R2
ZeroLabor R2
El caballo de batalla. Compacto, con espacio para distintos tamaños y tipos de placa, y ensamble machihembrado.
Dos robots · un puesto de trabajo
Productos y sistemas / ZeroLabor
ROBÓTICA DENTRO DE LAS LÍNEAS
ZeroLabor
Los robots que construyen la vivienda.
Vea dónde van las celdas
Compare las 4 configuraciones
Comience con un estudio preliminar
Folletos (7)
50+
celdas ZeroLabor instaladas
7
países, cuatro continentes
Randek vio desde temprano lo pocos robots industriales que usaba la construcción y cuánto trabajo pesado y repetitivo quedaba en manos de las personas. En 2016 nos propusimos cambiar eso y, en 2017, presentamos la primera celda ZeroLabor, con robots industriales trabajando a escala en una fábrica offsite. Las celdas quitan el esfuerzo físico de las estaciones más pesadas y reducen la mano de obra que requieren.
Una familia de celdas robotizadas que automatizan cada una un proceso, como el revestimiento, el subensamble o el aislamiento. No existe una línea ZeroLabor propia: las celdas se incorporan a una línea Randek o a una línea que usted ya opera.
ROBOTICE LA LÍNEA
Robotice la línea que está planificando o la que ya tiene
Podemos robotizar casi todas las etapas de la producción de paneles, desde el subensamble hasta el revestimiento y el aislamiento. Cada proceso tiene su propia celda, de modo que usted incorpora las que su línea necesita, una a la vez, en una línea Randek o en una línea que ya opera.
Actualice una línea que ya opera
Una celda es personalizable y se integra en una línea de producción existente, incluida una que ya tenga. Comience con una sola celda en la estación que más le cuesta, por ejemplo una celda compacta de revestimiento, y agregue más a medida que crezcan los volúmenes y la confianza.
Un proceso a la vez
Como cada ZeroLabor es una celda y no una línea, usted compra solo la automatización que necesita: un proceso ahora, otro más adelante, sin reemplazar la línea que lo rodea. Las celdas para colocación de bloqueos y encolado están disponibles a pedido.
Lea el folleto →
DENTRO DE LA CELDA
Cómo está construida una celda ZeroLabor
Una celda, muchas herramientas
Todas las celdas ZeroLabor se construyen de la misma manera: robots industriales, un cambiador de herramientas y las herramientas que el proceso requiere. Lo que cambia de una celda a otra es el herramental, así que la misma plataforma robótica reviste un muro, lo llena de aislamiento o arma sus subcomponentes.
- Robots sobre rielesDe dos a cinco robots industriales de seis ejes se desplazan a lo largo del panel. Más robots, más capacidad.
- Cambiador de herramientasLos robots cambian de herramienta por sí solos, panel por panel, de modo que una misma celda atiende una gran variedad de paneles.
- Herramientas por procesoManipulación de placas, fresado y fijación para el revestimiento; placas de insuflado para el aislamiento; mesas de trabajo para el subensamble. Cada proceso se describe más abajo.
- Guiada desde el CADCada movimiento proviene de los datos CAD del panel, de modo que nadie programa los robots panel por panel.
- Madera o acero livianoZeroLabor se integra en una AutoWall para madera o en una AutoWall para acero liviano, nunca en una misma línea para ambos: cada una tiene su propia estación de armado de bastidores, y las herramientas y los ajustes de la celda corresponden al material. La celda de aislamiento llena cualquiera de los dos.
- SoftwareNuestro propio PLC, programación de robots y HMI, sobre los mismos datos que el resto de la línea.
REVESTIMIENTO ROBOTIZADO
Revestimiento: colocar, fijar y dar formato a las placas
La celda ZeroLabor más probada. Los robots colocan las placas sobre el bastidor, las fijan y fresan las aberturas, en una o en ambas caras del panel, en un solo flujo.
La celda de revestimiento
Se colocan varias capas y tipos de placa en una sola pasada. Contenedores de reciclaje mantienen separados materiales como el OSB y el yeso cartón, y una función de “siguiente placa más grande” reduce el desperdicio.
- Herramienta de manipulación de placasVentosas de vacío toman cada placa y la colocan sobre el bastidor.
- Herramienta de reciclajeVentosas y almohadillas de succión retiran los recortes fresados de las placas.
- Herramientas de fresadoCada robot tiene su propia herramienta de fresado, opcionalmente con un cambiador de cuchillas de cuatro posiciones, para dar formato a las placas y fresar aberturas para puertas, ventanas, cajas eléctricas y ventilación. También hay una herramienta de sierra disponible.
- Herramientas de fijaciónGrapas, tornillos o clavos.
- MachihembradoEnsambla placas machihembradas.
- Mesa de trabajo del robotEscuadra el bastidor al ingresar a la celda.
