R2
ZeroLabor R2
Arbejdshesten. Kompakt, med plads til forskellige pladestørrelser og pladetyper og samling med not og fjer.
To robotter · én arbejdsstation
Produkter & systemer / ZeroLabor
ROBOTTEKNOLOGI I LINJERNE
ZeroLabor
Robotterne, der bygger bygningen.
50+
installerede ZeroLabor-celler
7
lande, fire kontinenter
Randek så tidligt, hvor få industrirobotter byggebranchen brugte, og hvor meget tungt, repetitivt arbejde det overlod til mennesker. I 2016 besluttede vi at ændre det, og i 2017 introducerede vi den første ZeroLabor-celle, der kører industrirobotter i stor skala i en offsite-fabrik. Cellerne tager den fysiske belastning ud af de tungeste stationer og skærer ned på den bemanding, de kræver.
En familie af robotceller, der hver automatiserer én proces, for eksempel pladebeklædning, delmontage eller isolering. Der findes ingen ZeroLabor-linje i sig selv: du tilføjer cellerne til en Randek-linje eller til en linje, du allerede kører.
ROBOTISER LINJEN
Robotiser den linje, du planlægger, eller den, du har
Vi kan robotisere næsten ethvert trin i elementproduktionen, fra delmontage til pladebeklædning og isolering. Hver proces får sin egen celle, så du tilføjer dem, din linje har brug for, én ad gangen, på en Randek-linje eller på en linje, du allerede kører.
Opgradér en linje, du allerede kører
En celle kan tilpasses og passer ind i en eksisterende produktionslinje, også en du allerede ejer. Start med en enkelt celle på den station, der koster dig mest, for eksempel en kompakt pladebeklædningscelle, og tilføj flere, efterhånden som volumen og tillid vokser.
Én proces ad gangen
Fordi hver ZeroLabor er en celle og ikke en linje, køber du kun den automatisering, du har brug for: én proces nu, en anden senere, uden at udskifte linjen omkring den. Celler til placering af klodser og limning fås på forespørgsel.
Læs brochuren →
INDE I CELLEN
Sådan er en ZeroLabor-celle bygget
Én celle, mange værktøjer
Hver ZeroLabor-celle er bygget på samme måde: industrirobotter, en værktøjsskifter og de værktøjer, processen kræver. Det, der ændrer sig fra celle til celle, er værktøjerne, så den samme robotplatform beklæder en væg med plader, fylder den med isolering eller bygger dens delkomponenter.
- Robotter på skinnerTo til fem industrirobotter med seks akser bevæger sig langs elementet. Flere robotter, mere kapacitet.
- VærktøjsskifterRobotterne skifter værktøj selv, element for element, så én celle håndterer en bred blanding af elementer.
- Værktøj pr. procesPladehåndtering, fræsning og fastgørelse til pladebeklædning, indblæsningsplader til isolering, arbejdsborde til delmontage. Hver proces beskrives nedenfor.
- Styret fra CADHver bevægelse kommer fra elementets CAD-data, så ingen programmerer robotterne element for element.
- Træ eller stålskelet (LGS)ZeroLabor integreres i en AutoWall til træ eller en AutoWall til stålskelet (LGS), aldrig én linje til begge: hver har sin egen skeletstation, og cellens værktøjer og indstillinger er tilpasset materialet. Isoleringscellen fylder begge.
- SoftwareVores egen PLC, robotprogrammering og HMI, på de samme data som resten af linjen.
ROBOTISERET PLADEBEKLÆDNING
Pladebeklædning: læg, fastgør og formatér pladerne
Den mest gennemprøvede ZeroLabor-celle. Robotter lægger pladerne på skelettet, fastgør dem og fræser åbningerne, på en eller begge sider af elementet, i ét flow.
Pladebeklædningscellen
Flere lag og pladetyper lægges på i ét gennemløb. Genbrugsbeholdere holder materialer som OSB og gips adskilt, og en funktion til “næste større plade” holder spildet nede.
- PladehåndteringsværktøjVakuumkopper samler hver plade op og placerer den på skelettet.
- GenbrugsværktøjVakuumkopper og sugepuder løfter de afskårne stykker væk, som er fræset ud af pladerne.
- FræseværktøjHver robot har sit eget fræseværktøj, som option med en fræserskifter med fire pladser, til at formatere pladerne og fræse åbninger til døre, vinduer, eldåser og ventilation. Et savværktøj fås også.
- FastgørelsesværktøjHæfteklammer, skruer eller søm.
- Not og fjerSamler plader med not og fjer.
- RobotarbejdsbordRetter rammen vinkelret, når den kommer ind i cellen.
- StolperetterRetter de indkommende stolper, så robotterne arbejder på et ret skelet.
| Pladebeklædningscelle | |
|---|---|
| Robotter | Industrirobotter med 6 akser på skinner (2–5 afhængigt af konfiguration) |
| Pladetyper | Tilpasses kundens plader: værktøjer og gribere specialiseres pr. materiale (OSB, gips, gipsfiber med flere) |
KONFIGURATIONER
Hvor mange robotter skal pladebeklædningscellen have?
