Filmado en British Offsite, Reino Unido

Productos y sistemas / AutoWall System

LÍNEA DE MUROS

AutoWall System

Producción completa de muros, configurada para la planta y no al revés.

100–150 m
de muro por hora
6–12 m
largo del elemento
3900 mm
altura máxima del elemento
4
tipos de línea, una plataforma base

Fabricación automatizada de paneles de muro de última generación, con gran precisión y alta calidad: plazos de proyecto más cortos, montaje más ágil en obra y una reducción sustancial de la mano de obra. Configurada para los muros que usted realmente produce, desde una línea de armado de bastidores hasta paneles totalmente cerrados y aislados.

Fabricación integrada de paneles de muro: armado de bastidores, manipulación, revestimiento, fresado y acabado en un solo flujo controlado.

A closed AutoWall wall element - timber frame, insulation, sheathing and battens in one panel
MATERIAL DEL BASTIDOR

Madera o acero liviano

AutoWall es una plataforma única para madera y acero liviano. La diferencia está en el armado de bastidores: el acero se arma en una estación de armado de bastidores LGS, una máquina distinta a la del armado de madera, de modo que cada línea arma un solo material. El resto de la línea (revestimiento, membrana, aislamiento, volteo y apilado) es el mismo. El armado LGS tiene dos niveles de automatización: montaje manual en la estación de armado de bastidores LGS o una estación de atornillado automático para una mayor producción.

ESTACIONES & OPCIONES

Estaciones y opciones, configuradas para su planta

La zona de armado de bastidores se puede configurar de varias maneras para optimizar el flujo de producción según el nivel de producción deseado y el espacio disponible en la planta.

AutoWall production line layout with the eight stations numbered along the line
Ejemplo de distribución. Cada línea AutoWall se arma a medida en torno a sus productos, su producción, su fábrica y su sistema constructivo; planificamos la distribución exacta junto con usted en un estudio preliminar.
Estación 1

Armado de bastidores

El inicio de la línea, donde el bastidor de madera (solera inferior, solera superior, montantes y subensambles) se arma y se clava a escuadra antes de seguir adelante.

La misma posición de estación, armando en acero liviano en lugar de madera. A partir del bastidor, el panel pasa por las mismas estaciones de la AutoWall.

Randek AutoWall timber framing station with automatic stud feeder
Randek LGS framing station for manual assembly of light gauge steel frames
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Estación de armado de bastidores FM3

La estación de armado automatizada posiciona y clava montantes, soleras y bloqueos a partir del archivo CDT, y escuadra el bastidor antes de que salga.

Opción
Alimentador automático de montantes

Alimenta los montantes directamente desde los paquetes, desde el carro.

Opción
Alimentador de soleras inferior & superior

Alimenta las soleras inferior y superior a la estación.

Opción
Máquina de bloqueos

Corta los bloqueos a la distancia real entre los montantes, para que las variaciones en el espesor de los montantes no pasen al panel.

Opción
Verificación de arqueamiento & Auto Reject

Láseres inspeccionan cada montante, lo giran para que el arqueamiento quede siempre hacia el mismo lado y rechazan los montantes fuera del rango de curvatura admitido.

Estándar
Estación de armado de bastidores LGS

Atornilladores superiores e inferiores fijan los montantes a las soleras superior e inferior en una sola estación; los topes de soleras y montantes definen la posición y el operador arma cada bastidor a mano.

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Automático
Atornillado automático

Comandado desde el archivo CAD/CAM: el bastidor avanza automáticamente por pasos, y hasta seis unidades de atornillado automático, tres arriba y tres abajo, colocan los tornillos desde ambos lados.

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Estación 2

Subensamble

Solo madera

Produce los subcomponentes laboriosos que van en el bastidor: las aberturas en bruto de puertas y ventanas y los distintos montantes múltiples.

AutoWall robotic sub-assembly station, isometric view
Manual
Subensamble manual

Aberturas en bruto y montantes múltiples armados en una estación de trabajo.

Robotizado
ZeroLabor Robotic Sub-assembly

Robots arman aberturas en bruto, montantes en U y en L, y montantes dobles y triples, además de bloqueos, con una zona de acumulación (buffer) que los secuencia para la línea.