- Enderezador de montantesEndereza los montantes que ingresan, de modo que los robots trabajen sobre un bastidor derecho.
| Celda de revestimiento | |
|---|---|
| Robots | Robots industriales de 6 ejes sobre rieles (2–5 según la configuración) |
| Tipos de placa | Preparada para las placas del cliente: las herramientas y las pinzas se especializan por material (OSB, yeso, yeso-fibra y otros) |
CONFIGURACIONES
¿Cuántos robots necesita la celda de revestimiento?
Una vez que la celda encaja en su fábrica, aquí se define su tamaño: de dos a cinco robots. Todos los tamaños tienen las mismas herramientas, para revestir, serrar, fresar, atornillar y engrapar. Lo que crece es la capacidad, el almacenamiento de placas y la cantidad de puestos de trabajo.
R3
ZeroLabor R3
Un robot más para mayor capacidad y múltiples capas, con almacenamiento ampliado de placas.
Tres robots · un puesto de trabajo
R4
ZeroLabor R4
Alta capacidad en una sola capa, con revestimiento, fijación y retiro por CNC del material reciclable.
Cuatro robots · dos puestos de trabajo
R5
ZeroLabor R5
Dos puestos de trabajo se reparten la labor, para revestir varias capas.
Cinco robots · dos puestos de trabajo
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Robots | Dos | Tres | Cuatro | Cinco |
| Puestos de trabajo | Uno | Uno | Dos | Dos, que se reparten el trabajo |
| Machihembrado | Sí | Sí | Sí | Sí |
| Almacenamiento de placas | Distintos tamaños y tipos | Ampliado | Distintos tamaños y tipos | Distintos tamaños y tipos |
| Diseñada para | Un inicio compacto, integrado en una línea mayor | Más capacidad y múltiples capas | Alto rendimiento en una sola capa | Múltiples capas |
| Ejemplo de layout | Dos R2 para paneles abiertos, revestimiento simple o doble | Dos R3 con Robotic Insulation para paneles cerrados y aislados | R4 con subensamble robotizado para paneles abiertos | Con una R3 para paneles cerrados, en AutoWall |
AISLAMIENTO ROBOTIZADO
Aislamiento: insuflado, cavidad por cavidad
Dos robots llenan paneles cerrados con aislamiento insuflado, con el volumen y la densidad que fijan los datos de diseño.
La celda de aislamiento
Cada robot posiciona su placa de insuflado sobre una cavidad y la llena por completo antes de pasar a la siguiente. Cada llenado queda registrado, y las cavidades demasiado pequeñas para llenarse se marcan para su terminación manual más adelante. Los paneles de madera y de acero liviano se llenan por igual.
- Placas de insufladoUna por robot, con cinco boquillas, cada una alimentada desde su propio suministro.
- Materiales de aislamientoFibra de madera, lana de vidrio o celulosa, mediante el sistema de insuflado ISOFLOC easyfloc.
- Manejo de materialesUn sistema de búnker de unos 20 m³ alimenta la celda.
- Mesa de la celdaAjusta su ancho automáticamente a cada panel, para paneles de hasta unos 3000 kg.
- Calidad trazableUn protocolo de pesaje registra el material utilizado en cada panel.
SUBENSAMBLE ROBOTIZADO
Subensamble: los componentes antes del bastidor
Los robots arman las aberturas en bruto y los montantes múltiples, lentos de hacer a mano, ya sea de forma independiente o alimentando una línea.
La celda de subensamble
Montantes en U, montantes en L, dobles, triples, bloqueos, y aberturas en bruto de ventanas y puertas, armados siempre de la misma manera. La celda se adapta a distintas normas constructivas.
- Mesa de trabajo de subensambleDonde se arman los componentes.
- Estación de recargaAlimenta la celda con material.
- Acumulación en palletsAcumula los componentes terminados para la línea que sigue.
EN LAS LÍNEAS
ZeroLabor en cada línea Randek
Las mismas celdas robotizan líneas distintas. Qué estaciones asumen y cuántos robots se necesitan lo planificamos con usted en un estudio preliminar.
AutoWall
En producción. En la línea de muros, las celdas asumen el revestimiento, el aislamiento y el subensamble, desde paneles abiertos hasta paneles cerrados y aislados, sea cual sea la mezcla de paneles. Ver AutoWall →
AutoFloor
En la línea AutoFloor estándar, dos robots reemplazan al pórtico: colocan, fijan, serran y fresan las placas sobre paneles de entrepiso y paneles de cielo raso. Ver AutoFloor →
AutoEye
En desarrollo. El ensamble robotizado arma las cerchas de techo y se suma a una línea que ya prensa las placas dentadas en nueve segundos. Ver AutoEye →
CÓMO COMIENZA
Toda celda comienza con un estudio preliminar
El estudio preliminar es un servicio, no una reunión de ventas. Determina qué estaciones de su fábrica conviene robotizar y cuántos robots requieren.
