Ergonomi, udtrykt i penge

Universal Trusses er en unik virksomhed i Australian Capital Territory. Virksomheden har eksisteret i over 25 år og er en af de ældste aktører inden for gitterspær i Canberra.

Hvad var grundlaget for investeringen? “Vi investerede af flere grunde. Vi ville automatisere produktionen af gitterspær mere, opnå højere kvalitet og få mulighed for at bygge komplekse gitterspær. Traditionelt udstyr kræver desuden dygtige og motiverede medarbejdere, og dem er det svært at finde. Vi havde et problem med arbejdsskadeforsikringen, og det kostede mange penge, så det ville vi undgå fremover. Problemet skyldtes, at folk gik frem og tilbage på et fixturbord 8 timer om dagen. AutoEye er fremtiden for bygning af gitterspær. I fremtiden vil alle bygge med dette system, ingen vil bygge med de gamle systemer, det er kun et spørgsmål om tid, før de skifter.”

Hvad synes du generelt om systemet? “Det virker. Vi kan nemt bygge komplekse gitterspær. Nu kan vi styre produktionen og styre arbejdskraften. Før, med de gamle systemer vi brugte til komplekse gitterspær, vidste vi ikke, hvor lang tid det ville tage. Det kunne give røde projekter eller blokere produktionen i en uvis periode, hvilket kunne føre til forsinkede ordrer og vrede kunder. Nu ved vi, at en samling bliver behandlet hvert 10.-11. sekund, og det giver kontrol. Vi har væsentligt lavere produktionsomkostninger med dette system kombineret med meget lavere uddannelsesomkostninger. Før tog det cirka 6 måneder at få en operatør, der var dygtig nok til at producere gitterspær med den rette kvalitet og produktivitet. Nu kan de det fra dag 1, selv jeg kan bygge gitterspær. Også omkostningerne til styring af arbejdskraften er faldet meget. I dag kører vi 2 skift uden problemer, produktionslederen behøver ikke være på stedet, og kvaliteten og produktiviteten er alligevel på det samme høje niveau. Før var det umuligt at køre 2 skift, fordi det var meget svært at finde nok dygtige og motiverede medarbejdere. Før var mange af de medarbejdere, vi ansatte, ikke motiverede eller dygtige nok, så vi var nødt til at afskedige dem efter en periode, og det medførte også mange omkostninger. I dag vil medarbejderne gerne arbejde med dette system, det er sandt!! Vi er ikke afhængige af faglærte medarbejdere.”

Hvad er systemets vigtigste fordele? “Høj automatisering og høj produktion kombineret med høj og ensartet kvalitet. Også muligheden for at styre arbejdsomkostningerne gennem hele projektet. Pucks + laser giver et højt kvalitetsniveau. C-presser kan give god kvalitet, men du er afhængig af, at operatørerne er dygtige nok, og du skal styre medarbejderne og hele tiden kontrollere, at de rent faktisk kører C-pressen hurtigt nok og er motiverede til at sætte systemet op på den rigtige måde.”

Hvad synes du om serviceniveauet fra Randek og Bliss and Reels? “Det er godt. Det eneste problem er tidsforskellen mellem Australien og Sverige, når der er problemer, som skal løses fra Sverige. Vi har ikke haft nogen serviceproblemer. Man kan mærke, at maskinen er bygget rigtig godt, det er imponerende.”

Hvordan vil du sammenligne dette system med traditionelle systemer? “Armfixtur (C-pressystem) – dette system afhænger af, hvor hurtigt personen rent faktisk går rundt om systemet med C-pressen, så man er nødt til at styre dem. Det tager flere måneder at uddanne personalet, hvilket er dyrt, og man investerer meget i personalet. Opsætningstiden er også meget krævende, og kvaliteten er et problem. Kvaliteten afhænger af, hvor nøjagtigt man sætter systemet op.”

“Boksfixtur – Det forbedrer produktionen sammenlignet med C-presser, men det er meget begrænset, hvilke typer gitterspær man rent faktisk kan bygge.”

“Bordpresse – Et stort problem er, at man skal gå frem og tilbage på bordene, det vil medarbejderne ikke, og det kan give store omkostninger via arbejdsskadeforsikringer. Kvaliteten er et problem; man skal skubbe sømpladerne ind under træelementerne, hvilket er svært at gøre med høj nøjagtighed. Systemet afhænger også af, at medarbejderne hamrer hjørnerne på sømpladerne ordentligt ned, så de ikke glider, når de kommer ind i rullepressen.”

“Randeks automatiske produktionssystem til gitterspær løser alt dette!”

Hvad synes du om AutoEye-softwaren? “Det er nemt at sætte gitterspærene op, og offlineplanlægningen er en god funktion. Softwaren er nem at lære. Det virker. Den eneste funktion, vi savner, og som er under udvikling, er større fleksibilitet til at parkere sømbroen forskellige steder under produktionen.”

Hvordan ville du ændre systemet, hvis du skulle investere i dag? “Jeg ville investere i flere bordenheder og gøre bordet længere, så vi kunne have et dobbeltbordssystem til flere gitterspær; i dag er det kun muligt, hvis vi laver 2 korte gitterspær, da puckbordet i alt er 17 m langt. Vi ville ikke investere i sømbroen. Vi får en højere produktion, når vi ikke bruger broen til gitterspær med lav højde, og det gør vi ofte. Med vores type produktion giver det kun mening at bruge sømbroen, når man kører med to borde, hvilket vi sjældent kan på grund af begrænsningen i længden på det puckbord, vi valgte at investere i.”

Er der mere, du gerne vil tilføje? “Vi er meget tilfredse med den samlede kvalitet med systemet.”