Verdrievoudigde productiviteit, 125 spanten per ploegendienst

Holzbau Potts is een familiebedrijf. In 1992 richtte Rudolf Potts samen met zijn zonen Norbert en Andreas de timmer- en houtbouw-GmbH op. Ze streven er altijd naar kwalitatief hoogwaardig werk te leveren volgens de regels van het vak, op tijd en zonder de technische innovaties uit het oog te verliezen, en breiden hun productieomvang en personeelsbestand voortdurend uit. Sinds 1999 leiden Norbert Potts (constructeur) en Andreas Potts (timmermeester) Holzbau Potts Produktions GmbH. Als modern timmercentrum produceren ze diverse dak- en houtconstructies en leveren die door heel Duitsland.

Wat was de aanleiding voor de investering?

"Het AutoEye Truss System van Randek is een moderne en voordelige productielijn voor bedrijven die grote hoeveelheden spijkerplaatspanten produceren. Dankzij innovatieve automatisering is de capaciteit van het systeem enorm. Om deze redenen is het systeem naar onze mening toonaangevend voor de voordelige en winstgevende productie van spijkerplaatspanten."

WAT ZIJN DE BELANGRIJKSTE VOORDELEN VAN HET SYSTEEM?

"De belangrijkste voordelen zijn het volledig automatische positioneren en persen van de spijkerplaten met hoge nauwkeurigheid. Daardoor kunnen grote aantallen bouwdelen in constante en hoge kwaliteit worden geproduceerd."

HOE ZOU U DIT SYSTEEM VERGELIJKEN MET TRADITIONELE SYSTEMEN?

"In directe vergelijking biedt het systeem niet alleen voordelen op het gebied van productiviteit, maar ook voor collega's die met het systeem werken. Het handmatige positioneren van de spijkerplaten gebeurt nu automatisch, wat het werk lichter maakt en menselijke fouten bij het positioneren van de spijkerplaten uitsluit."

WILT U NOG IETS TOEVOEGEN?

"Als bedrijf kijken we ernaar uit de AutoEye in gebruik te nemen. Al vier generaties investeren we voortdurend in nieuwe ideeën en technologie om het familiebedrijf te laten groeien. We zijn ervan overtuigd dat we met het Randek AutoEye Truss System de juiste stap vooruit hebben gezet."

VERTROUWEN IN DE MARKTLEIDER! Hieronder volgt de Engelse verkorte versie van het Holzkurier-interview van Jakob Wassermann met de heer Richard Potts, eigenaar van het Noord-Duitse houtbouwbedrijf Holzbau Potts. Klik hier om het volledige Duitse Holzkurier-artikel te lezen

Holzbau Potts, een Noord-Duits houtbouwbedrijf, wist zijn productiviteit te verdrievoudigen. Richard Potts, de vierde generatie in het bedrijf, greep de kans aan om de bedrijfsvoering op een nieuwe locatie volledig te reorganiseren. “We konden de hele productiestroom en logistiek opnieuw bedenken en inrichten.” Drie productiehallen sluiten aan op een overdekte opslagruimte met een capaciteit voor 6.500 m³ grondstoffen, afgewerkte dakspanten en houtskeletelementen. In het hart staat het AutoEye Truss System, dat de productie van spijkerplaatspanten mogelijk maakt voor onderdelen van 2 tot 24,5 meter lang en tot 80 mm dik.

De eerste montage van de spijkerplaatverbindingen gebeurt handmatig met geribbelde nagels (corrugated nails), waarna de AutoEye alle volgende stappen volledig automatisch uitvoert. Potts schat de output van het systeem op 125 spanten per ploegendienst, een verdrievoudiging van hun productiviteit. Na het 3D-ontwerp en de dimensionering wordt de tekening rechtstreeks naar het systeem gestuurd.

Pucktafels: het systeem past zich aan de specifieke spantgeometrie aan en de medewerkers leggen de bewerkte constructiehouten balken langs de pucks. Een laser die de binnenranden van de diagonalen projecteert, zorgt ervoor dat de juiste afmetingen van de grondstof worden gebruikt. De montagetafels met de pucks zijn bewust opgedeeld om twee opdrachten tegelijk te kunnen verwerken. Voor grotere spanten worden de tafels gecombineerd.

Volautomatische pers De dakspanten worden vervolgens met een dwarstransporteur naar een rollenbaan gebracht en in de pers gevoerd. Daarin wordt elk knooppunt met een camerasysteem geregistreerd en wordt de benodigde spijkerplaat berekend op basis van de ontwerpgegevens. De bijbehorende verbindingsplaat wordt tegelijkertijd opgevraagd uit een magazijn met 35 plaatplaatsen. Voordat ze wordt ingeperst, wordt de spijkerplaat automatisch uitgelijnd. Met deze werkwijze wordt elke 6 seconden een spijkerplaat geperst. Een uitlijneenheid garandeert niet alleen de juiste positionering, maar zorgt er ook voor dat voor elk knooppunt de juiste spijkerplaat wordt gebruikt.

Gegarandeerde kwaliteit Om te zorgen dat elke spijkerplaat volledig wordt ingeperst, worden de afgewerkte spanten via een rollenbaan naar een rollenpers getransporteerd. De pers past zich automatisch aan de hoogte van het betreffende spant aan en garandeert de feilloze inpersing van elke verbindingsplaat met een perskracht van 27 ton. “Met het Randek-systeem kunnen we een constant hoge kwaliteit van de spijkerplaatspanten garanderen. Alle mogelijke foutbronnen worden door het systeem uitgesloten. Bovendien zorgt de rollenpers aan het einde ervoor dat elke spijkerplaat volledig draagkrachtig is”, aldus Richard Potts.

Maatwerkontwikkeling In het laatste deel is er nog een verfijning van het systeem, voortgekomen uit een ontwikkeling die door Holzbau Potts werd aangestuurd: om het hanteren van de afgewerkte spijkerplaatspanten te vergemakkelijken, installeerden de Zweedse machinebouwers na de rollenpers een stapelstation in plaats van een vacuümstapelaar. Dit onderdeel richt de elementen automatisch recht.

“Deze ontwikkeling was onze voorwaarde voor de aankoop van het systeem. Randek werkte mee aan het aanpassen van het project aan onze specificaties. Normaal gesproken wordt in plaats van het stapelstation een vacuümheffer geïnstalleerd, maar wij wilden onze spanten verticaal opslaan. Bovendien zou de vacuümheffer de onderdelen van 24,5 meter lang niet aankunnen. Een andere reden om voor het stapelstation te kiezen, is dat het tijdens bedrijf minder energie verbruikt”, legde Potts uit.

“We kwamen voor het eerst in contact met Randek op LIGNA. Omdat we op onze nieuwe locatie alleen de nieuwste technologie wilden installeren, werd na bezoeken aan locaties in Noorwegen en Zweden snel duidelijk dat Randek de opdracht zou krijgen. Randek levert de beste apparatuur die momenteel op de markt verkrijgbaar is”, besloot Potts.