Tredoblet produktivitet, 125 gitterspær pr. skift

Holzbau Potts er en familieejet virksomhed. I 1992 grundlagde Rudolf Potts tømrer- og træbygge-GmbH'et sammen med sine sønner Norbert og Andreas. De stræber altid efter at udføre arbejde af høj kvalitet i overensstemmelse med håndværkstraditionen, til tiden og uden at tabe de tekniske nyskabelser af syne, og de udvider hele tiden deres produktionsomfang og medarbejderstab. Siden 1999 har Norbert Potts (bygningsingeniør) og Andreas Potts (tømrermester) drevet Holzbau Potts Produktions GmbH. Som et moderne tømrercenter producerer de forskellige tag- og trækonstruktioner og leverer dem i hele Tyskland.

Hvad var grundlaget for investeringen?

"Randeks AutoEye Truss System er en moderne og økonomisk produktionslinje for virksomheder, der producerer store mængder sømpladespær. Takket være innovativ automatisering er systemets kapacitet enorm. Af disse grunde er systemet efter vores opfattelse toneangivende for økonomisk og rentabel produktion af sømpladespær"

HVAD ER SYSTEMETS VIGTIGSTE FORDELE?

"De vigtigste fordele er den fuldautomatiske placering og presning af sømpladerne med høj nøjagtighed. Det gør det muligt at producere et stort antal bygningskomponenter i ensartet og høj kvalitet"

HVORDAN VIL DU SAMMENLIGNE DETTE SYSTEM MED TRADITIONELLE SYSTEMER?

"Ved direkte sammenligning skaber systemet ikke kun fordele i form af produktivitet, men også for kollegerne, der arbejder med systemet. Det manuelle arbejde med at placere sømpladerne udføres nu automatisk, hvilket gør arbejdet lettere og også udelukker menneskelige fejl ved placeringen af sømpladerne"

ER DER MERE, DU GERNE VIL TILFØJE?

"Som virksomhed glæder vi os til at tage AutoEye i drift. I fire generationer har vi hele tiden investeret i nye idéer og ny teknologi for at holde familievirksomheden voksende. Vi er overbeviste om, at vi med Randek AutoEye Truss System har taget det rigtige skridt fremad"

TIL AT STOLE PÅ MARKEDSLEDEREN! Nedenfor følger den engelske, forkortede version af Holzkuriers interview med Mr Richard Potts, ejer af det nordtyske træbyggefirma Holzbau Potts, ved Jakob Wassermann. Klik her for at læse hele den tyske Holzkurier-artikel

Holzbau Potts, et nordtysk træbyggefirma, har kunnet tredoble sin produktivitet. Richard Potts, som er den fjerde generation i virksomheden, greb muligheden for at omorganisere driften fuldstændigt på en ny lokation. “Vi kunne gentænke og omorganisere hele produktionsflowet og logistikken." Tre produktionshaller udgår fra et overdækket lager med plads til 6.500 m³ råmaterialer, færdige tagspær og trærammeelementer. I kernen står AutoEye Truss-systemet, som muliggør produktion af sømpladespær til komponenter på 2 til 24,5 meter i længden og op til 80 mm i tykkelse.

Den indledende samling af sømpladeforbindelserne udføres manuelt med bølgespigre, hvorefter AutoEye klarer alle efterfølgende trin fuldautomatisk. Potts anslår systemets ydelse til 125 spær pr. skift, hvilket tredobler deres produktivitet. Efter 3D-konstruktion og dimensionering sendes tegningen direkte til systemet.

Med puckborde tilpasser systemet sig den konkrete spærgeometri, og medarbejderne lægger de bearbejdede konstruktionstræbjælker langs pucksene. En laser, der projicerer indersiden af diagonalerne, sikrer, at de rigtige råmaterialedimensioner bruges. Samlebordene med pucksene blev bevidst delt for at kunne behandle to ordrer samtidig. Til større gitterspær kombineres bordene.

Fuldautomatisk presse Tagspærene transporteres derefter til en rulletransportør med en tværtransportør og føres ind i pressen. Her registreres hvert knudepunkt med et kamerasystem, og den nødvendige sømplade beregnes ud fra konstruktionsdataene. Den tilhørende forbindelsesplade hentes samtidig fra et magasin med plads til 35 sømplader. Før den presses ind, justeres sømpladen automatisk. Med denne fremgangsmåde presses en sømplade hvert 6. sekund. En justeringsenhed garanterer ikke kun korrekt placering, men sikrer også, at den rigtige sømplade bruges til hvert knudepunkt.

Garanteret kvalitet For at sikre, at hver sømplade er presset helt ind, transporteres de færdige gitterspær gennem en rulletransportør til en rullepresse. Pressen tilpasser sig automatisk til den pågældende spærhøjde og garanterer fejlfri indpresning af hver eneste forbindelsesplade med en pressekraft på 27 tons. "Med Randek-systemet kan vi garantere en ensartet høj kvalitet af sømpladespærene. Alle potentielle fejlkilder elimineres af systemet. Derudover sikrer rullepressen til sidst, at hver sømplade er fuldt bærende," forklarede Richard Potts.

Specialudvikling I den sidste sektion er der endnu en forbedring af systemet, drevet af en udvikling, der blev igangsat af Holzbau Potts: For at gøre håndteringen af de færdige sømpladespær nemmere installerede de svenske maskinbyggere en stabler efter rullepressen i stedet for en vakuumstabler. Denne komponent retter automatisk elementerne op.

"Denne udvikling var vores betingelse for at købe systemet. Randek var samarbejdsvillig og tilpassede projektet til vores specifikationer. Normalt installeres en vakuumløfter i stedet for stableren, men vi ville opbevare vores spær lodret. Desuden ville vakuumløfteren ikke have kunnet håndtere de 24,5 meter lange komponenter. En anden grund til, at vi valgte stableren, er, at den bruger mindre energi under drift," forklarede Potts.

"Vi kom først i kontakt med Randek på LIGNA. Da vi kun ville installere den nyeste teknologi på vores nye lokation, stod det hurtigt klart efter besøg på anlæg i Norge og Sverige, at Randek ville få kontrakten. Randek leverer det bedste udstyr, der aktuelt findes på markedet," konkluderede Potts.