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Estación 3

Revestimiento

Placas colocadas sobre el bastidor y fijadas, con los vanos cortados y los bordes formateados. Es la etapa con la mayor variedad de opciones de automatización.

AutoWall robotic sheathing cell (R4), isometric view
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Puente de clavado RB3

Un puente móvil fija las placas al bastidor automáticamente a partir del archivo CDT, con 1–8 herramientas de fijación: engrapado, clavado, atornillado o empujadores de clavos. Las placas las coloca el operador.

Automático
Sheetsaw S3 + RB3

La Sheetsaw S3 corta y coloca las placas automáticamente antes del puente RB3, para la colocación automática de placas.

Robotizado
ZeroLabor Robotic Sheathing (R2–R5)

Robots manipulan, cortan, encolan, fijan y formatean las placas, cortan vanos y cambian de herramienta; escalable de dos a cinco robots.

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Estación 4

Membrana

Aplicación de la membrana sobre la cara ya revestida, antes de voltear el panel.

AutoWall double membrane unwinder applying membrane to the sheathed face
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Aplicación de membrana

Un soporte sujeta la membrana, con alimentación automática o manual y cuchilla de corte automática; el corte a medida se hace a partir del archivo CDT o por el operador.

Estación 5

Volteo

Volteo del panel para acceder a su cara posterior, de modo que la segunda cara pueda cerrarse y aislarse.

AutoWall turning system for full-size wall elements, isometric view
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Sistema de volteo

Un levantador hidráulico y una mesa receptora voltean paneles de tamaño completo con seguridad, sin grúas, con un control de acción sostenida.

Estación 6

Aislamiento

Aislamiento del panel cerrado, cavidad por cavidad, antes de cerrar la segunda cara.

AutoWall robotic insulation cell, isometric view
Manual
Aislamiento manual

Aislamiento colocado a mano en una mesa de trabajo.

Robotizado
ZeroLabor Robotic Insulation

Dos robots insuflan el aislamiento en cada cavidad con la densidad definida por el archivo CDT, con un protocolo de pesaje para el control de calidad.

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Estación 7

Trabajo manual

Una mesa de trabajo integrada a la línea para las etapas que siguen en manos de las personas: membrana, cajas eléctricas y conduits, detalles de terminación, mientras la línea mantiene su flujo.

AutoWall operator work table built into the line, isometric view
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Mesa de trabajo del operador

El ancho se ajusta al panel a partir del archivo CDT; la HMI muestra el trabajo de cada panel, y escáneres de seguridad de área permiten que el operador trabaje mientras la línea está en marcha.

Opción
Proyección láser LAP CAD-PRO

Proyecta el diseño del panel sobre la mesa para guiar el trabajo manual.

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Opción
Corte de membrana, escáneres, placas de cubierta

Complementos adecuados al trabajo que se realiza en esta estación.

Estación 8

Apilado & almacenamiento

La salida donde los paneles terminados dejan la línea; se reciben, se reúnen y se preparan para el almacenamiento o el transporte.

AutoWall end-of-line stacker
Manual
Panel Lifting Tool

La forma de cerrar la línea operada manualmente.

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Apilado automatizado al final de la línea

Apilado horizontal o vertical a medida que crecen los volúmenes, con el orden de las pilas definido en la planificación por la función Multiwall.

Opción
Almacenamiento en estantes de rodillos

Sistemas de almacenamiento ajustables e inclinados detrás de la estación de apilado.

LAS CUATRO LÍNEAS

¿Qué línea AutoWall es la adecuada para usted?

Los cuatro tipos de línea comparten una misma plataforma base. Lo que cambia es cuánto del muro se cierra y cuánto de él se automatiza.