Når cellen passer til din fabrik, er det her, du dimensionerer den: to til fem robotter. Alle størrelser har de samme værktøjer til beklædning, savning, fræsning, skruning og klamring. Det, der vokser, er kapaciteten, pladelageret og antallet af arbejdsstationer.
R3
ZeroLabor R3
Én robot mere til større kapacitet og flere lag, med udvidet pladelager.
Tre robotter · én arbejdsstation
R4
ZeroLabor R4
Høj kapacitet i ét lag, med pladebeklædning, fastgørelse og CNC-fjernelse af genanvendeligt materiale.
Fire robotter · to arbejdsstationer
R5
ZeroLabor R5
To arbejdsstationer deler arbejdet mellem sig, til pladebeklædning i flere lag.
Fem robotter · to arbejdsstationer
| R2 | R3 | R4 | R5 | |
|---|---|---|---|---|
| Robotter | To | Tre | Fire | Fem |
| Arbejdsstationer | Én | Én | To | To, der deler arbejdet |
| Not og fjer | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Pladelager | Forskellige størrelser og typer | Udvidet | Forskellige størrelser og typer | Forskellige størrelser og typer |
| Bygget til | En kompakt start, integreret i en større linje | Mere kapacitet og flere lag | Høj kapacitet i ét lag | Flere lag |
| Eksempellayout | To R2 til åbne elementer, enkelt eller dobbelt beklædning | To R3 med Robotic Insulation til lukkede, isolerede elementer | R4 med robotiseret delmontage til åbne elementer | Sammen med en R3 til lukkede elementer, på AutoWall |
ROBOTISERET ISOLERING
Isolering: indblæst, hulrum for hulrum
To robotter fylder lukkede elementer med indblæst isolering, i den volumen og densitet, som projekteringsdataene angiver.
Isoleringscellen
Hver robot placerer sin indblæsningsplade over et hulrum og fylder det helt, før den går videre. Hver fyldning logges, og hulrum, der er for små at fylde, markeres til manuel efterbehandling længere fremme. Elementer i træ og stålskelet (LGS) fyldes på samme måde.
- IndblæsningspladerÉn pr. robot, med fem dyser, der hver fødes fra sit eget system.
- IsoleringsmaterialerTræfiber, glasuld eller cellulose, via indblæsningssystemet ISOFLOC easyfloc.
- MaterialehåndteringEt bunkersystem på cirka 20 m³ forsyner cellen.
- CellebordIndstiller selv sin bredde efter hvert element, til elementer op til cirka 3 000 kg.
- Sporbar kvalitetEn vejeprotokol logger det materiale, der bruges i hvert element.
ROBOTISERET DELMONTAGE
Delmontage: delene før skelettet
Robotter bygger de vindues- og døråbninger og flerdobbelte stolper, som er langsomme at lave i hånden, i en selvstændig celle eller som fødning til en linje.
Delmonteringscellen
U-stolper, L-stolper, dobbelt- og tredobbeltstolper, klodser samt vindues- og døråbninger, bygget på samme måde hver gang. Cellen tilpasses forskellige byggestandarder.
- Arbejdsbord til delmontageHer bygges komponenterne.
- PåfyldningsstationTilfører materiale til cellen.
- PallebufferBuffer færdige komponenter til linjen længere fremme.
I LINJERNE
ZeroLabor i hver Randek-linje
De samme celler robotiserer forskellige linjer. Hvilke stationer de overtager, og hvor mange robotter der skal til, planlægger vi sammen med dig i et forstudie.
AutoWall
I produktion. På vægelementlinjen overtager cellerne pladebeklædning, isolering og delmontage, fra åbne elementer til lukkede, isolerede elementer, uanset blandingen af elementer. Se AutoWall →
AutoFloor
På standardlinjen for AutoFloor erstatter to robotter portalen: de placerer, fastgør, saver og fræser pladerne på dækelementer og loftelementer. Se AutoFloor →
AutoEye
Under udvikling. Robotiseret montage samler gitterspær, i en linje der allerede presser sømplader på ni sekunder. Se AutoEye →
SÅDAN STARTER DET
Hver celle starter med et forstudie
Forstudiet er en ydelse, ikke et salgsmøde. Det afklarer, hvilke stationer i din fabrik der er værd at robotisere, og hvor mange robotter de skal have.
Forstudie
En Randek-projektleder definerer dine produkter, KPI'er, fabrikkens begrænsninger og layout og fastsætter en leveringstid. Eksisterende udstyr genbruges, hvor det passer. Før noget bestilles.
Konstruér og efterprøv
Cellen bygges og verificeres gennem Factory Acceptance Testing, før den leveres.
Installér og start
Vores eget installationspersonale idriftsætter cellen, uddanner dine operatører og overvåger produktionsstarten. MyRandek følger KPI'erne fra da af.
