouter? « Nous sommes très satisfaits de la qualité globale du système. »