 BASTIDORPANELES ABIERTOSPANELES CERRADOSPANELES MIXTOS
Revestimiento—Un ladoAmbos ladosVaría según el panel
MembranaOpcionalOpcionalOpcionalOpcional
Fresado & corte de vanos—SíSíSí
Aislamiento——Opcional (ZeroLabor Robotic)Opcional
Sistema de volteo—Levantador opcionalSíSí
Comprador típicoFabricantes de bastidores que automatizan el armadoMáximo rendimiento con una sola capaMáximo valor agregado en la plantaFabricantes modulares & de alta variedad
Opción robotizadaZeroLabor Robotic Sub-assemblyUna o dos ZeroLabor R2, o Sheetsaw S3 con puentes para la máxima velocidad con una sola capaZeroLabor R3 + Robotic InsulationRobots o puentes
ESPECIFICACIONES

Dimensiones de los paneles

La línea de máquinas se dimensiona según la longitud máxima de panel en cada estación. Trabajamos en incrementos de 1200 mm (~3,94 ft) entre cada longitud máxima de panel.

LONGITUD MÁX. (L)ALTURA ESTÁNDAR (H)ALTURA EXTENDIDA (H)
6000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
7200 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
8400 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
9600 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
10,800 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
12,000 mm2100–3300 mm2400–3900 mm
LONGITUD MÁX. (L)ALTURA ESTÁNDAR (H)ALTURA EXTENDIDA (H)
20 ft (6096 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
40 ft (12,192 mm)2100–3300 mm (6.9–10.8 ft)2400–3900 mm (7.87–12.82 ft)
Las máquinas para Norteamérica se fabrican en dos longitudes, 20 ft y 40 ft; las alturas son las mismas que en mm.
LA CADENA DE DATOS

Su archivo CAD dirige la línea

Los proyectistas crean los planos de la edificación y de los paneles de muro en su propio software CAD. Todas las principales aplicaciones CAD para entramado de madera pueden exportar a las máquinas Randek como un archivo .cdt, que las máquinas interpretan directamente. El archivo se puede abrir y verificar en Randek Viewer y transferir a Randek Planner. Randek también ofrece APIs totalmente automatizadas para que un sistema ERP o SCADA pueda controlar la planificación mediante llamadas a la API.

VÉALO FUNCIONAR

AutoWall System en producción

AutoWall by Randek - Efficient precision prefabricated wall element manufacturing with sheet saw.
Autowall
Offsite Construction - ZeroLabor Robotic Sub-assembly. For timber, modular, or panelized projects.
Randek LGS Framing Station | Efficiently build wall and floor elements in Light Gauge Steel.
From framing to finished walls, all in one automated flow: Modscape + Modbotics
En producción

Clientes que operan AutoWall System

Reino Unido

British Offsite

AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“No solo proporcionaron automatización; desarrollaron junto con nosotros un proceso que funciona en una fábrica real de alto volumen.”
Shaun WestonDirección general
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Australia

Modscape + Modbotics

AutoWall · Robotic production cell
“Llevamos dos años operando la línea robotizada, pero ha sido un camino de siete años. Seguimos mejorando, pero todos los días de la semana y todas las semanas del año nos volvemos más eficientes.”
Jan GyrnCEO y cofundación
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Países Bajos · desde 2022

Arcabo

AutoWall · ZeroLabor R2

En nuestra planta de última generación construimos nuestras casas modulares de recreo pensando en la eficiencia. Esto no solo reduce las necesidades de transporte, sino que además garantiza…

Lea la historia completa
Suecia · desde 2020

BoKlok

AutoWall · ZeroLabor
“Randek es un proveedor importante para nosotros. Nuestra nueva línea de producción nos permitirá duplicar el ritmo de producción y podremos fabricar más rápido nuestro nuevo tipo de viviendas multifamiliares.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Lea la historia completa
Suecia · desde 2020

Trivselhus

AutoWall · ZeroLabor

Randek ha respondido muy bien a nuestras expectativas y recibimos una oferta final que cumplía las especificaciones técnicas y se ajustaba a nuestro presupuesto. En Trivselhus trabajamos en…

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Canadá · desde 2019

Riverbend Building Supply

AutoWall · ZeroLabor
“Como primer proveedor de componentes para la industria de la vivienda en Canadá, Riverbend eligió un sistema robotizado de fabricación de muros ZeroLabor — alcanzando un mayor nivel de productividad y precisión.”
Riverbend Building Supply, Canada
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Estados Unidos