SE DEN KØRE
ZeroLabor i produktion
I produktion
Kunder, der kører ZeroLabor
British Offsite
AutoWall · LGS framing · ZeroLabor
“De leverede ikke bare automatisering; de var med til at udvikle en proces, der fungerer i en rigtig fabrik med høje volumener.”
Shaun WestonAdministrerende direktør
Læs hele historien →
Modscape + Modbotics
AutoWall · Robotic production cell
“Vi har kørt robotlinjen i to år nu, men det har været en rejse på syv år. Vi forbedrer os stadig, men hver dag i ugen og hver uge i året bliver vi mere effektive.”
Jan GyrnCEO og medstifter
Læs hele historien →
Arcabo
AutoWall · ZeroLabor R2
På vores topmoderne fabrik bygger vi vores modulære fritidshuse med effektivitet for øje. Det minimerer ikke kun transportbehovet, men sikrer også et bedre arbejdsmiljø for vores…
Læs hele historien →
BoKlok
AutoWall · ZeroLabor
“Randek er en vigtig leverandør for os. Vores nye produktionslinje vil gøre det muligt for os at fordoble produktionstakten, og vi vil kunne producere vores nye type etageboliger hurtigere.”
Sacha Pardon, Press Officer, BoKlok
Læs hele historien →
Trivselhus
AutoWall · ZeroLabor
Randek har været meget lydhøre over for vores forventninger, og vi modtog et endeligt tilbud, der lå inden for de tekniske specifikationer og vores budget. Hos Trivselhus arbejder vi i…
Læs hele historien →
Riverbend Building Supply
AutoWall · ZeroLabor
“Som Canadas første leverandør af komponenter til boligindustrien valgte Riverbend et robotiseret ZeroLabor-system til vægproduktion — og nåede et højere niveau af produktivitet og præcision.”
Riverbend Building Supply, Canada
Læs hele historien →
Donaldson Timber Systems
AutoWall · ZeroLabor
“Vores oprindelige anlæg i Westhill i Skotland har haft Randek-skeletmaskiner i over 30 år. Vi var sandsynligvis en af de tidligste Randek-kunder i Storbritannien.”
Frank O’ReillyProduktionsdirektør
Læs hele historien →
Timbertruss
AutoWall with ZeroLabor and Robotic Framing · AutoEye · Stud cut saw
“Vi leder altid efter måder at gøre det bedre på. Og Randek har været en stor del af den rejse.”
Mark McDonald, CEO, Timbertruss
Læs hele historien →
SPØRGSMÅL
Hvad købere spørger om først
Hvor mange robotter er der i en celle?
Mellem to og fem. R2 er den kompakte arbejdshest, R3 tilføjer en robot og udvidet pladelager, R4 er bygget til kapacitet i ét lag, og R5 har fem robotter fordelt på to arbejdsstationer til flere lag.
Kan en celle føjes til en linje, vi allerede har?
Ja. Cellerne kan tilpasses og passer ind i eksisterende produktionslinjer, eller de kan arbejde selvstændigt.
Håndterer ZeroLabor stålskelet (LGS) lige så godt som træ?
Ja. ZeroLabor integreres i en AutoWall, der er bygget til ét materiale: en AutoWall til stålskelet (LGS) med en LGS-skeletstation eller en AutoWall til træ med en træskeletstation. Ingen AutoWall kører begge. På en stållinje lægger og fastgør robotterne pladerne ligesom på træ, med værktøjer tilpasset materialet.
Hvor længe har ZeroLabor været i produktion?
Randek satte sig for at bringe industrirobotter ind i byggeriet i 2016 og introducerede den første ZeroLabor-celle i 2017.
Hvor starter vi?
Med et forstudie. En Randek-projektleder afklarer, hvilke stationer i din fabrik der er værd at robotisere, hvor mange robotter de skal have, og hvilken leveringstid der skal planlægges efter, før noget bestilles.
Bliver cellen testet, før den ankommer?
Ja. Den verificeres gennem Factory Acceptance Testing, før den afsendes, og vores eget installationspersonale idriftsætter den, uddanner dine operatører og overvåger produktionsstarten.
Hvad sker der, hvis noget går galt?
Vores supportpersonale fejlsøger via fjernforbindelse, og i de fleste tilfælde kan software opdateres og udstyr overvåges på afstand. En Service Level Agreement tilføjer planlagt vedligeholdelse.
Fungerer cellen med vores CAD-software?
Cellerne kører på CAD-data, og Randek integrerer med de førende CAD-leverandører på markedet.
Begreber forklaret
Nøglebegreber omkring ZeroLabor
Din vej til mere effektiv produktion
Tal med Randek i Norden
Vil du automatisere eller effektivisere din produktion af præfabrikerede byggeelementer?
Uanset om du producerer vægelementer, dæk- og tagkassetter eller gitterspær i træ eller LGS, er vores team i Sverige altid let at komme i kontakt med. Mød os online eller på stedet, og lad os starte med dine produktionsbehov, ønskede kapacitet og mål.
Fra manuelle og halvautomatiske løsninger til fuldautomatisk produktion hjælper vi dig med at finde det rette automatiseringsniveau for din fabrik.