Estudio preliminar
Un jefe de proyecto de Randek define sus productos, KPI, restricciones de fábrica y layout, y fija un plazo de entrega. Los equipos existentes se reutilizan donde corresponde. Antes de ordenar cualquier cosa.
Ingeniería y validación
La celda se construye y se verifica mediante Factory Acceptance Testing antes de enviarse.
Instalación y puesta en marcha
Nuestro propio personal de instalación pone en servicio la celda, capacita a sus operadores y supervisa el inicio de la producción. A partir de ahí, MyRandek hace el seguimiento de los KPI.
VÉALO FUNCIONAR
ZeroLabor en producción
En producción
Clientes que operan ZeroLabor
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“No solo proporcionaron automatización; desarrollaron junto con nosotros un proceso que funciona en una fábrica real de alto volumen.”
Shaun WestonDirección general
Lea la historia completa →
Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“Llevamos dos años operando la línea robotizada, pero ha sido un camino de siete años. Seguimos mejorando, pero todos los días de la semana y todas las semanas del año nos volvemos más eficientes.”
Jan GyrnCEO y cofundación
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Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
En nuestra planta de última generación construimos nuestras casas modulares de recreo pensando en la eficiencia. Esto no solo reduce las necesidades de transporte, sino que además garantiza…
Lea la historia completa →
BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek es un proveedor importante para nosotros. Nuestra nueva línea de producción nos permitirá duplicar el ritmo de producción y podremos fabricar más rápido nuestro nuevo tipo de viviendas multifamiliares.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
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Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Randek ha respondido muy bien a nuestras expectativas y recibimos una oferta final que cumplía las especificaciones técnicas y se ajustaba a nuestro presupuesto. En Trivselhus trabajamos en…
Lea la historia completa →
Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Como primer proveedor de componentes para la industria de la vivienda en Canadá, Riverbend eligió un sistema robotizado de fabricación de muros ZeroLabor — alcanzando un mayor nivel de productividad y precisión.”
Riverbend Building Supply, Canada
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Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Nuestra planta original en Westhill, Escocia, ha tenido armadoras Randek durante más de 30 años. Probablemente fuimos uno de los primeros clientes de Randek en el Reino Unido.”
Frank O’ReillyDirección de Manufactura
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Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Siempre estamos buscando formas de hacerlo mejor. Y Randek ha sido una gran parte de ese camino.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Lea la historia completa →
PREGUNTAS
Lo que los compradores preguntan primero
¿Cuántos robots hay en una celda?
Entre dos y cinco. La R2 es el caballo de batalla compacto, la R3 suma un robot y almacenamiento ampliado de placas, la R4 está pensada para capacidad en una sola capa y la R5 tiene cinco robots en dos puestos de trabajo para múltiples capas.
¿Se puede agregar una celda a una línea que ya tenemos?
Sí. Las celdas son personalizables y se integran en líneas de producción existentes, o bien pueden operar de forma independiente.
¿ZeroLabor trabaja con acero liviano además de madera?
Sí. ZeroLabor se integra en una AutoWall construida para un solo material: una AutoWall para acero liviano con una estación de armado de bastidores LGS, o una AutoWall para madera con una estación de armado de bastidores para madera. Ninguna AutoWall opera con ambos. En una línea de acero, los robots colocan y fijan las placas igual que en madera, con herramientas preparadas para el material.
¿Hace cuánto está ZeroLabor en producción?
Randek se propuso incorporar robots industriales a la construcción en 2016 y presentó la primera celda ZeroLabor en 2017.
¿Por dónde empezamos?
Con un estudio preliminar. Un jefe de proyecto de Randek determina qué estaciones de su fábrica conviene robotizar, cuántos robots requieren y con qué plazo de entrega planificar, antes de ordenar cualquier cosa.
¿La celda se prueba antes de llegar?
Sí. Se verifica mediante Factory Acceptance Testing antes de enviarse, y nuestro propio personal de instalación la pone en servicio, capacita a sus operadores y supervisa el inicio de la producción.
¿Qué ocurre si algo falla?
Nuestro personal de soporte diagnostica los problemas por conexión remota y, en la mayoría de los casos, el software puede actualizarse y los equipos monitorearse a distancia. Un Service Level Agreement (SLA) agrega mantenimiento programado.
¿La celda funciona con nuestro software CAD?
Las celdas operan con datos CAD, y Randek se integra con los principales proveedores de CAD del mercado.
Términos explicados
Términos clave sobre ZeroLabor
Su próxima fábrica comienza aquí
Hable con Randek en América Latina
Martin Kemmsies, de Birka Consulting, representa a Randek en toda Sudamérica, en español y portugués, en su zona horaria.