Toll Brothers

AutoWall
“El único proveedor que se acercó a cumplir nuestros altos requisitos fue Randek, de Suecia. Las dos primeras líneas se pagaron solas en menos de un año, gracias a la reducción de los costos de producción. Hoy tenemos seis líneas de Randek.”
Manfred Marotta and Thomas A. Argyris, Jr., Toll Brothers
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Reino Unido · desde 1990s

Donaldson Timber Systems

AutoWall · ZeroLabor
“Nuestra planta original en Westhill, Escocia, ha tenido armadoras Randek durante más de 30 años. Probablemente fuimos uno de los primeros clientes de Randek en el Reino Unido.”
Frank O’ReillyDirección de Manufactura
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Australia · desde 2021

Timbertruss

AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Siempre estamos buscando formas de hacerlo mejor. Y Randek ha sido una gran parte de ese camino.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
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Estonia · desde 1998

Kodumaja

AutoWall

Tenemos una larga relación con Randek; el primer contacto fue en 1998 y llevamos años hablando de distintas opciones de inversión.

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Usados

AutoWall System usados disponibles

BEG 111

Línea de producción AutoWall completa

Línea de alta velocidad para paneles de muro de madera: armado de bastidores y revestimiento, con ZeroLabor para la manipulación de placas.

Detalles
BEG 110

Pórtico de clavado

Para paneles de muro exterior terminados: un pórtico y dos mesas de trabajo.

Detalles
BEG 109

Línea de muros

Línea CNC completa de muros de madera para muros exteriores e interiores, integrada con CAD/CAM.

Detalles
BEG 106

Línea de muros con ZeroLabor

Línea de muros con robótica ZeroLabor. Nueva y lista para su entrega.

Detalles
PREGUNTAS

Lo que los compradores preguntan primero

¿Cuál es el panel de muro más largo que puede producir la línea?
12.000 mm (40 ft en Norteamérica). La línea se dimensiona según la longitud máxima de panel en cada estación, en incrementos de 1200 mm, por lo que la configuración más corta es de 6000 mm (20 ft).
¿Qué altura pueden tener los paneles?
2100–3300 mm de serie y 2400–3900 mm con la opción extendida (6,9–10,8 ft y 7,87–12,82 ft). El rango de altura es el mismo en todas las longitudes de panel.
¿Cuál es la diferencia entre paneles abiertos y cerrados?
Revestimiento: un lado en la línea de paneles abiertos, ambos lados en la línea de paneles cerrados. La membrana es opcional en todas las líneas. La línea de paneles cerrados incluye además el sistema de volteo de serie; en la línea de paneles abiertos hay un levantador disponible como opción.
¿Qué sistemas CAD pueden dirigir la línea?
Todas las principales aplicaciones CAD para entramado de madera pueden exportar a las máquinas Randek como un archivo .cdt, que las máquinas interpretan directamente. Randek también ofrece APIs totalmente automatizadas para que un sistema ERP o SCADA pueda controlar la planificación mediante llamadas a la API.
¿Se puede automatizar la línea con robots?
AutoWall Frame: ZeroLabor Robotic Sub-assembly. AutoWall Open Panels: una o dos ZeroLabor R2, o Sheetsaw S3 con puentes para la máxima velocidad con una sola capa. AutoWall Closed Panels: ZeroLabor R3 + Robotic Insulation. AutoWall Mixed Panels: robots o puentes.
¿Puedo automatizar solo una parte de una línea de muros existente?
Sí. Las celdas robotizadas de subensamble, revestimiento y aislamiento se pueden incorporar a líneas AutoWall que ya están en producción, y las estaciones se pueden agregar de una en una. Vea cómo elegir el nivel de automatización adecuado.
¿La línea trabaja con acero liviano además de madera?
Sí, como una AutoWall para acero liviano. Cada AutoWall se construye para un solo material: una línea de madera tiene una estación de armado de bastidores de madera y una línea de acero, una estación de armado de bastidores LGS. El revestimiento, el clavado, el fresado, la membrana, el volteo y el apilado son las mismas estaciones para ambas.
Descargas

Folletos y hojas informativas

Los folletos entran en más detalle que esta página y son lo que usted lleva a una reunión interna.

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Hable con Randek en América Latina

Martin Kemmsies, de Birka Consulting, representa a Randek en toda Sudamérica, en español y portugués, en su zona horaria.

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